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Pó de carbonato de cálcio pesado de alta pureza (CAS: 471-34-1) é uma carga mineral natural produzida pela trituração e moagem de calcário de alta qualidade, resultando em um teor de carbonato de cálcio ≥97% e um tamanho médio de partícula variando de 10–100μm. Este pó esbranquiçado oferece uma solução de reforço econômica para indústrias que exigem alta carga de carga, com excelente estabilidade química e compatibilidade com polímeros polares e não polares. Derivado de rochas sedimentares com baixo teor de ferro e manganês, é ideal para aplicações que exigem qualidade consistente e brancura natural (CIELAB L* ≥90).
Origem Natural e Alta Pureza :
97% de Pureza Mínima : Proveniente de depósitos de calcário premium (CaCO₃ ≥97%, MgCO₃ ≤2%, SiO₂ ≤0,5%), garantindo interferência mínima em reações químicas e descoloração do produto.
Alta brancura : valor L* ≥90 (ISO 2470), tornando-o adequado para produtos brancos e de cores claras, como papel, revestimentos e plásticos.
Diversas classes de tamanho de partícula :
Tamanhos de moagem controlados : Disponível em graus grosso (50–100μm, D90 ≤150μm), médio (20–50μm, D90 ≤80μm) e fino (10–20μm, D90 ≤30μm) para otimizar a fluidez e a densidade de empacotamento em diferentes matrizes.
Baixa geração de poeira : Os graus com tratamento de superfície (ácido esteárico, 0,5%) reduzem a emissão de poeira em 30%, melhorando a segurança no local de trabalho e a eficiência do processo.
Ampla compatibilidade e desempenho :
Neutralidade do Polímero : Quimicamente inerte na maioria dos polímeros, evitando reações adversas com estabilizantes, plastificantes ou corantes em compostos de PVC, PE, PP e borracha.
Reforço Mecânico : Aumenta a resistência à tração (10–15%) e o módulo de flexão (15–20%) em termoplásticos com carga de 15–30%, com impacto mínimo no índice de fluidez (redução de MFI ≤10%).
Revestimentos e Tintas :
Tintas arquitetônicas : Preenche revestimentos de látex e alquídicos (20–40% PVC), melhorando o poder de cobertura (ISO 6504) e a resistência à abrasão (≥500 ciclos), ao mesmo tempo que reduz o uso de dióxido de titânio em 10–15%.
Revestimentos Industriais : Aumenta a resistência à corrosão em primers epóxi preenchendo microvazios, reduzindo a permeabilidade à água (absorção de água -18%) e melhorando a adesão a substratos metálicos
Fabricação de papel :
Enchimento de papel : Usado em papel sem madeira (carga de 15–25%), aumentando o volume (1,2–1,4 cm³/g) e a opacidade (ISO 2471 ≥90%) sem comprometer a capacidade de impressão (absorção de tinta IGT ≤25%).
Papelão Ondulado : Melhora a rigidez (ECT +10%) e a resistência à umidade (valor Cobb -12%) em papelão, fundamental para embalagens pesadas.
Borracha e Plásticos :
Borracha da banda de rodagem : Preenche compostos de borracha natural (NR) (10–20% de carga), melhorando a aderência (coeficiente de atrito SBR +5%) e reduzindo a resistência ao rolamento (perda de energia -8%).
Isolamento de cabo de PVC : Aumenta a resistividade elétrica (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) e o retardamento de chama (UL94 V-0 a 30% de carga), adequado para cabos de energia de baixa tensão.
Materiais de construção :
Adesivos e Selantes : Preenche formulações de silicone e acrílico, melhorando a tixotropia (anti-sedimentação) e reduzindo a retração (retração de cura ≤0,5%).
Compósitos Cimentícios : Utilizados em cimento reforçado com fibra (5–10% em substituição à areia), aumentando a resistência à flexão (3–5 MPa) e reduzindo a retração por secagem (0,03–0,05%).
Propriedades físicas: É um pó branco, inodoro e insípido. Tem uma densidade relativamente alta, geralmente entre 2,7 e 2,9 g/cm3. É insolúvel em água e etanol e é estável no ar. O formato de sua partícula é diverso, dependendo do método de processamento. Geralmente, existem formas esféricas, cúbicas, semelhantes a flocos, etc. O tamanho das partículas pode ser processado de acordo com diferentes requisitos de aplicação, variando de alguns mícrons a dezenas de mícrons.
Propriedades químicas: É quimicamente estável sob temperatura e pressão normais, mas se decompõe em óxido de cálcio e dióxido de carbono em altas temperaturas. Pode reagir com ácidos para formar sais de cálcio e dióxido de carbono correspondentes. Por exemplo, reage com ácido clorídrico para formar cloreto de cálcio, água e dióxido de carbono.
Processo seco: Minérios naturais de carbonato de cálcio (como calcita, mármore, etc.) são transformados em produtos pesados de carbonato de cálcio de diferentes finuras por meio de processos de britagem e moagem. Primeiro, o minério bruto é inicialmente triturado por equipamentos de britagem grossa, como britadores de mandíbula, e depois entra em equipamentos de moagem, como moinhos Raymond, para moagem. Por fim, produtos de diferentes granulometrias são obtidos através de equipamentos de classificação. O processo a seco é simples e tem baixo custo, mas a finura e as propriedades superficiais dos produtos são relativamente pobres.
Processo úmido: Após a britagem do minério, água e dispersantes são adicionados para moagem úmida para obter uma pasta de carbonato de cálcio e, em seguida, o produto é produzido por filtração, secagem e outros processos. O processo úmido pode obter produtos mais finos e com melhores propriedades superficiais, mas o processo de produção é mais complexo e o custo é maior.
