dichtbij
Kies uw site
Globaal
Sociale media
| Aantal: | |
|---|---|
Zwaar calciumcarbonaatpoeder met hoge zuiverheid (CAS: 471-34-1) is een natuurlijk voorkomend mineraal vulmiddel dat wordt geproduceerd door het breken en malen van hoogwaardige kalksteen, resulterend in een calciumcarbonaatgehalte van ≥97% en een gemiddelde deeltjesgrootte variërend van 10–100 μm. Dit gebroken witte poeder biedt een kosteneffectieve versterkingsoplossing voor industrieën die een hoge vulstofbelasting vereisen, met uitstekende chemische stabiliteit en compatibiliteit met zowel polaire als niet-polaire polymeren. Het is afgeleid van sedimentair gesteente met een laag ijzer- en mangaangehalte en is ideaal voor toepassingen die een consistente kwaliteit en natuurlijke witheid vereisen (CIELAB L* ≥90).
Natuurlijke oorsprong en hoge zuiverheid :
97% minimale zuiverheid : afkomstig van hoogwaardige kalksteenafzettingen (CaCO₃ ≥97%, MgCO₃ ≤2%, SiO₂ ≤0,5%), waardoor minimale interferentie in chemische reacties en productverkleuring wordt gegarandeerd.
Hoge witheid : L*-waarde ≥90 (ISO 2470), waardoor het geschikt is voor witte en lichtgekleurde producten zoals papier, coatings en kunststoffen.
Diverse deeltjesgroottegraden :
Gecontroleerde maalgroottes : Verkrijgbaar in grove (50–100μm, D90 ≤150μm), medium (20–50μm, D90 ≤80μm) en fijne (10–20μm, D90 ≤30μm) kwaliteiten om de vloeibaarheid en pakkingsdichtheid in verschillende matrices te optimaliseren.
Lage stofontwikkeling : Oppervlaktebehandelde soorten (stearinezuur, 0,5%) verminderen de stofemissie met 30%, waardoor de veiligheid op de werkplek en de procesefficiëntie worden verbeterd.
Brede compatibiliteit en prestaties :
Polymeerneutraliteit : Chemisch inert in de meeste polymeren, waardoor nadelige reacties met stabilisatoren, weekmakers of kleurstoffen in PVC, PE, PP en rubberverbindingen worden voorkomen.
Mechanische versterking : Verhoogt de treksterkte (10–15%) en buigmodulus (15–20%) in thermoplastische materialen bij een belasting van 15–30%, met minimale impact op de smeltvloei-index (MFI-reductie ≤10%).
Coatings en verven :
Architecturale verven : Vult latex- en alkydcoatings (20–40% PVC), verbetert de dekkracht (ISO 6504) en schrobweerstand (≥500 cycli), terwijl het verbruik van titaniumdioxide met 10–15% wordt verminderd.
Industriële coatings : Verbetert de corrosieweerstand in epoxyprimers door microholtes op te vullen, de waterdoorlaatbaarheid te verminderen (waterabsorptie -18%) en de hechting op metalen substraten te verbeteren
Papierproductie :
Papiervuller : Gebruikt in houtvrij papier (15–25% belasting), waardoor het volume (1,2–1,4 cm³/g) en de dekking (ISO 2471 ≥90%) toenemen zonder de bedrukbaarheid in gevaar te brengen (IGT-inktabsorptie ≤25%).
Golfkarton : Verbetert de stijfheid (ECT +10%) en vochtbestendigheid (Cobb-waarde -12%) in linerboard, van cruciaal belang voor zware verpakkingen.
Rubber en kunststoffen :
Bandenlooprubber : Vult verbindingen van natuurlijk rubber (NR) (10-20% belasting), verbetert de grip (SBR-wrijvingscoëfficiënt +5%) en vermindert de rolweerstand (energieverlies -8%).
PVC-kabelisolatie : Verhoogt de elektrische weerstand (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) en vlamvertraging (UL94 V-0 bij 30% belasting), geschikt voor laagspanningskabels.
Bouwmaterialen :
Kleefstoffen en afdichtingsmiddelen : Vult siliconen- en acrylformuleringen, verbetert de thixotropie (anti-sedimentatie) en vermindert de krimp (uithardingskrimp ≤0,5%).
Cementgebonden composieten : gebruikt in vezelversterkt cement (5–10% vervanging voor zand), waardoor de buigsterkte (3–5 MPa) wordt verbeterd en de droogkrimp wordt verminderd (0,03–0,05%).
Fysische eigenschappen: Het is een wit poeder dat geur- en smaakloos is. Het heeft een relatief hoge dichtheid, meestal tussen 2,7 en 2,9 g/cm3. Het is onoplosbaar in water en ethanol en is stabiel in de lucht. De deeltjesvorm is divers, afhankelijk van de verwerkingsmethode. Over het algemeen zijn er bolvormige, kubusvormige, vlokvormige vormen, enz. De deeltjesgrootte kan worden verwerkt volgens verschillende toepassingsvereisten, variërend van enkele microns tot tientallen microns.
Chemische eigenschappen: Het is chemisch stabiel onder normale temperatuur en druk, maar zal bij hoge temperaturen ontleden in calciumoxide en kooldioxide. Het kan reageren met zuren om overeenkomstige calciumzouten en kooldioxide te vormen. Het reageert bijvoorbeeld met zoutzuur en vormt calciumchloride, water en kooldioxide.
Droog proces: Natuurlijke calciumcarbonaatertsen (zoals calciet, marmer, enz.) worden door middel van breek- en maalprocessen omgezet in zware calciumcarbonaatproducten van verschillende fijnheid. Eerst wordt het ruwe erts aanvankelijk verpletterd door grof breekapparatuur zoals kaakbrekers, en vervolgens gaat het naar maalapparatuur zoals Raymond-molens om te malen. Ten slotte worden producten met verschillende deeltjesgroottes verkregen via classificatieapparatuur. Het droge proces is eenvoudig en heeft lage kosten, maar de fijnheid en oppervlakte-eigenschappen van de producten zijn relatief slecht.
Nat proces: Nadat het erts is vermalen, worden water en dispergeermiddelen toegevoegd voor nat malen om een calciumcarbonaatslurry te verkrijgen, en vervolgens wordt het product gemaakt door middel van filtratie, drogen en andere processen. Met het natte proces kunnen fijnere producten met betere oppervlakte-eigenschappen worden verkregen, maar het productieproces is complexer en de kosten zijn hoger.
