| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
Carbonatul de calciu măcinat cu alb mare de 98% (GCC, CAS: 471-34-1) este un material de umplutură mineral premium derivat din depozite de calcar ultra-pur, procesat prin măcinare în mai multe etape și clasificare pentru a obține un conținut de carbonat de calciu ≥98% și alb (L*) ≥98. Cu o dimensiune medie a particulelor de 5–20μm și un nivel scăzut de fier (Fe₂O₃ ≤0,03%), această pulbere de culoare albă este optimizată pentru utilizarea în fabricarea hârtiei, sporind opacitatea, luminozitatea și imprimabilitatea atât în aplicații 填料 (umplutură), cât și 涂布 (acoperire). Originea sa naturală și inerția chimică o fac o alegere durabilă pentru producția de hârtie ecologică, conformă cu standardele FSC și PEFC privind lanțul de custodie.
Alb și puritate excepționale :
*L ≥98 (ISO 2470)**: Cel mai mare alb disponibil pentru GCC, reflectând peste 98% din lumina incidentă pentru a îmbunătăți luminozitatea hârtiei (ISO 2471: ≥95%) și a reduce dependența de agenții de strălucire optici (OBA) cu 20%.
Puritate 98% : MgCO₃ ≤1%, SiO₂ ≤0,5%, asigurând interferențe minime cu substanțele chimice de fabricare a hârtiei (de exemplu, dimensiunile colofoniei, rășini rezistente la umezeală).
Morfologia particulelor controlate :
Structura cristalină scalenoedrică : Particulele în formă de trombocite (raportul de aspect 2–3) îmbunătățesc densitatea de ambalare a benzilor de hârtie, crescând opacitatea (ISO 2471: +5% față de GCC calcit) și reducând grosimea hârtiei cu 5–8%.
Distribuție îngustă a particulelor : D90 ≤3x D50 asigură o reținere uniformă a umpluturii pe secțiunile de sârmă (rată de retenție ≥70% în site-uri cu 200 de plase), minimizând depunerile mașinii și defectele tablei.
Optimizarea procesului :
Abrazivitate scăzută : duritate Mohs 3, reducând uzura firelor și rolelor mașinii de hârtie (costuri de întreținere -15% față de umpluturi cu talc).
Neutralitate pH : 10% șlam pH 8–9, compatibil atât cu sistemele de fabricare a hârtiei acide (pH 4–5) cât și neutre (pH 6–7), fără a modifica chimia de dimensionare.
Aplicații pentru umplerea hârtiei :
Hârtie fără lemn : umple fibrele de celuloză în hârtie de birou (încărcare 15–25%), îmbunătățind luminozitatea (ISO 2471: ≥95%) și rezistența la cerneală (IGT AIC2-5: ≤15% răspândire a cernelii).
Carton ondulat : crește rigiditatea (ECT +10%) și rezistența la umiditate (valoarea Cobb -12%) la încărcare de 20%, critică pentru ambalajele grele.
Aplicații pentru acoperirea hârtiei :
Acoperirea hârtiei artistice : GCC de calitate fină (D50 5μm) îmbunătățește netezimea suprafeței (netezimea Bekk +20%) și luciul imprimat (lucire la 60° ≥80) în straturile de acoperire ale revistelor și cataloagelor.
Hârtie de ambalare alimentară : Conformă cu FDA 21 CFR 176.170, îmbunătățește rezistența la grăsimi (TAPPI T559: ≤5 secunde pentru penetrarea uleiului de parafină) în ambalajele tip sandwich și hârtiile de panificație.
Lucrări de specialitate :
Hârtie biblică : GCC ultrafină (D50 3μm) reduce greutatea hârtiei (60–70 g/m²) menținând în același timp opacitatea (≥90%), permițând materiale imprimate subțiri și ușoare.
Hârtie de securitate : Folosită în hârtia de bancnote pentru a îmbunătăți claritatea filigranului și senzația tactilă, cu dimensiunea particulelor D90 ≤10μm pentru a preveni blocarea ecranului în timpul formării.
Î: Cum se compară GCC cu carbonatul de calciu precipitat (PCC) din hârtie?
R: GCC oferă o mai bună eficiență a costurilor și o absorbție mai mică a uleiului, în timp ce PCC oferă o suprafață mai mare; GCC este ideal pentru aplicații de umplutură, PCC pentru acoperiri.
Î: Acest GCC poate fi folosit în hârtie reciclată?
R: Da, îmbunătățește luminozitatea și reținerea umpluturii în pastele OCC (containere vechi ondulate), chiar și cu conținut de fibre reciclate de 30%.
Î: Care este nivelul optim de încărcare pentru îmbunătățirea imprimabilității?
R: Încărcarea de 15–20% în material de finisare și 30–40% în acoperire echilibrează calitatea imprimării și costul, deoarece sarcinile mai mari pot reduce rezistența la tracțiune.
Î: GCC are alb ridicat galben în timp?
R: Nu, conținutul scăzut de fier și mangan (Mn <5ppm) previne îngălbenirea fotochimică (ΔE ≤2 după 1000 de ore de expunere la arc cu xenon).


