Pó moído superfino do carbonato de cálcio da pureza alta usado para o enchimento dos plásticos

Parâmetro	Descrição	Valor/intervalo
Material	Tipo de carbonato de cálcio	Carbonato de Cálcio Moído (GCC) / Carbonato de Cálcio Precipitado (PCC)
Tamanho de partícula	Diâmetro médio da partícula (µm)	0,5 - 50 (depende dos requisitos de aplicação e processamento)
Forma de Partícula	-	Escalenoédrico, Romboédrico ou Esférico (dependendo do método de produção)
Brancura	-	≥90% (brilho ISO)
Absorção de óleo	-	15 - 40 g/100g (depende do tamanho e formato das partículas)
Densidade aparente	-	0,4 - 0,7g/cm³ (depende do tamanho da partícula e da embalagem)
Conteúdo de umidade	-	≤0,5% (com base no peso)
Composição Química	Conteúdo de CaCO₃ (%)	≥98% (a pureza pode variar de acordo com o grau e a fonte)
Valor de pH	-	8,0 - 10,5 (suspensão aquosa)
Efeito de reforço	Melhoria da resistência à tração (%)	5 - 20% (depende da matriz plástica e da formulação)
Módulo Flexural	Aumento no Módulo Flexural (%)	10 - 30% (depende do tipo de plástico e nível de carga)
Resistência ao Impacto	Mudança na resistência ao impacto Izod (%)	±5% (pode variar; algumas formulações podem apresentar melhora, enquanto outras podem apresentar ligeira diminuição)
Estabilidade Térmica	Temperatura de decomposição (°C)	>800°C (sob condições padrão, o carbonato de cálcio se decompõe em óxido de cálcio e dióxido de carbono)
Aplicativo	Pós compostos de plástico reforçado	Enchimentos para PP, PE, PVC, ABS, nylon e outros termoplásticos

Visão geral

Este pó branco oferece reforço excepcional e eficiência de custos em formulações plásticas, melhorando as propriedades mecânicas e reduzindo os custos de material. Seu tratamento de superfície hidrofóbico (ácido esteárico ou agentes de acoplamento de titanato) garante excelente dispersão em poliolefinas, PVC e plásticos de engenharia, tornando-o uma escolha preferida para processos de moldagem por injeção, extrusão e moldagem por sopro.

Características

Tecnologia de partículas superfinas :

Tamanho de partícula controlado : Disponível em graus de 1μm (ultrafino) a 10μm (fino), com distribuição estreita (D90 ≤3x D50) para otimizar a interação carga-polímero e processabilidade.

Alta proporção de aspecto : Partículas em forma de plaquetas (proporção de aspecto 3–5) melhoram a rigidez (módulo +20–30%) e a resistência ao impacto (impacto Charpy +15%) em compósitos de polipropileno (PP) e polietileno (PE).

Alta pureza e baixas impurezas :

98% de pureza mínima : MgCO₃ <1,5%, Fe₂O₃ <0,1% e Al₂O₃ <0,5%, adequado para produtos plásticos de cores claras e translúcidos (índice amarelo ≤5).

Baixo teor de metais pesados : Pb <20ppm, Cd <5ppm, compatível com RoHS 2.0 e REACH SVHC, ideal para produtos eletrônicos de consumo e interiores automotivos.

Funcionalização de superfície :

Modificação hidrofóbica : O revestimento de ácido esteárico (1–3%) melhora a umectação em polímeros não polares, reduzindo a viscosidade do fundido (torque 10–15% menor em misturadores internos) e evitando a aglomeração do enchimento.

Acoplamento reativo : As classes tratadas com titanato formam ligações covalentes com cadeias poliméricas, melhorando a adesão interfacial e reduzindo a migração de enchimento em tubos de PVC-U (resistência hidrostática a longo prazo +8%).

Aplicativo

Embalagem plástica :

Filme soprado : Adicionado ao filme extensível de PE (carga de 5–15%) para melhorar a resistência à perfuração (carga de ruptura 25% maior) e reduzir a espessura do filme em 10–15%, reduzindo os custos de material.

Recipientes moldados por injeção : Reforça recipientes de alimentos em PP, aumentando a resistência ao calor (temperatura de deflexão +15°C) e reduzindo marcas de afundamento em embalagens de paredes finas.

Plásticos de construção :

Tubos e Perfis de PVC : Preenche compostos de PVC (carga de 20–40%), melhorando a estabilidade dimensional (coeficiente de expansão linear -12%) e resistência UV (teste de envelhecimento QUV ΔE ≤3 após 1000 horas).

Decks Compósitos : Misturado com HDPE e fibras de madeira, aumentando a resistência à absorção de umidade (inchaço de espessura -20%) e melhorando a resistência de retenção dos parafusos (força de extração +18%).

Plásticos Automotivos :

Peças de acabamento interno : Reduz o peso dos compósitos de talco PP em 10% quando usado como substituto parcial do talco, mantendo a rigidez (módulo de flexão 1.500–2.000 MPa).

Componentes sob o capô : Classes estabilizadas termicamente (revestidas com silano) suportam temperaturas sob o capô (120°C) em formulações PA66, melhorando a resistência à fadiga (ciclos até a falha +25%).

Eletrônicos de consumo :

Carcaças de lâmpadas LED : Melhoram a condutividade térmica (0,3–0,5 W/m·K) em ligas de PC/ABS, melhorando a dissipação de calor e prolongando a vida útil do LED (manutenção do lúmen ≥90% após 50.000 horas).

Teclados e carcaças : Reduz o empenamento nas peças de injeção ABS (empenamento ≤0,5 mm para vão de 100 mm) enquanto mantém o brilho da superfície (brilho de 60° ≥85).