Superfine High Purity Ground Calcium Carbonate Powder na Ginagamit para sa Plastic Filler

Parameter	Paglalarawan	Halaga/Halaga
materyal	Uri ng Calcium Carbonate	Ground Calcium Carbonate (GCC) / Precipitated Calcium Carbonate (PCC)
Laki ng Particle	Average na Particle Diameter (µm)	0.5 - 50 (depende sa mga kinakailangan sa aplikasyon at pagproseso)
Hugis ng Particle	-	Scalenohedral, Rhombohedral, o Spherical (depende sa paraan ng produksyon)
Kaputian	-	≥90% (ISO brightness)
Pagsipsip ng Langis	-	15 - 40 g/100g (depende sa laki at hugis ng butil)
Bulk Densidad	-	0.4 - 0.7 g/cm³ (depende sa laki ng butil at pag-iimpake)
Nilalaman ng kahalumigmigan	-	≤0.5% (batay sa timbang)
Komposisyon ng kemikal	Nilalaman ng CaCO₃ (%)	≥98% (maaaring mag-iba ang kadalisayan batay sa grado at pinagmulan)
Halaga ng pH	-	8.0 - 10.5 (may tubig na suspensyon)
Epekto ng Pagpapatibay	Pagpapahusay ng Tensile Strength (%)	5 - 20% (depende sa plastic matrix at formulation)
Flexural Modulus	Pagtaas ng Flexural Modulus (%)	10 - 30% (depende sa uri ng plastik at antas ng paglo-load)
Lakas ng Epekto	Pagbabago sa Lakas ng Izod Impact (%)	±5% (maaaring mag-iba; ang ilang formulation ay maaaring magpakita ng pagpapabuti, habang ang iba ay maaaring magpakita ng bahagyang pagbaba)
Thermal Stability	Temperatura ng Pagkabulok (°C)	>800°C (sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon, ang calcium carbonate ay nabubulok sa calcium oxide at carbon dioxide)
Aplikasyon	Reinforced Plastic Composite Powder	Mga Filler para sa PP, PE, PVC, ABS, nylon, at iba pang thermoplastics

Pangkalahatang-ideya

Ang puting pulbos na ito ay nag-aalok ng pambihirang pampalakas at kahusayan sa gastos sa mga pormulasyon ng plastik, na nagpapahusay ng mga mekanikal na katangian habang binabawasan ang mga gastos sa materyal. Ang hydrophobic surface treatment nito (stearic acid o titanate coupling agents) ay nagsisiguro ng mahusay na dispersion sa polyolefins, PVC, at engineering plastics, na ginagawa itong mas pinili para sa injection molding, extrusion, at blow molding na proseso.

Mga tampok

Superfine Particle Technology :

Controlled Particle Size : Magagamit sa mga grado mula 1μm (ultrafine) hanggang 10μm (fine), na may makitid na distribusyon (D90 ≤3x D50) upang ma-optimize ang pakikipag-ugnayan ng filler-polymer at kakayahang maproseso.

Mataas na Aspect Ratio : Ang mga particle na hugis platelet (aspect ratio 3–5) ay nagpapahusay sa stiffness (modulus +20–30%) at impact resistance (Charpy impact +15%) sa polypropylene (PP) at polyethylene (PE) composites.

Mataas na Kadalisayan at Mababang Impurities :

98% Minimum Purity : MgCO₃ <1.5%, Fe₂O₃ <0.1%, at Al₂O₃ <0.5%, na angkop para sa light-colored at translucent plastic na mga produkto (yellow index ≤5).

Mababang Mabibigat na Metal : Pb <20ppm, Cd <5ppm, sumusunod sa RoHS 2.0 at REACH SVHC, perpekto para sa consumer electronics at automotive interior.

Pag-andar ng Ibabaw :

Hydrophobic Modification : Ang stearic acid coating (1–3%) ay nagpapabuti ng basa sa mga non-polar polymer, na binabawasan ang natutunaw na lagkit (10–15% na mas mababang torque sa mga panloob na mixer) at pinipigilan ang pagsasama-sama ng filler.

Reactive Coupling : Ang mga grade na ginagamot sa Titanate ay bumubuo ng mga covalent bond na may mga polymer chain, na nagpapahusay sa interfacial adhesion at nagpapababa ng filler migration sa mga PVC-U pipe (pangmatagalang hydrostatic strength +8%).

Aplikasyon

Plastic Packaging :

Blown Film : Idinagdag sa PE stretch film (5–15% loading) para pahusayin ang puncture resistance (25% mas mataas na load sa break) at bawasan ang kapal ng pelikula ng 10–15%, na nagpapababa sa mga gastos sa materyal.

Mga Injection-Molded Container : Pinapatibay ang mga lalagyan ng pagkain ng PP, pinatataas ang resistensya ng init (temperatura ng pagpapalihis +15°C) at binabawasan ang mga marka ng lababo sa manipis na pader na packaging.

Mga Plastik sa Konstruksyon :

Mga Pipe at Profile ng PVC : Pinupuno ang mga PVC compound (20–40% loading), pagpapabuti ng dimensional stability (linear expansion coefficient -12%) at UV resistance (QUV aging test ΔE ≤3 pagkatapos ng 1000 oras).

Composite Decking : Hinahalo sa HDPE at wood fibers, pinahuhusay ang resistensya sa moisture absorption (kapal na pamamaga -20%) at pagpapabuti ng lakas ng pagpapanatili ng screw (pull-out force +18%).

Mga Plastic sa Automotive :

Mga Bahagi ng Panloob na Trim : Binabawasan ng 10% ang bigat ng PP talc composites kapag ginamit bilang bahagyang kapalit ng talc, habang pinapanatili ang higpit (flexural modulus 1500–2000 MPa).

Under-the-Hood Components : Ang heat-stabilized grades (coated with silane) ay lumalaban sa under-hood temperature (120°C) sa PA66 formulations, na nagpapahusay sa fatigue resistance (cycles to failure +25%).

Consumer Electronics :

LED Lamp Housings : Pinahuhusay ang thermal conductivity (0.3–0.5 W/m·K) sa mga PC/ABS alloys, pinapabuti ang pagkawala ng init at pagpapahaba ng LED lifespan (pagpapanatili ng lumen ≥90% pagkatapos ng 50,000 oras).

Mga Keyboard at Casing : Binabawasan ang warpage sa mga bahagi ng iniksyon ng ABS (warpage ≤0.5mm para sa 100mm span) habang pinapanatili ang kinang sa ibabaw (60° gloss ≥85).