Polvere di carbonato di calcio macinato superfine ad elevata purezza utilizzata per riempitivi di materie plastiche

Parametro	Descrizione	Valore/Intervallo
Materiale	Tipo di carbonato di calcio	Carbonato di calcio macinato (GCC) / Carbonato di calcio precipitato (PCC)
Dimensione delle particelle	Diametro medio delle particelle (μm)	0,5 - 50 (dipende dall'applicazione e dai requisiti di elaborazione)
Forma delle particelle	-	Scalenoedrico, romboedrico o sferico (a seconda del metodo di produzione)
Bianchezza	-	≥90% (luminosità ISO)
Assorbimento dell'olio	-	15 - 40 g/100 g (dipende dalla dimensione e dalla forma delle particelle)
Densità apparente	-	0,4 - 0,7 g/cm³ (dipende dalla dimensione delle particelle e dall'imballaggio)
Contenuto di umidità	-	≤0,5% (in peso)
Composizione chimica	Contenuto di CaCO₃ (%)	≥98% (la purezza può variare in base al grado e alla fonte)
Valore del pH	-	8,0 - 10,5 (sospensione acquosa)
Effetto di rinforzo	Miglioramento della resistenza alla trazione (%)	5 - 20% (dipende dalla matrice plastica e dalla formulazione)
Modulo di flessione	Aumento del modulo di flessione (%)	10 - 30% (dipende dal tipo di plastica e dal livello di carico)
Forza d'impatto	Variazione della resistenza all'impatto Izod (%)	±5% (può variare; alcune formulazioni potrebbero mostrare un miglioramento, mentre altre potrebbero mostrare una leggera diminuzione)
Stabilità termica	Temperatura di decomposizione (°C)	>800°C (in condizioni standard, il carbonato di calcio si decompone in ossido di calcio e anidride carbonica)
Applicazione	Polveri composite di plastica rinforzata	Riempitivi per PP, PE, PVC, ABS, nylon e altri materiali termoplastici

Panoramica

Questa polvere bianca offre un rinforzo eccezionale e un'efficienza economica nelle formulazioni plastiche, migliorando le proprietà meccaniche e riducendo i costi dei materiali. Il suo trattamento superficiale idrofobico (acido stearico o agenti di accoppiamento titanato) garantisce un'eccellente dispersione in poliolefine, PVC e tecnopolimeri, rendendolo la scelta preferita per i processi di stampaggio a iniezione, estrusione e soffiaggio.

Caratteristiche

Tecnologia delle particelle superfini :

Dimensione delle particelle controllata : disponibile in granulometrie da 1μm (ultrafine) a 10μm (fine), con distribuzione stretta (D90 ≤3x D50) per ottimizzare l'interazione riempitivo-polimero e la lavorabilità.

Rapporto d'aspetto elevato : le particelle a forma di piastrina (rapporto d'aspetto 3–5) migliorano la rigidità (modulo +20–30%) e la resistenza all'impatto (impatto Charpy +15%) nei compositi di polipropilene (PP) e polietilene (PE).

Elevata purezza e basse impurità :

Purezza minima 98% : MgCO₃ <1,5%, Fe₂O₃ <0,1% e Al₂O₃ <0,5%, adatto per prodotti in plastica chiari e traslucidi (indice giallo ≤5).

Bassi metalli pesanti : Pb <20 ppm, Cd <5 ppm, conforme a RoHS 2.0 e REACH SVHC, ideale per l'elettronica di consumo e gli interni automobilistici.

Funzionalizzazione della superficie :

Modifica idrofobica : il rivestimento in acido stearico (1–3%) migliora la bagnabilità nei polimeri non polari, riducendo la viscosità del fuso (coppia inferiore del 10–15% nei miscelatori interni) e prevenendo l'agglomerazione del riempitivo.

Accoppiamento reattivo : i gradi trattati con titanato formano legami covalenti con le catene polimeriche, migliorando l'adesione interfacciale e riducendo la migrazione del riempitivo nei tubi in PVC-U (resistenza idrostatica a lungo termine +8%).

Applicazione

Imballaggi in plastica :

Film soffiato : aggiunto al film estensibile in PE (carico del 5–15%) per migliorare la resistenza alla perforazione (carico a rottura superiore del 25%) e ridurre lo spessore del film del 10–15%, riducendo i costi del materiale.

Contenitori stampati ad iniezione : rinforza i contenitori alimentari in PP, aumentando la resistenza al calore (temperatura di deflessione +15°C) e riducendo i segni di avvallamento negli imballaggi a pareti sottili.

Materie plastiche da costruzione :

Tubi e profili in PVC : riempie i composti in PVC (carico del 20–40%), migliorando la stabilità dimensionale (coefficiente di dilatazione lineare -12%) e la resistenza ai raggi UV (test di invecchiamento QUV ΔE ≤3 dopo 1000 ore).

Decking composito : miscelato con HDPE e fibre di legno, che migliora la resistenza all'assorbimento dell'umidità (rigonfiamento dello spessore -20%) e migliora la resistenza alla ritenzione delle viti (forza di estrazione +18%).

Plastica automobilistica :

Parti di rivestimento interno : riduce il peso dei compositi di talco in PP del 10% se utilizzati come sostituti parziali del talco, pur mantenendo la rigidità (modulo di flessione 1500–2000 MPa).

Componenti sotto il cofano : i gradi stabilizzati al calore (rivestiti con silano) resistono alle temperature sotto il cofano (120°C) nelle formulazioni PA66, migliorando la resistenza alla fatica (cicli fino a rottura +25%).

Elettronica di consumo :

Alloggiamenti delle lampade a LED : migliora la conduttività termica (0,3–0,5 W/m·K) nelle leghe PC/ABS, migliorando la dissipazione del calore e prolungando la durata dei LED (mantenimento del flusso luminoso ≥90% dopo 50.000 ore).

Tastiere e involucri : riduce la deformazione delle parti iniettate in ABS (deformazione ≤0,5 mm per un intervallo di 100 mm) mantenendo la lucentezza della superficie (lucentezza 60° ≥85).