Poudre moulue ultrafine de carbonate de calcium de grande pureté utilisée pour le remplisseur de plastiques

Paramètre	Description	Valeur/Plage
Matériel	Type de carbonate de calcium	Carbonate de calcium moulu (GCC) / Carbonate de calcium précipité (PCC)
Taille des particules	Diamètre moyen des particules (µm)	0,5 - 50 (dépend des exigences de l'application et du traitement)
Forme des particules	-	Scalénoédrique, Rhomboédrique ou Sphérique (selon la méthode de production)
Blancheur	-	≥90 % (luminosité ISO)
Absorption d'huile	-	15 - 40 g/100 g (dépend de la taille et de la forme des particules)
Densité apparente	-	0,4 - 0,7 g/cm⊃3 ; (dépend de la taille des particules et de l'emballage)
Teneur en humidité	-	≤0,5 % (base pondérale)
Composition chimique	Teneur en CaCO₃ (%)	≥98 % (la pureté peut varier en fonction de la qualité et de la source)
Valeur pH	-	8,0 - 10,5 (suspension aqueuse)
Effet de renforcement	Amélioration de la résistance à la traction (%)	5 à 20 % (dépend de la matrice plastique et de la formulation)
Module de flexion	Augmentation du module de flexion (%)	10 à 30 % (dépend du type de plastique et du niveau de chargement)
Résistance aux chocs	Modification de la résistance aux chocs Izod (%)	±5 % (peut varier ; certaines formulations peuvent montrer une amélioration, tandis que d'autres peuvent montrer une légère diminution)
Stabilité thermique	Température de décomposition (°C)	>800°C (dans des conditions standard, le carbonate de calcium se décompose en oxyde de calcium et dioxyde de carbone)
Application	Poudres composites en plastique renforcé	Charges pour PP, PE, PVC, ABS, nylon et autres thermoplastiques

Aperçu

Cette poudre blanche offre un renforcement et une rentabilité exceptionnels dans les formulations plastiques, améliorant les propriétés mécaniques tout en réduisant les coûts des matériaux. Son traitement de surface hydrophobe (agents de couplage acide stéarique ou titanate) assure une excellente dispersion dans les polyoléfines, le PVC et les plastiques techniques, ce qui en fait un choix privilégié pour les procédés de moulage par injection, d'extrusion et de soufflage.

Caractéristiques

Technologie des particules superfines :

Taille de particule contrôlée : disponible en grades de 1 μm (ultrafin) à 10 μm (fin), avec une distribution étroite (D90 ≤3x D50) pour optimiser l'interaction et la transformabilité charge-polymère.

Rapport d'aspect élevé : les particules en forme de plaquettes (rapport d'aspect 3–5) améliorent la rigidité (module +20–30 %) et la résistance aux chocs (impact Charpy +15 %) dans les composites de polypropylène (PP) et de polyéthylène (PE).

Haute pureté et faibles impuretés :

Pureté minimale de 98 % : MgCO₃ <1,5%, Fe₂O₃ <0,1% et Al₂O₃ <0,5%, adapté aux produits plastiques de couleur claire et translucides (indice jaune ≤5).

Faible teneur en métaux lourds : Pb <20 ppm, Cd <5 ppm, conforme à RoHS 2.0 et REACH SVHC, idéal pour l'électronique grand public et les intérieurs automobiles.

Fonctionnalisation des surfaces :

Modification hydrophobe : le revêtement d'acide stéarique (1 à 3 %) améliore le mouillage des polymères non polaires, réduisant la viscosité à l'état fondu (couple de serrage inférieur de 10 à 15 % dans les mélangeurs internes) et empêchant l'agglomération des charges.

Couplage réactif : les qualités traitées au titanate forment des liaisons covalentes avec les chaînes polymères, améliorant l'adhésion interfaciale et réduisant la migration des charges dans les tuyaux en PVC-U (résistance hydrostatique à long terme + 8 %).

Application

Emballages plastiques :

Film soufflé : ajouté au film étirable PE (charge de 5 à 15 %) pour améliorer la résistance à la perforation (charge à la rupture 25 % plus élevée) et réduire l'épaisseur du film de 10 à 15 %, réduisant ainsi les coûts des matériaux.

Récipients moulés par injection : Renforce les récipients alimentaires en PP, augmentant la résistance à la chaleur (température de déflexion +15°C) et réduisant les marques d'évier dans les emballages à paroi mince.

Plastiques de construction :

Tuyaux et profilés en PVC : Remplit les composés de PVC (charge de 20 à 40 %), améliorant la stabilité dimensionnelle (coefficient de dilatation linéaire -12 %) et la résistance aux UV (test de vieillissement QUV ΔE ≤3 après 1000 heures).

Platelage composite : Mélangé avec du PEHD et des fibres de bois, améliorant la résistance à l'absorption de l'humidité (gonflement de l'épaisseur -20 %) et améliorant la résistance des vis (force d'arrachement +18 %).

Plastiques automobiles :

Pièces de garniture intérieure : Réduit le poids des composites PP talc de 10 % lorsqu'ils sont utilisés comme remplacement partiel du talc, tout en conservant la rigidité (module de flexion 1 500–2 000 MPa).

Composants sous le capot : Les grades stabilisés à la chaleur (revêtus de silane) résistent aux températures sous le capot (120°C) dans les formulations PA66, améliorant ainsi la résistance à la fatigue (cycles jusqu'à rupture +25%).

Electronique Grand Public :

Boîtiers de lampe LED : améliore la conductivité thermique (0,3–0,5 W/m·K) dans les alliages PC/ABS, améliorant ainsi la dissipation thermique et prolongeant la durée de vie des LED (maintien du flux lumineux ≥90 % après 50 000 heures).

Claviers et boîtiers : Réduit le gauchissement des pièces injectées en ABS (déformation ≤0,5 mm pour une portée de 100 mm) tout en conservant la brillance de la surface (brillant 60° ≥85).