Hochreines schweres Calciumcarbonat-Pulver

Überblick

Hochreines schweres Calciumcarbonatpulver (CAS: 471-34-1) ist ein natürlich vorkommender mineralischer Füllstoff, der durch Zerkleinern und Mahlen von hochwertigem Kalkstein hergestellt wird. Das Ergebnis ist ein Calciumcarbonatgehalt von ≥97 % und eine mittlere Partikelgröße im Bereich von 10–100 μm. Dieses cremefarbene Pulver bietet eine kostengünstige Verstärkungslösung für Branchen, die einen hohen Füllstoffgehalt erfordern, mit ausgezeichneter chemischer Stabilität und Kompatibilität sowohl mit polaren als auch unpolaren Polymeren. Es wird aus Sedimentgesteinen mit niedrigem Eisen- und Mangangehalt gewonnen und eignet sich ideal für Anwendungen, die eine gleichbleibende Qualität und einen natürlichen Weißgrad (CIELAB L* ≥90) erfordern.

Merkmale

Natürlicher Ursprung und hohe Reinheit :

97 % Mindestreinheit : Hergestellt aus erstklassigen Kalksteinvorkommen (CaCO₃ ≥97 %, MgCO₃ ≤2 %, SiO₂ ≤0,5 %), wodurch minimale Störungen chemischer Reaktionen und Produktverfärbungen gewährleistet werden.

Hoher Weißgrad : L*-Wert ≥90 (ISO 2470), wodurch es für weiße und helle Produkte wie Papier, Beschichtungen und Kunststoffe geeignet ist.

Verschiedene Partikelgrößenklassen :

Kontrollierte Mahlgrößen : Erhältlich in den Qualitäten grob (50–100 μm, D90 ≤150 μm), mittel (20–50 μm, D90 ≤80 μm) und fein (10–20 μm, D90 ≤30 μm), um die Fließfähigkeit und Packungsdichte in verschiedenen Matrizen zu optimieren.

Geringe Staubentwicklung : Oberflächenbehandelte Sorten (Stearinsäure, 0,5 %) reduzieren die Staubemission um 30 % und verbessern so die Sicherheit am Arbeitsplatz und die Prozesseffizienz.

Breite Kompatibilität und Leistung :

Polymerneutralität : Chemisch inert in den meisten Polymeren, verhindert unerwünschte Reaktionen mit Stabilisatoren, Weichmachern oder Farbstoffen in PVC, PE, PP und Gummimischungen.

Mechanische Verstärkung : Erhöht die Zugfestigkeit (10–15 %) und den Biegemodul (15–20 %) in Thermoplasten bei 15–30 % Beladung mit minimaler Auswirkung auf den Schmelzindex (MFI-Reduktion ≤ 10 %).

Anwendung

Beschichtungen und Farben :

Bautenfarben : Füllt Latex- und Alkydbeschichtungen (20–40 % PVC), verbessert die Deckkraft (ISO 6504) und die Scheuerfestigkeit (≥500 Zyklen) und reduziert gleichzeitig den Titandioxidverbrauch um 10–15 %.

Industriebeschichtungen : Verbessert die Korrosionsbeständigkeit von Epoxidgrundierungen, indem es Mikrohohlräume füllt, die Wasserdurchlässigkeit verringert (Wasseraufnahme -18 %) und die Haftung auf Metallsubstraten verbessert

Papierherstellung :

Papierfüllstoff : Wird in holzfreiem Papier verwendet (15–25 % Beladung), erhöht das Volumen (1,2–1,4 cm³/g) und die Opazität (ISO 2471 ≥90 %), ohne die Bedruckbarkeit zu beeinträchtigen (IGT-Tintenabsorption ≤25 %).

Wellpappe : Verbessert die Steifigkeit (ECT +10 %) und Feuchtigkeitsbeständigkeit (Cobb-Wert -12 %) im Linerboard, was für Hochleistungsverpackungen von entscheidender Bedeutung ist.

Gummi und Kunststoffe :

Reifenlaufflächengummi : Füllt Naturkautschukmischungen (NR) (10–20 % Beladung), verbessert den Grip (SBR-Reibungskoeffizient +5 %) und verringert den Rollwiderstand (Energieverlust -8 %).

PVC-Kabelisolierung : Erhöht den elektrischen Widerstand (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) und die Flammwidrigkeit (UL94 V-0 bei 30 % Belastung), geeignet für Niederspannungskabel.

Baumaterialien :

Kleb- und Dichtstoffe : Füllt Silikon- und Acrylformulierungen, verbessert die Thixotropie (Antisedimentation) und verringert die Schrumpfung (Härtungsschrumpfung ≤ 0,5 %).

Zementhaltige Verbundwerkstoffe : Werden in faserverstärktem Zement verwendet (5–10 % Ersatz für Sand), erhöhen die Biegefestigkeit (3–5 MPa) und reduzieren die Trocknungsschrumpfung (0,03–0,05 %).

Eigenschaften

• Physikalische Eigenschaften: Es ist ein weißes Pulver, das geruchs- und geschmacksneutral ist. Es hat eine relativ hohe Dichte, üblicherweise zwischen 2,7 und 2,9 g/cm3. Es ist in Wasser und Ethanol unlöslich und an der Luft stabil. Seine Partikelform ist je nach Verarbeitungsmethode unterschiedlich. Im Allgemeinen gibt es kugelförmige, kubische, flockenartige Formen usw. Die Partikelgröße kann je nach Anwendungsanforderungen verarbeitet werden und reicht von einigen Mikrometern bis zu mehreren zehn Mikrometern.

• Chemische Eigenschaften: Bei normaler Temperatur und normalem Druck ist es chemisch stabil, bei hohen Temperaturen zerfällt es jedoch in Calciumoxid und Kohlendioxid. Es kann mit Säuren unter Bildung entsprechender Calciumsalze und Kohlendioxid reagieren. Beispielsweise reagiert es mit Salzsäure unter Bildung von Calciumchlorid, Wasser und Kohlendioxid.

Produktionsprozess

• Trockenverfahren: Natürliche Calciumcarbonat-Erze (wie Calcit, Marmor usw.) werden durch Zerkleinerungs- und Mahlprozesse zu schweren Calciumcarbonat-Produkten unterschiedlicher Feinheit verarbeitet. Zunächst wird das Roherz zunächst durch Grobzerkleinerungsgeräte wie Backenbrecher zerkleinert und gelangt dann zum Mahlen in Mahlgeräte wie Raymond-Mühlen. Schließlich werden durch Klassifizierungsgeräte Produkte unterschiedlicher Partikelgröße gewonnen. Das Trockenverfahren ist einfach und kostengünstig, allerdings sind die Feinheit und Oberflächeneigenschaften der Produkte relativ schlecht.

• Nassverfahren: Nachdem das Erz zerkleinert wurde, werden Wasser und Dispergiermittel zum Nassmahlen hinzugefügt, um eine Calciumcarbonataufschlämmung zu erhalten. Anschließend wird das Produkt durch Filtration, Trocknung und andere Prozesse hergestellt. Mit dem Nassverfahren lassen sich feinere Produkte mit besseren Oberflächeneigenschaften erzielen, allerdings ist der Produktionsprozess komplexer und die Kosten höher.