| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |
พารามิเตอร์ |
คำอธิบาย |
ค่า/ช่วง |
วัสดุ |
ประเภทแคลเซียมคาร์บอเนต |
แคลเซียมคาร์บอเนตบด (GCC) / แคลเซียมคาร์บอเนตตกตะกอน (PCC) |
ขนาดอนุภาค |
เส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคเฉลี่ย (µm) |
0.5 - 50 (ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งานและการประมวลผล) |
รูปร่างของอนุภาค |
- |
Scalenohedral, Rhombohedral หรือ Spherical (ขึ้นอยู่กับวิธีการผลิต) |
ความขาว |
- |
≥90% (ความสว่าง ISO) |
การดูดซึมน้ำมัน |
- |
ประมาณ 15 - 40 กรัม/100 กรัม (ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของอนุภาค) |
ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม |
- |
0.4 - 0.7 ก./ซม.⊃3; (ขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาคและการบรรจุ) |
ปริมาณความชื้น |
- |
≤0.5% (พื้นฐานน้ำหนัก) |
องค์ประกอบทางเคมี |
ปริมาณ CaCO₃ (%) |
≥98% (ความบริสุทธิ์อาจแตกต่างกันไปตามเกรดและแหล่งที่มา) |
ค่าพีเอช |
- |
8.0 - 10.5 (สารแขวนลอยแบบน้ำ) |
ผลการเสริมแรง |
การปรับปรุงความต้านทานแรงดึง (%) |
5 - 20% (ขึ้นอยู่กับเมทริกซ์พลาสติกและสูตรผสม) |
โมดูลัสแรงดัดงอ |
เพิ่มโมดูลัสแรงดัดงอ (%) |
10 - 30% (ขึ้นอยู่กับชนิดพลาสติกและระดับการโหลด) |
แรงกระแทก |
การเปลี่ยนแปลงความแรงของแรงกระแทกของ Izod (%) |
±5% (อาจแตกต่างกันไป บางสูตรอาจมีการปรับปรุง ในขณะที่บางสูตรอาจลดลงเล็กน้อย) |
เสถียรภาพทางความร้อน |
อุณหภูมิการสลายตัว (°C) |
>800°C (ภายใต้สภาวะมาตรฐาน แคลเซียมคาร์บอเนตสลายตัวเป็นแคลเซียมออกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์) |
แอปพลิเคชัน |
ผงคอมโพสิตพลาสติกเสริมแรง |
สารตัวเติมสำหรับ PP, PE, PVC, ABS, ไนลอน และเทอร์โมพลาสติกอื่นๆ |
ผงสีขาวนี้ให้การเสริมแรงและความคุ้มค่าที่ยอดเยี่ยมในสูตรพลาสติก ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลในขณะที่ลดต้นทุนวัสดุ การรักษาพื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำ (กรดสเตียริกหรือสารเชื่อมต่อไททาเนต) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวที่ดีเยี่ยมในโพลีโอเลฟินส์ พีวีซี และพลาสติกวิศวกรรม ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป การอัดขึ้นรูป และกระบวนการเป่าขึ้นรูป
เทคโนโลยีอนุภาคละเอียดพิเศษ :
ขนาดอนุภาคควบคุม : มีจำหน่ายในเกรดตั้งแต่ 1μm (ละเอียดมาก) ถึง 10μm (ละเอียด) โดยมีการกระจายแบบแคบ (D90 ≤3x D50) เพื่อปรับปฏิกิริยาระหว่างฟิลเลอร์-โพลีเมอร์และความสามารถในการแปรรูปให้เหมาะสม
อัตราส่วนภาพสูง : อนุภาครูปทรงเกล็ดเลือด (อัตราส่วน 3–5) เพิ่มความแข็ง (โมดูลัส +20–30%) และความต้านทานแรงกระแทก (แรงกระแทกแบบชาร์ปี +15%) ในวัสดุผสมโพลีโพรพีลีน (PP) และโพลีเอทิลีน (PE)
มีความบริสุทธิ์สูงและมีสิ่งเจือปนต่ำ :
ความบริสุทธิ์ขั้นต่ำ 98% : MgCO₃ <1.5%, Fe₂O₃ <0.1% และ Al₂O₃ <0.5% เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์พลาสติกสีอ่อนและโปร่งแสง (ดัชนีสีเหลือง ≤5)
โลหะหนักต่ำ : Pb <20ppm, Cd <5ppm เป็นไปตาม RoHS 2.0 และ REACH SVHC เหมาะสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและการตกแต่งภายในรถยนต์
ฟังก์ชันพื้นผิว :
การปรับเปลี่ยนแบบไม่ชอบน้ำ : การเคลือบกรดสเตียริก (1–3%) ปรับปรุงการเปียกในโพลีเมอร์ที่ไม่มีขั้ว ลดความหนืดหลอมเหลว (แรงบิดลดลง 10–15% ในเครื่องผสมภายใน) และป้องกันการเกาะตัวของฟิลเลอร์
ข้อต่อที่เกิดปฏิกิริยา : เกรดที่ได้รับไททาเนตจะสร้างพันธะโควาเลนต์กับสายโซ่โพลีเมอร์ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของพื้นผิว และลดการเคลื่อนตัวของฟิลเลอร์ในท่อ PVC-U (ความแข็งแรงของไฮโดรสแตติกในระยะยาว +8%)
บรรจุภัณฑ์พลาสติก :
ฟิล์มเป่า : เพิ่มลงในฟิล์มยืด PE (โหลด 5–15%) เพื่อปรับปรุงความต้านทานการเจาะ (โหลดสูงขึ้น 25% เมื่อขาด) และลดความหนาของฟิล์มลง 10–15% ซึ่งช่วยลดต้นทุนวัสดุ
ภาชนะบรรจุแบบฉีดขึ้นรูป : เสริมความแข็งแรงให้กับภาชนะบรรจุอาหาร PP เพิ่มความต้านทานความร้อน (อุณหภูมิโก่งตัว +15°C) และลดรอยจมในบรรจุภัณฑ์ที่มีผนังบาง
พลาสติกก่อสร้าง :
ท่อ PVC และโปรไฟล์ : เติมสารประกอบ PVC (โหลด 20–40%) ปรับปรุงความเสถียรของขนาด (สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น -12%) และต้านทานรังสียูวี (การทดสอบอายุ QUV ΔE ≤3 หลังจาก 1,000 ชั่วโมง)
พื้นคอมโพสิต : ผสมกับ HDPE และเส้นใยไม้ เพิ่มความต้านทานต่อการดูดซับความชื้น (ความหนาบวม -20%) และเพิ่มความแข็งแรงในการยึดสกรู (แรงดึงออก +18%)
พลาสติกยานยนต์ :
ชิ้นส่วนตกแต่งภายใน : ลดน้ำหนักของคอมโพสิตแป้ง PP ลง 10% เมื่อใช้แทนแป้งบางส่วน ในขณะที่ยังคงความแข็งไว้ (โมดูลัสดัด 1500–2000 MPa)
ส่วนประกอบใต้ฝากระโปรง : เกรดที่มีความเสถียรทางความร้อน (เคลือบด้วยไซเลน) ทนทานต่ออุณหภูมิใต้ฝากระโปรง (120°C) ในสูตร PA66 ซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้า (รอบถึงความล้มเหลว +25%)
เครื่องใช้ไฟฟ้า :
โครงสร้างหลอดไฟ LED : ช่วยเพิ่มการนำความร้อน (0.3–0.5 W/m·K) ในโลหะผสม PC/ABS ปรับปรุงการกระจายความร้อนและยืดอายุการใช้งาน LED (การบำรุงรักษาลูเมน ≥90% หลังจาก 50,000 ชั่วโมง)
คีย์บอร์ดและเคส : ลดการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนฉีด ABS (การบิดเบี้ยว ≤0.5 มม. สำหรับช่วง 100 มม.) ในขณะที่ยังคงความเงาของพื้นผิวไว้ (ความเงา 60° ≥85)
