Bardzo drobny proszek mielonego węglanu wapnia o wysokiej czystości stosowany do wypełniaczy do tworzyw sztucznych

Parametr	Opis	Wartość/zakres
Tworzywo	Typ węglanu wapnia	Mielony węglan wapnia (GCC) / strącany węglan wapnia (PCC)
Rozmiar cząstek	Średnia średnica cząstek (µm)	0,5 - 50 (w zależności od zastosowania i wymagań przetwarzania)
Kształt cząstek	-	Skalonoedryczny, romboedryczny lub kulisty (w zależności od metody produkcji)
Biel	-	≥90% (jasność ISO)
Absorpcja oleju	-	15 - 40 g/100g (w zależności od wielkości i kształtu cząstek)
Gęstość nasypowa	-	0,4 - 0,7 g/cm³ (w zależności od wielkości cząstek i opakowania)
Zawartość wilgoci	-	≤0,5% (wagowo)
Skład chemiczny	Zawartość CaCO₃ (%)	≥98% (czystość może się różnić w zależności od gatunku i źródła)
Wartość pH	-	8,0 - 10,5 (zawiesina wodna)
Efekt wzmocnienia	Poprawa wytrzymałości na rozciąganie (%)	5 - 20% (w zależności od matrycy i receptury tworzywa sztucznego)
Moduł sprężystości	Wzrost modułu sprężystości (%)	10 - 30% (w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego i poziomu obciążenia)
Siła uderzenia	Zmiana siły uderzenia Izoda (%)	± 5% (może się różnić; niektóre preparaty mogą wykazywać poprawę, podczas gdy inne mogą wykazywać niewielki spadek)
Stabilność termiczna	Temperatura rozkładu (°C)	>800°C (w standardowych warunkach węglan wapnia rozkłada się na tlenek wapnia i dwutlenek węgla)
Aplikacja	Proszki kompozytowe wzmocnione tworzywami sztucznymi	Wypełniacze do PP, PE, PVC, ABS, nylonu i innych tworzyw termoplastycznych

Przegląd

Ten biały proszek zapewnia wyjątkowe wzmocnienie i efektywność kosztową w recepturach tworzyw sztucznych, poprawiając właściwości mechaniczne przy jednoczesnej redukcji kosztów materiałów. Jego hydrofobowa obróbka powierzchni (kwas stearynowy lub tytanian, środki sprzęgające) zapewnia doskonałą dyspersję w poliolefinach, PCW i tworzywach konstrukcyjnych, co czyni go preferowanym wyborem w procesach formowania wtryskowego, wytłaczania i formowania z rozdmuchem.

Cechy

Technologia bardzo drobnych cząstek :

Kontrolowana wielkość cząstek : Dostępne w klasach od 1 μm (ultradrobne) do 10 μm (drobne), z wąskim rozkładem (D90 ≤3x D50) w celu optymalizacji interakcji wypełniacza z polimerem i przetwarzalności.

Wysoki współczynnik kształtu : Cząstki w kształcie płytek (współczynnik kształtu 3–5) zwiększają sztywność (moduł +20–30%) i odporność na uderzenia (uderzenie Charpy’ego +15%) w kompozytach polipropylenu (PP) i polietylenu (PE).

Wysoka czystość i niska zawartość zanieczyszczeń :

Minimalna czystość 98% : MgCO₃ <1,5%, Fe₂O₃ <0,1% i Al₂O₃ <0,5%, odpowiednia do jasnych i półprzezroczystych wyrobów z tworzyw sztucznych (indeks żółtego ≤5).

Niska zawartość metali ciężkich : Pb <20 ppm, Cd <5 ppm, zgodny z RoHS 2.0 i REACH SVHC, idealny do elektroniki użytkowej i wnętrz samochodowych.

Funkcjonalizacja powierzchni :

Modyfikacja hydrofobowa : Powłoka kwasu stearynowego (1–3%) poprawia zwilżanie niepolarnych polimerów, zmniejszając lepkość stopu (10–15% niższy moment obrotowy w mieszalnikach wewnętrznych) i zapobiegając aglomeracji wypełniacza.

Reaktywne sprzęganie : Gatunki poddane obróbce tytanianem tworzą wiązania kowalencyjne z łańcuchami polimerowymi, zwiększając przyczepność międzyfazową i zmniejszając migrację wypełniacza w rurach PVC-U (długoterminowa wytrzymałość hydrostatyczna +8%).

Aplikacja

Opakowania z tworzyw sztucznych :

Folia rozdmuchiwana : dodawana do folii stretch PE (5–15% obciążenia) w celu poprawy odporności na przebicie (25% większe obciążenie przy zerwaniu) i zmniejszenia grubości folii o 10–15%, obniżając koszty materiałów.

Pojemniki formowane wtryskowo : wzmacnia pojemniki na żywność z PP, zwiększając odporność na ciepło (temperatura ugięcia +15°C) i redukując ślady zapadania się w opakowaniach cienkościennych.

Tworzywa konstrukcyjne :

Rury i profile z PVC : Wypełnia związki PVC (obciążenie 20–40%), poprawiając stabilność wymiarową (współczynnik rozszerzalności liniowej -12%) i odporność na promieniowanie UV (test starzenia QUV ΔE ≤3 po 1000 godzinach).

Deski tarasowe kompozytowe : zmieszane z HDPE i włóknami drzewnymi, zwiększające odporność na wchłanianie wilgoci (pęcznienie na grubości -20%) i poprawiające siłę trzymania śrub (siła wyciągania +18%).

Plastiki samochodowe :

Części wykończenia wnętrza : Zmniejsza wagę kompozytów talku PP o 10%, gdy są stosowane jako częściowy zamiennik talku, przy jednoczesnym zachowaniu sztywności (moduł sprężystości 1500–2000 MPa).

Komponenty pod maską : Gatunki stabilizowane termicznie (powlekane silanem) wytrzymują temperatury panujące pod maską (120°C) w preparatach PA66, poprawiając odporność na zmęczenie (cykle do awarii +25%).

Elektronika użytkowa :

Obudowy lamp LED : Zwiększają przewodność cieplną (0,3–0,5 W/m·K) stopów PC/ABS, poprawiając odprowadzanie ciepła i wydłużając żywotność diod LED (utrzymanie strumienia świetlnego ≥90% po 50 000 godzin).

Klawiatury i obudowy : Zmniejsza wypaczenia części wtryskowych ABS (wypaczenie ≤0,5 mm dla rozpiętości 100 mm), zachowując połysk powierzchni (połysk 60° ≥85).