Høj renhed tungt calciumcarbonat pulver

Oversigt

High Purity Heavy Calcium Carbonate Powder (CAS: 471-34-1) er et naturligt forekommende mineralfyldstof fremstillet ved knusning og formaling af højkvalitets kalksten, hvilket resulterer i et calciumcarbonatindhold på ≥97% og en medianpartikelstørrelse på mellem 10-100μm. Dette off-white pulver tilbyder en omkostningseffektiv forstærkningsløsning til industrier, der kræver høj fyldstofbelastning, med fremragende kemisk stabilitet og kompatibilitet med både polære og ikke-polære polymerer. Afledt af sedimentære bjergarter med lavt jern- og manganindhold er den ideel til applikationer, der kræver ensartet kvalitet og naturlig hvidhed (CIELAB L* ≥90).

Funktioner

Naturlig oprindelse og høj renhed :

97 % minimumsrenhed : Kommer fra førsteklasses kalkstensaflejringer (CaCO₃ ≥97 %, MgCO₃ ≤2 %, SiO₂ ≤0,5 %), hvilket sikrer minimal interferens i kemiske reaktioner og produktmisfarvning.

Høj hvidhed : L*-værdi ≥90 (ISO 2470), hvilket gør den velegnet til hvide og lyse produkter som papir, belægninger og plast.

Forskellige partikelstørrelser :

Kontrollerede slibestørrelser : Tilgængelig i grove (50–100 μm, D90 ≤150 μm), medium (20–50 μm, D90 ≤80 μm) og fine (10–20 μm, D90 ≤30 μm) for at optimere flydeevnen og pakkematrisdensiteter.

Lav støvgenerering : Overfladebehandlede kvaliteter (stearinsyre, 0,5 %) reducerer støvemissionen med 30 %, hvilket forbedrer sikkerheden på arbejdspladsen og proceseffektiviteten.

Bred kompatibilitet og ydeevne :

Polymerneutralitet : Kemisk inert i de fleste polymerer, hvilket forhindrer uønskede reaktioner med stabilisatorer, blødgøringsmidler eller farvestoffer i PVC, PE, PP og gummiblandinger.

Mekanisk forstærkning : Øger trækstyrken (10-15%) og bøjningsmodulet (15-20%) i termoplast ved 15-30% belastning, med minimal indvirkning på smelteflowindekset (MFI-reduktion ≤10%).

Anvendelse

Belægninger og maling :

Arkitektoniske malinger : Fylder latex- og alkydbelægninger (20–40 % PVC), forbedrer skjulevnen (ISO 6504) og skrubbebestandigheden (≥500 cyklusser), mens forbruget af titaniumdioxid reduceres med 10–15 %.

Industrielle belægninger : Forbedrer korrosionsbestandigheden i epoxyprimere ved at udfylde mikrohulrum, reducere vandpermeabilitet (vandabsorption -18%) og forbedre vedhæftning til metalunderlag

Papirfremstilling :

Papirfyld : Anvendes i træfrit papir (15–25 % ilægning), øger bulk (1,2–1,4 cm³/g) og opacitet (ISO 2471 ≥90%) uden at gå på kompromis med udskrivningsevnen (IGT-blækabsorption ≤25%).

Bølgepap : Forbedrer stivhed (ECT +10%) og fugtbestandighed (Cobb-værdi -12%) i linerboard, afgørende for kraftig emballage.

Gummi og plastik :

Dækslidbanegummi : Fylder naturgummi (NR) forbindelser (10–20 % belastning), forbedrer grebet (SBR friktionskoefficient +5 %) og reducerer rullemodstanden (energitab -8 %).

PVC-kabelisolering : Øger den elektriske resistivitet (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) og flammehæmning (UL94 V-0 ved 30 % belastning), velegnet til lavspændingskabler.

Byggematerialer :

Klæbemidler og tætningsmidler : Fylder silikone- og akrylformuleringer, forbedrer thixotropi (anti-sedimentering) og reducerer krympning (hærdende krympning ≤0,5%).

Cementholdige kompositter : Anvendes i fiberforstærket cement (5-10 % erstatning for sand), der forbedrer bøjningsstyrken (3-5 MPa) og reducerer tørringssvind (0,03-0,05%).

Egenskaber

• Fysiske egenskaber: Det er et hvidt pulver, der er lugtfrit og smagløst. Den har en relativt høj massefylde, normalt mellem 2,7 og 2,9 g/cm3. Det er uopløseligt i vand og ethanol og er stabilt i luften. Dens partikelform er forskellig, afhængigt af forarbejdningsmetoden. Generelt er der sfæriske, kubiske, flagelignende former osv. Partikelstørrelsen kan behandles i overensstemmelse med forskellige applikationskrav, der spænder fra nogle få mikron til titusinder af mikrometer.

• Kemiske egenskaber: Det er kemisk stabilt under normal temperatur og tryk, men det vil nedbrydes til calciumoxid og kuldioxid ved høje temperaturer. Det kan reagere med syrer og danne tilsvarende calciumsalte og kuldioxid. For eksempel reagerer det med saltsyre og danner calciumchlorid, vand og kuldioxid.

Produktionsproces

• Tør proces: Naturlige calciumcarbonatmalme (såsom calcit, marmor osv.) laves til tunge calciumcarbonatprodukter af forskellig finhed gennem knusnings- og formalingsprocesser. Først knuses råmalmen i første omgang med groft - knusningsudstyr såsom kæbeknusere, og derefter kommer den ind i formalingsudstyr såsom Raymond-møller til formaling. Endelig opnås produkter af forskellig partikelstørrelse gennem klassificeringsudstyr. Den tørre proces er enkel og har en lav pris, men produkternes finhed og overfladeegenskaber er relativt dårlige.

• Våd proces: Efter at malmen er knust, tilsættes vand og dispergeringsmidler til vådformaling for at opnå en calciumcarbonatopslæmning, og derefter fremstilles produktet gennem filtrering, tørring og andre processer. Den våde proces kan opnå finere produkter med bedre overfladeegenskaber, men produktionsprocessen er mere kompleks, og omkostningerne er højere.