近い
サイトを選択してください
グローバル
ソーシャルメディア
高純度重質炭酸カルシウム粉末 (CAS: 471-34-1) は、高品位の石灰石を破砕および粉砕して製造される天然鉱物フィラーで、炭酸カルシウム含有量が 97% 以上、中央粒径が 10 ～ 100 μm になります。このオフホワイトの粉末は、優れた化学的安定性と極性ポリマーと非極性ポリマーの両方との適合性を備え、高充填量を必要とする産業にコスト効率の高い強化ソリューションを提供します。鉄とマンガンの含有量が低い堆積岩から得られるため、一貫した品質と自然な白さ (CIELAB L* ≥90) が要求される用途に最適です。
天然由来と高純度：
最低純度 97% : 高級石灰石鉱床 (CaCO₃ ≥97%、MgCO₃ ≤2%、SiO₂ ≤0.5%) から調達されており、化学反応や製品の変色への干渉を最小限に抑えます。
高白色度: L* 値 ≥90 (ISO 2470) で、紙、コーティング、プラスチックなどの白色および淡色の製品に適しています。
多様な粒度グレード:
制御された粉砕サイズ: 粗い (50 ～ 100 μm、D90 ≤ 150 μm)、中程度 (20 ～ 50 μm、D90 ≤ 80 μm)、および細かい (10 ～ 20 μm、D90 ≤ 30 μm) グレードがあり、さまざまなマトリックスの流動性と充填密度を最適化します。
低発塵: 表面処理グレード (ステアリン酸、0.5%) は発塵を 30% 削減し、職場の安全性とプロセス効率を向上させます。
幅広い互換性とパフォーマンス:
ポリマーの中性: ほとんどのポリマーに対して化学的に不活性で、PVC、PE、PP、ゴムコンパウンドの安定剤、可塑剤、着色剤による有害反応を防ぎます。
機械的強化: メルト フロー インデックスへの影響を最小限に抑えながら (MFI 低下 ≤ 10%)、15 ～ 30% の荷重で熱可塑性プラスチックの引張強度 (10 ～ 15%) と曲げ弾性率 (15 ～ 20%) を増加します。
コーティングとペイント:
建築用塗料: ラテックスおよびアルキドコーティング (20 ～ 40% PVC) を充填し、隠蔽力 (ISO 6504) と耐スクラブ性 (500 サイクル以上) を向上させながら、二酸化チタンの使用量を 10 ～ 15% 削減します。
工業用コーティング: 微小空隙を充填し、水透過性を低下させ (吸水率 -18%)、金属基材への密着性を向上させることにより、エポキシプライマーの耐食性を強化します。
製紙業:
ペーパーフィラー: 上質紙に使用され (充填量 15 ～ 25%)、印刷適性 (IGT インク吸収率 ≤ 25%) を損なうことなく嵩高 (1.2 ～ 1.4 cm³/g) と不透明度 (ISO 2471 ≥90%) を高めます。
段ボール: 重量物の梱包に重要なライナーボードの剛性 (ECT +10%) と耐湿性 (Cobb 値 -12%) を向上させます。
ゴムとプラスチック:
タイヤトレッドラバー: 天然ゴム (NR) コンパウンドを充填し (荷重 10 ～ 20%)、グリップを強化し (SBR 摩擦係数 +5%)、転がり抵抗を低減します (エネルギー損失 -8%)。
PVC ケーブル絶縁: 電気抵抗率 (≥10⊃1;⁴ Ω・cm) と難燃性 (30% 負荷で UL94 V-0) が向上し、低電圧電力ケーブルに適しています。
建設資材:
接着剤およびシーラント: シリコーンおよびアクリル配合物を充填し、チクソトロピー (沈降防止) を改善し、収縮を低減します (硬化収縮 ≤ 0.5%)。
セメント質複合材料: 繊維強化セメント (砂の 5 ～ 10% 代替品) に使用され、曲げ強度を高め (3 ～ 5 MPa)、乾燥収縮を低減します (0.03 ～ 0.05%)。
物性：白色の粉末で、無臭、無味。密度は比較的高く、通常は 2.7 ～ 2.9 g/cm3 です。水やエタノールに溶けず、空気中では安定です。加工方法によりその粒子形状は多様です。一般的には球状、立方体、フレーク状などの形状があり、粒径は数ミクロンから数十ミクロンまで、用途に応じて加工可能です。
化学的性質：常温常圧下では化学的に安定ですが、高温になると酸化カルシウムと二酸化炭素に分解します。酸と反応して、対応するカルシウム塩と二酸化炭素を形成します。たとえば、塩酸と反応して塩化カルシウム、水、二酸化炭素が生成されます。
乾式プロセス: 天然炭酸カルシウム鉱石 (方解石、大理石など) を粉砕および粉砕プロセスを通じてさまざまな粒度の重質炭酸カルシウム製品にします。まず、原料鉱石はジョークラッシャーなどの粗粉砕機で粉砕され、その後レーモンドミルなどの粉砕機に投入されて粉砕されます。最後に、分級装置を通じてさまざまな粒子サイズの製品が得られます。乾式法は簡単で低コストですが、製品の緻密性や表面性が比較的劣ります。
湿式法：鉱石を粉砕した後、水と分散剤を加えて湿式粉砕して炭酸カルシウムスラリーとし、ろ過、乾燥などの工程を経て製品となります。湿式法では、より微細で表面性の良い製品が得られますが、製造工程が複雑になり、コストが高くなります。
