Bubuk Kalsium Karbonat Tanah Kemurnian Tinggi Prima Digunakan untuk Pengisi Plastik

Parameter	Keterangan	Nilai/Rentang
Bahan	Jenis Kalsium Karbonat	Kalsium Karbonat Tanah (GCC) / Kalsium Karbonat yang Diendapkan (PCC)
Ukuran Partikel	Diameter Partikel Rata-rata (µm)	0,5 - 50 (tergantung pada aplikasi dan persyaratan pemrosesan)
Bentuk Partikel	-	Scalenohedral, Rhombohedral, atau Spherical (tergantung metode produksi)
Putihnya	-	≥90% (kecerahan ISO)
Penyerapan Minyak	-	15 - 40 g/100g (tergantung ukuran dan bentuk partikel)
Kepadatan Massal	-	0,4 - 0,7 g/cm³ (tergantung pada ukuran partikel dan pengepakan)
Kadar Air	-	≤0,5% (berdasarkan berat)
Komposisi Kimia	Konten CaCO₃ (%)	≥98% (kemurnian dapat bervariasi berdasarkan kelas dan sumber)
Nilai pH	-	8.0 - 10.5 (suspensi berair)
Efek Penguatan	Peningkatan Kekuatan Tarik (%)	5 - 20% (tergantung matriks plastik dan formulasinya)
Modulus Lentur	Peningkatan Modulus Lentur (%)	10 - 30% (tergantung jenis plastik dan tingkat pemuatan)
Kekuatan Dampak	Perubahan Kekuatan Dampak Izod (%)	±5% (dapat bervariasi; beberapa formulasi mungkin menunjukkan peningkatan, sementara formula lain mungkin menunjukkan sedikit penurunan)
Stabilitas Termal	Suhu Dekomposisi (°C)	>800°C (dalam kondisi standar, kalsium karbonat terurai menjadi kalsium oksida dan karbon dioksida)
Aplikasi	Bubuk Komposit Plastik Bertulang	Pengisi untuk PP, PE, PVC, ABS, nilon, dan termoplastik lainnya

Ringkasan

Bubuk putih ini menawarkan penguatan luar biasa dan efisiensi biaya dalam formulasi plastik, meningkatkan sifat mekanik sekaligus mengurangi biaya material. Perlakuan permukaan hidrofobiknya (zat penghubung asam stearat atau titanat) memastikan dispersi yang sangat baik dalam poliolefin, PVC, dan plastik rekayasa, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk proses pencetakan injeksi, ekstrusi, dan pencetakan tiup.

Fitur

Teknologi Partikel Prima :

Ukuran Partikel Terkendali : Tersedia dalam tingkatan mulai 1μm (ultrafine) hingga 10μm (halus), dengan distribusi sempit (D90 ≤3x D50) untuk mengoptimalkan interaksi dan kemampuan proses pengisi-polimer.

Rasio Aspek Tinggi : Partikel berbentuk trombosit (rasio aspek 3–5) meningkatkan kekakuan (modulus +20–30%) dan ketahanan terhadap benturan (benturan Charpy +15%) pada komposit polipropilen (PP) dan polietilen (PE).

Kemurnian Tinggi dan Pengotor Rendah :

Kemurnian Minimum 98% : MgCO₃ <1,5%, Fe₂O₃ <0,1%, dan Al₂O₃ <0,5%, cocok untuk produk plastik berwarna terang dan tembus cahaya (indeks kuning ≤5).

Logam Berat Rendah : Pb <20ppm, Cd <5ppm, sesuai dengan RoHS 2.0 dan REACH SVHC, ideal untuk elektronik konsumen dan interior otomotif.

Fungsionalisasi Permukaan :

Modifikasi Hidrofobik : Lapisan asam stearat (1–3%) meningkatkan pembasahan pada polimer non-polar, mengurangi viskositas leleh (torsi 10–15% lebih rendah pada mixer internal) dan mencegah aglomerasi pengisi.

Kopling Reaktif : Nilai yang diolah dengan titaniumat membentuk ikatan kovalen dengan rantai polimer, meningkatkan adhesi antarmuka dan mengurangi migrasi pengisi dalam pipa PVC-U (kekuatan hidrostatis jangka panjang +8%).

Aplikasi

Kemasan Plastik :

Blown Film : Ditambahkan ke stretch film PE (pembebanan 5–15%) untuk meningkatkan ketahanan terhadap tusukan (beban putus 25% lebih tinggi) dan mengurangi ketebalan film sebesar 10–15%, sehingga menurunkan biaya material.

Wadah Cetakan Injeksi : Memperkuat wadah makanan PP, meningkatkan ketahanan panas (suhu defleksi +15°C) dan mengurangi bekas tenggelam pada kemasan berdinding tipis.

Plastik Konstruksi :

Pipa dan Profil PVC : Mengisi senyawa PVC (pembebanan 20–40%), meningkatkan stabilitas dimensi (koefisien ekspansi linier -12%) dan ketahanan terhadap sinar UV (uji penuaan QUV ΔE ≤3 setelah 1000 jam).

Decking Komposit : Dicampur dengan HDPE dan serat kayu, meningkatkan ketahanan terhadap penyerapan air (pembengkakan ketebalan -20%) dan meningkatkan kekuatan retensi sekrup (gaya tarik +18%).

Plastik Otomotif :

Bagian Trim Interior : Mengurangi berat komposit talk PP sebesar 10% bila digunakan sebagai pengganti sebagian talk, dengan tetap mempertahankan kekakuan (modulus lentur 1500–2000 MPa).

Komponen di Bawah Kap : Kualitas yang distabilkan dengan panas (dilapisi dengan silan) tahan terhadap suhu di bawah kap (120°C) dalam formulasi PA66, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap kelelahan (siklus menuju kegagalan +25%).

Elektronik Konsumen :

Rumah Lampu LED : Meningkatkan konduktivitas termal (0,3–0,5 W/m·K) pada paduan PC/ABS, meningkatkan pembuangan panas dan memperpanjang masa pakai LED (pemeliharaan lumen ≥90% setelah 50.000 jam).

Keyboard dan Casing : Mengurangi kelengkungan pada bagian injeksi ABS (kelengkungan ≤0,5 mm untuk rentang 100 mm) dengan tetap mempertahankan kilap permukaan (kilap 60° ≥85).