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パラメータ |
説明 |
値/範囲 |
材料 |
炭酸カルシウム系 |
粉砕炭酸カルシウム (GCC) / 沈降炭酸カルシウム (PCC) |
粒子サイズ |
平均粒子径 (μm) |
0.5 ～ 50 (アプリケーションおよび処理要件によって異なります) |
粒子の形状 |
- |
鱗面体、菱面体、または球面（製造方法による） |
白さ |
- |
≥90% (ISO 輝度) |
油の吸収 |
- |
15～40g/100g（粒径、形状により異なります） |
かさ密度 |
- |
0.4 - 0.7 g/cm³ (粒径や充填量により異なります) |
水分含有量 |
- |
≤0.5% (重量ベース) |
化学組成 |
CaCO₃含有量 (%) |
≥98% (純度はグレードや供給源によって異なる場合があります) |
pH値 |
- |
8.0～10.5（水性懸濁液） |
強化効果 |
引張強さの向上 (%) |
5 ～ 20% (プラスチックのマトリックスと配合によって異なります) |
曲げ弾性率 |
曲げ弾性率の増加 (%) |
10 ～ 30% (プラスチックの種類と負荷レベルによって異なります) |
衝撃強度 |
アイゾット衝撃強さの変化(%) |
±5% (変動する可能性があります。一部の製剤では改善が見られる場合もありますが、他の製剤ではわずかな減少が見られる場合もあります) |
熱安定性 |
分解温度(℃) |
>800°C (標準条件下では、炭酸カルシウムは酸化カルシウムと二酸化炭素に分解します) |
応用 |
強化プラスチック複合粉末 |
PP、PE、PVC、ABS、ナイロン、その他の熱可塑性プラスチック用フィラー |
この白色粉末は、プラスチック配合物において優れた補強性とコスト効率を提供し、材料コストを削減しながら機械的特性を向上させます。疎水性表面処理 (ステアリン酸またはチタン酸カップリング剤) により、ポリオレフィン、PVC、エンジニアリング プラスチックへの優れた分散が保証され、射出成形、押出成形、ブロー成形プロセスに適しています。
超微粒子技術：
制御された粒子サイズ: フィラーとポリマーの相互作用と加工性を最適化するために、狭い分布 (D90 ≤3x D50) で 1μm (超微細) から 10μm (微細) までのグレードが用意されています。
高アスペクト比: 板状粒子 (アスペクト比 3 ～ 5) は、ポリプロピレン (PP) およびポリエチレン (PE) 複合材料の剛性 (弾性率 +20 ～ 30%) と耐衝撃性 (シャルピー衝撃 +15%) を強化します。
高純度かつ低不純物：
最低純度 98% : MgCO₃ <1.5%、Fe₂O₃ < 0.1%、Al₂O₃ < 0.5%、明るい色および半透明のプラスチック製品 (黄色度 ≤ 5) に適しています。
低重金属: Pb <20ppm、Cd <5ppm、RoHS 2.0 および REACH SVHC に準拠しており、家電製品や自動車の内装に最適です。
表面機能化:
疎水性修飾: ステアリン酸コーティング (1 ～ 3%) により、非極性ポリマーの濡れが改善され、溶融粘度が低下し (内部ミキサーのトルクが 10 ～ 15% 低下)、フィラーの凝集が防止されます。
反応性カップリング: チタネート処理グレードはポリマー鎖と共有結合を形成し、界面接着を強化し、PVC-U パイプ内でのフィラーの移行を軽減します (長期静水圧強度 +8%)。
プラスチック包装:
インフレーションフィルム: PE ストレッチフィルム (荷重 5 ～ 15%) に追加して耐穿刺性を向上させ (破断時の荷重が 25% 増加)、フィルムの厚さを 10 ～ 15% 薄くして材料コストを削減します。
射出成形容器: PP食品容器を補強し、耐熱性を高め(たわみ温度+15℃)、薄肉包装のヒケを軽減します。
建設用プラスチック:
PVC パイプおよびプロファイル: PVC コンパウンドを充填し (20 ～ 40% の荷重)、寸法安定性 (線膨張係数 -12%) と耐紫外線性 (1000 時間後の QUV 老化試験 ΔE ≤3) を向上させます。
複合デッキ: HDPE と木質繊維を混合し、耐吸湿性を高め (厚み膨張 -20%)、ネジ保持強度を向上させます (引き抜き力 +18%)。
自動車用プラスチック:
内装トリムパーツ: タルクの部分代替品として使用すると、剛性 (曲げ弾性率 1500 ～ 2000 MPa) を維持しながら、PP タルク複合材の重量を 10% 削減します。
ボンネット下のコンポーネント: 熱安定化グレード (シランでコーティング) は、PA66 配合のボンネット下の温度 (120°C) に耐え、疲労耐性を向上させます (破損までのサイクル数 + 25%)。
家庭用電化製品:
LED ランプ ハウジング: PC/ABS 合金の熱伝導率 (0.3 ～ 0.5 W/m·K) を強化し、熱放散を改善し、LED の寿命を延ばします (50,000 時間後のルーメン維持率 ≥90%)。
キーボードおよびケーシング: 表面の光沢 (60° 光沢 ≥85) を維持しながら、ABS 射出成形部品の反りを低減します (100 mm スパンで反り ≤ 0.5 mm)。
