Тешки калцијум карбонат у праху високе чистоће

Преглед

Тешки калцијум карбонат у праху високе чистоће (ЦАС: 471-34-1) је природно минерално пунило произведено дробљењем и млевењем кречњака високог квалитета, што резултира садржајем калцијум карбоната ≥97% и средњом величином честица у распону од 10–100 μм. Овај сивобели прах нуди исплативо решење за ојачавање за индустрије које захтевају велико пуњење пунила, са одличном хемијском стабилношћу и компатибилношћу са поларним и неполарним полимерима. Произведен од седиментних стена са ниским садржајем гвожђа и мангана, идеалан је за апликације које захтевају доследан квалитет и природну белину (ЦИЕЛАБ Л* ≥90).

Карактеристике

Природно порекло и висока чистоћа :

97% Минимална чистоћа : Добија се из премиум депозита кречњака (ЦаЦО₃ ≥97%, МгЦО₃ ≤2%, СиО₂ ≤0,5%), обезбеђујући минимално мешање у хемијске реакције и промену боје производа.

Висока белина : Л* вредност ≥90 (ИСО 2470), што га чини погодним за беле и светле производе као што су папир, премази и пластика.

Различити разреди величине честица :

Контролисане величине млевења : Доступан у грубим (50–100μм, Д90 ≤150μм), средњим (20–50μм, Д90 ≤80μм) и финим (10–20μм, Д90 ≤30μм) разредима ради оптимизације течности и различитих паковања.

Ниско стварање прашине : Површински обрађени слојеви (стеаринска киселина, 0,5%) смањују емисију прашине за 30%, побољшавајући безбедност на радном месту и ефикасност процеса.

Широка компатибилност и перформансе :

Неутралност полимера : Хемијски инертан у већини полимера, спречавајући нежељене реакције са стабилизаторима, пластификаторима или бојама у ПВЦ, ПЕ, ПП и гуменим једињењима.

Механичка арматура : Повећава затезну чврстоћу (10–15%) и модул савијања (15–20%) у термопластима при 15–30% оптерећења, са минималним утицајем на индекс течења растопа (смањење МФИ ≤10%).

Апликација

Премази и боје :

Архитектонске боје : попуњавају латекс и алкидне премазе (20–40% ПВЦ), побољшавајући покривну моћ (ИСО 6504) и отпорност на трљање (≥500 циклуса) док смањујући употребу титанијум диоксида за 10–15%.

Индустријски премази : Повећава отпорност на корозију у епоксидним прајмерима попуњавањем микропразнина, смањујући пропустљивост воде (апсорпција воде -18%) и побољшавајући приањање на металне подлоге

Производња папира :

Пунило за папир : Користи се у папиру без дрвета (15–25% пуњења), повећавајући запремину (1,2–1,4 цм⊃3;/г) и непрозирност (ИСО 2471 ≥90%) без угрожавања могућности штампања (упијање ИГТ мастила ≤25%).

Валовита плоча : Побољшава крутост (ЕЦТ +10%) и отпорност на влагу (Цобб вредност -12%) у картону, што је критично за паковање за тешка оптерећења.

Гума и пластика :

Гума газећег слоја пнеуматика : пуни смеше природне гуме (НР) (10–20% оптерећења), побољшава приањање (СБР коефицијент трења +5%) и смањује отпор котрљања (губитак енергије -8%).

ПВЦ изолација каблова : Повећава електричну отпорност (≥10⊃1;⁴ Ω·цм) и отпорност на пламен (УЛ94 В-0 при 30% оптерећења), погодно за нисконапонске каблове за напајање.

Грађевински материјали :

Адхезиви и заптивачи : попуњавају силиконске и акрилне формулације, побољшавајући тиксотропију (анти-седиментацију) и смањујући скупљање (скупљање очвршћавања ≤0,5%).

Цементни композити : Користе се у цементу ојачаном влакнима (5–10% замена за песак), повећавајући чврстоћу на савијање (3–5 МПа) и смањујући скупљање приликом сушења (0,03–0,05%).

Својства

• Физичка својства: То је бели прах без мириса и укуса. Има релативно високу густину, обично између 2,7 и 2,9 г/цм3. Нерастворљив је у води и етанолу и стабилан је на ваздуху. Његов облик честица је разнолик, у зависности од начина обраде. Генерално, постоје сферни, кубични, пахуљасти облици, итд. Величина честица се може обрадити према различитим захтевима примене, у распону од неколико микрона до десетина микрона.

• Хемијска својства: Хемијски је стабилан под нормалном температуром и притиском, али ће се на високим температурама разложити на калцијум оксид и угљен-диоксид. Може да реагује са киселинама и формира одговарајуће калцијумове соли и угљен-диоксид. На пример, реагује са хлороводоничном киселином и формира калцијум хлорид, воду и угљен-диоксид.

Производни процес

• Суви процес: Природне руде калцијум карбоната (као што су калцит, мермер, итд.) се претварају у тешке производе калцијум карбоната различите финоће кроз процесе дробљења и млевења. Прво, сирова руда се у почетку дроби помоћу опреме за грубо дробљење као што су чељусне дробилице, а затим улази у опрему за млевење као што су Раимонд млин за млевење. Коначно, производи различитих величина честица се добијају помоћу опреме за класификацију. Суви процес је једноставан и има ниску цену, али су финоћа и површинска својства производа релативно лоша.

• Влажни процес: Након што се руда дроби, додају се вода и дисперзанти за мокро млевење да би се добила суспензија калцијум карбоната, а затим се производ прави кроз филтрацију, сушење и друге процесе. Мокрим поступком се могу добити финији производи са бољим површинским својствима, али је процес производње сложенији и трошкови су већи.