| ມີ: | |
|---|---|
| ປະລິມານ: | |
ພາລາມິເຕີ |
ລາຍລະອຽດ |
ຄ່າ/ໄລຍະ |
ວັດສະດຸ |
ປະເພດແຄຊຽມຄາບອນ |
ແຄວຊຽມຄາໂບເນດ (GCC) / ຄາໂບເນດແຄລຊຽມຄາໂບເນດ (PCC) |
ຂະໜາດອະນຸພາກ |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງອະນຸພາກສະເລ່ຍ (µm) |
0.5 - 50 (ຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງ) |
ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ |
- |
Scalenohedral, Rhombohedral, ຫຼື spherical (ຂຶ້ນກັບວິທີການຜະລິດ) |
ຄວາມຂາວ |
- |
≥90% (ຄວາມສະຫວ່າງ ISO) |
ການດູດຊຶມນ້ໍາມັນ |
- |
15 - 40 g / 100g (ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງ) |
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫຼາຍ |
- |
0.4 - 0.7 g/cm³ (ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດ particle ແລະການຫຸ້ມຫໍ່) |
ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ |
- |
≤0.5% (ພື້ນຖານນ້ຳໜັກ) |
ອົງປະກອບທາງເຄມີ |
CaCO₃ ເນື້ອຫາ (%) |
≥98% (ຄວາມບໍລິສຸດອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຊັ້ນຮຽນ ແລະແຫຼ່ງທີ່ມາ) |
ຄ່າ pH |
- |
8.0 - 10.5 (ລະງັບນ້ຳ) |
ຜົນກະທົບການເສີມ |
ການປັບປຸງຄວາມແຮງ tensile (%) |
5 - 20% (ຂຶ້ນກັບມາຕຣິກເບື້ອງແລະການສ້າງ) |
ໂມດູລ Flexural |
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໂມດູລ Flexural (%) |
10 - 30% (ຂຶ້ນກັບປະເພດພາດສະຕິກແລະລະດັບການໂຫຼດ) |
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ |
ການປ່ຽນແປງໃນ Izod Impact Strength (%) |
± 5% (ອາດແຕກຕ່າງກັນ; ບາງຮູບແບບອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງ, ໃນຂະນະທີ່ອື່ນໆອາດຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ) |
ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ |
ອຸນຫະພູມການລະລາຍ (°C) |
> 800 ອົງສາ C (ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂມາດຕະຖານ, ທາດການຊຽມຄາບອນເສື່ອມເສື່ອມເປັນທາດການຊຽມອອກໄຊແລະຄາບອນໄດອອກໄຊ) |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
ເສີມ Plastic Composite Powder |
Fillers ສໍາລັບ PP, PE, PVC, ABS, nylon, ແລະ thermoplastics ອື່ນໆ |
ຜົງສີຂາວນີ້ສະຫນອງການເສີມພິເສດແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນສູດພາດສະຕິກ, ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ. ການປິ່ນປົວດ້ານ hydrophobic ຂອງມັນ (ອາຊິດ stearic ຫຼື titanate coupling agent) ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີເລີດໃນ polyolefins, PVC, ແລະພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບຂະບວນການສີດ, extrusion, ແລະ blow molding.
ເຕັກໂນໂລຊີອະນຸພາກ Superfine :
ຂະໜາດອະນຸພາກຄວບຄຸມ : ມີຢູ່ໃນເກຣດຈາກ 1μm (ultrafine) ຫາ 10μm (ລະອຽດ), ດ້ວຍການກະຈາຍແຄບ (D90 ≤3x D50) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໂຕ້ຕອບຂອງ filler-polymer ແລະຂະບວນການ.
ອັດຕາສ່ວນຮູບສູງ : ອະນຸພາກຮູບດາວ (ອັດຕາສ່ວນ 3–5) ເສີມຄວາມແຂງ (ໂມດູລ + 20–30%) ແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບ (ຜົນກະທົບ Charpy +15%) ໃນໂພລີໂພລີນ (PP) ແລະໂພລີເອທິລີນ (PE).
ຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຕ່ໍາ impurities :
ຄວາມບໍລິສຸດຕໍ່າສຸດ 98% : MgCO₃ <1.5%, Fe₂O₃ <0.1%, ແລະ Al₂O₃ <0.5%, ເຫມາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທີ່ມີສີອ່ອນ ແລະ ໂປ່ງໃສ (ດັດຊະນີສີເຫຼືອງ ≤5).
ໂລຫະຫນັກຕ່ໍາ : Pb <20ppm, Cd <5ppm, ປະຕິບັດຕາມ RoHS 2.0 ແລະ REACH SVHC, ເຫມາະສໍາລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກບໍລິໂພກແລະພາຍໃນລົດຍົນ.
ການທໍາງານຂອງຫນ້າດິນ :
Hydrophobic Modification : ການເຄືອບອາຊິດ Stearic (1-3%) ປັບປຸງການປຽກໃນໂພລີເມີທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງ melt (10-15% torque ຕ່ໍາໃນ mixers ພາຍໃນ) ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ filler agglomeration.
Reactive Coupling : ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍ Titanate ປະກອບເປັນພັນທະບັດ covalent ກັບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ເສີມຂະຫຍາຍການຍຶດຫມັ້ນຂອງ interfacial ແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ filler ໃນທໍ່ PVC-U (ຄວາມເຂັ້ມແຂງ hydrostatic ໄລຍະຍາວ +8%).
ການຫຸ້ມຫໍ່ພາດສະຕິກ :
Blown Film : ເພີ່ມໃສ່ຟິມຍືດ PE (ການໂຫຼດ 5-15%) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຂອງ puncture (25% ການໂຫຼດສູງຂຶ້ນໃນເວລາພັກຜ່ອນ) ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາ 10-15%, ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ.
Injection-Molded Containers : ເສີມສ້າງພາຊະນະບັນຈຸອາຫານ PP, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ (ອຸນຫະພູມ deflection + 15 ° C) ແລະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຫລົ້ມຈົມໃນເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ບາງໆ.
ພາດສະຕິກກໍ່ສ້າງ :
ທໍ່ PVC ແລະ Profiles : ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ສານປະກອບ PVC (20–40% ການໂຫຼດ), ການປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ (ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍເສັ້ນ -12%) ແລະການຕໍ່ຕ້ານ UV (QUV aging test ΔE ≤3 ຫຼັງຈາກ 1000 ຊົ່ວໂມງ).
Composite Decking : ປະສົມກັບ HDPE ແລະເສັ້ນໃຍໄມ້, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ຄວາມຫນາແຫນ້ນບວມ -20%) ແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງສະກູ (ແຮງດຶງອອກ +18%).
ພາດສະຕິກລົດຍົນ :
ຊິ້ນສ່ວນ Trim ພາຍໃນ : ຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງ PP talc composites ລົງ 10% ເມື່ອໃຊ້ແທນ talc ບາງສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແຂງ (flexural modulus 1500–2000 MPa).
ອົງປະກອບພາຍໃຕ້ຝາອັດປາກຂຸມ : ເກຣດທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ (ເຄືອບດ້ວຍ silane) ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມພາຍໃຕ້ຝາອັດປາກມົດລູກ (120°C) ໃນສູດ PA66, ປັບປຸງຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າ (ຮອບວຽນກັບຄວາມລົ້ມເຫຼວ +25%).
ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ :
ໂຄມໄຟ LED Housings : ເສີມຂະຫຍາຍການນໍາຄວາມຮ້ອນ (0.3–0.5 W/m·K) ໃນ PC/ABS ໂລຫະປະສົມ, ປັບປຸງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນແລະຍືດອາຍຸ LED (ການຮັກສາ lumen ≥90% ຫຼັງຈາກ 50,000 ຊົ່ວໂມງ).
ຄີບອດ ແລະຝາອັດປາກມົດລູກ : ຫຼຸດຜ່ອນການເກີດສົງຄາມໃນສ່ວນສີດ ABS (warpage ≤0.5mm ສໍາລັບ 100mm) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມເງົາຂອງພື້ນຜິວ (60° gloss ≥85).
