aproape
Alegeți site-ul dvs
Global
Social Media
| Cantitate: | |
|---|---|
Pudra de carbonat de calciu greu de înaltă puritate (CAS: 471-34-1) este o umplutură minerală naturală produsă prin zdrobirea și măcinarea calcarului de calitate superioară, rezultând un conținut de carbonat de calciu ≥97% și o dimensiune medie a particulelor cuprinsă între 10 și 100μm. Această pulbere de culoare albă oferă o soluție de armare rentabilă pentru industriile care necesită încărcare mare de umplutură, cu stabilitate chimică excelentă și compatibilitate atât cu polimeri polari, cât și nepolari. Derivat din roci sedimentare cu conținut scăzut de fier și mangan, este ideal pentru aplicații care solicită calitate constantă și alb natural (CIELAB L* ≥90).
Origine naturală și puritate ridicată :
Puritate minimă de 97% : provenit din depozite de calcar premium (CaCO₃ ≥97%, MgCO₃ ≤2%, SiO₂ ≤0,5%), asigurând interferențe minime în reacțiile chimice și decolorarea produsului.
Alb ridicat : valoare L* ≥90 (ISO 2470), ceea ce îl face potrivit pentru produse albe și de culoare deschisă, cum ar fi hârtie, acoperiri și materiale plastice.
Diverse grade de mărime a particulelor :
Dimensiuni de măcinare controlate : Disponibil în grade grosiere (50–100μm, D90 ≤150μm), medii (20–50μm, D90 ≤80μm) și fine (10–20μm, D90 ≤30μm) pentru a optimiza curgerea și densitatea de ambalare în diferite matrice.
Generare scăzută de praf : Calitățile tratate la suprafață (acid stearic, 0,5%) reduc emisiile de praf cu 30%, îmbunătățind siguranța la locul de muncă și eficiența procesului.
Compatibilitate și performanță largă :
Neutralitate a polimerului : inertă din punct de vedere chimic în majoritatea polimerilor, prevenind reacțiile adverse cu stabilizatori, plastifianți sau coloranți din PVC, PE, PP și compuși de cauciuc.
Armare mecanică : Crește rezistența la tracțiune (10–15%) și modulul de încovoiere (15–20%) în materialele termoplastice la încărcare de 15–30%, cu impact minim asupra indicelui de curgere a topiturii (reducere MFI ≤10%).
Acoperiri și vopsele :
Vopsele arhitecturale : Umple straturile de latex și alchide (20–40% PVC), îmbunătățind puterea de acoperire (ISO 6504) și rezistența la frecare (≥500 de cicluri), reducând în același timp utilizarea dioxidului de titan cu 10–15%.
Acoperiri industriale : Îmbunătățește rezistența la coroziune a grundurilor epoxidice prin umplerea microgolurilor, reducând permeabilitatea apei (absorbția apei -18%) și îmbunătățind aderența la substraturile metalice
Fabricarea hârtiei :
Hârtie de umplutură : Folosită în hârtie fără lemn (încărcare 15–25%), crescând volumul (1,2–1,4 cm³/g) și opacitatea (ISO 2471 ≥90%) fără a compromite imprimabilitatea (absorbția cernelii IGT ≤25%).
Carton ondulat : Îmbunătățește rigiditatea (ECT +10%) și rezistența la umiditate (valoarea Cobb -12%) în carton de căptușeală, critice pentru ambalajele grele.
Cauciuc și materiale plastice :
Cauciuc pentru banda de rulare a anvelopei : umple compuși de cauciuc natural (NR) (încărcare 10–20%), sporind aderența (coeficient de frecare SBR +5%) și reducând rezistența la rulare (pierderea de energie -8%).
Izolarea cablului din PVC : Crește rezistivitatea electrică (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) și ignifugarea (UL94 V-0 la încărcare de 30%), potrivită pentru cablurile de alimentare de joasă tensiune.
Materiale de constructie :
Adezivi și etanșanți : Umple formulările siliconice și acrilice, îmbunătățind tixotropia (anti-sedimentare) și reducând contracția (contracția de vindecare ≤0,5%).
Compozite de ciment : utilizate în cimentul armat cu fibre (5-10% înlocuitor pentru nisip), sporind rezistența la încovoiere (3-5 MPa) și reducând contracția prin uscare (0,03-0,05%).
Proprietăți fizice: Este o pulbere albă care este inodoră și fără gust. Are o densitate relativ mare, de obicei între 2,7 și 2,9 g/cm3. Este insolubil în apă și etanol și este stabil în aer. Forma particulelor este diversă, în funcție de metoda de prelucrare. În general, există forme sferice, cubice, fulgi, etc. Dimensiunea particulelor poate fi procesată în funcție de diferite cerințe de aplicare, variind de la câțiva microni la zeci de microni.
Proprietăți chimice: Este stabil din punct de vedere chimic la temperaturi și presiune normale, dar se va descompune în oxid de calciu și dioxid de carbon la temperaturi ridicate. Poate reacționa cu acizii pentru a forma săruri de calciu și dioxid de carbon corespunzătoare. De exemplu, reacţionează cu acidul clorhidric pentru a forma clorură de calciu, apă şi dioxid de carbon.
Proces uscat: minereurile naturale de carbonat de calciu (cum ar fi calcitul, marmura etc.) sunt transformate în produse grele de carbonat de calciu de diferite finețe prin procese de zdrobire și măcinare. În primul rând, minereul brut este zdrobit inițial de un echipament de zdrobire grosier, cum ar fi concasoarele cu falci, apoi intră în echipamente de măcinare, cum ar fi morile Raymond, pentru măcinare. În cele din urmă, prin echipamente de clasificare se obțin produse de diferite dimensiuni ale particulelor. Procesul uscat este simplu și are un cost scăzut, dar finețea și proprietățile de suprafață ale produselor sunt relativ slabe.
Proces umed: După ce minereul este zdrobit, se adaugă apă și dispersanți pentru măcinarea umedă pentru a obține o suspensie de carbonat de calciu, iar apoi produsul este făcut prin filtrare, uscare și alte procese. Procesul umed poate obține produse mai fine cu proprietăți de suprafață mai bune, dar procesul de producție este mai complex și costul este mai mare.
