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La poudre de carbonate de calcium lourd de haute pureté (CAS : 471-34-1) est une charge minérale naturelle produite par concassage et broyage de calcaire de haute qualité, ce qui donne une teneur en carbonate de calcium ≥ 97 % et une taille médiane de particules allant de 10 à 100 μm. Cette poudre blanc cassé offre une solution de renforcement rentable pour les industries nécessitant une charge élevée en charges, avec une excellente stabilité chimique et une compatibilité avec les polymères polaires et non polaires. Issu de roches sédimentaires à faible teneur en fer et en manganèse, il est idéal pour les applications exigeant une qualité constante et une blancheur naturelle (CIELAB L* ≥90).
Origine Naturelle et Haute Pureté :
Pureté minimale de 97 % : Provenant de dépôts calcaires de qualité supérieure (CaCO₃ ≥97 %, MgCO₃ ≤2 %, SiO₂ ≤0,5 %), garantissant une interférence minimale dans les réactions chimiques et la décoloration du produit.
Blancheur élevée : valeur L* ≥90 (ISO 2470), ce qui le rend adapté aux produits blancs et de couleur claire comme le papier, les revêtements et les plastiques.
Diverses granulométries :
Tailles de mouture contrôlées : disponibles en qualités grossières (50 à 100 μm, D90 ≤ 150 μm), moyennes (20 à 50 μm, D90 ≤ 80 μm) et fines (10 à 20 μm, D90 ≤ 30 μm) pour optimiser la fluidité et la densité de tassement dans différentes matrices.
Faible génération de poussière : les qualités traitées en surface (acide stéarique, 0,5 %) réduisent les émissions de poussière de 30 %, améliorant ainsi la sécurité sur le lieu de travail et l'efficacité des processus.
Large compatibilité et performances :
Neutralité des polymères : Chimiquement inerte dans la plupart des polymères, empêchant les réactions indésirables avec les stabilisants, les plastifiants ou les colorants du PVC, du PE, du PP et des composés de caoutchouc.
Renforcement mécanique : augmente la résistance à la traction (10 à 15 %) et le module de flexion (15 à 20 %) des thermoplastiques à une charge de 15 à 30 %, avec un impact minimal sur l'indice de fluidité (réduction du MFI ≤ 10 %).
Enduits et Peintures :
Peintures architecturales : Remplit les revêtements au latex et alkydes (20 à 40 % de PVC), améliorant le pouvoir couvrant (ISO 6504) et la résistance au frottement (≥500 cycles) tout en réduisant l'utilisation de dioxyde de titane de 10 à 15 %.
Revêtements industriels : Améliore la résistance à la corrosion des apprêts époxy en remplissant les microvides, en réduisant la perméabilité à l'eau (absorption d'eau -18 %) et en améliorant l'adhésion aux substrats métalliques.
Fabrication du papier :
Charge de papier : Utilisé dans le papier sans bois (charge de 15 à 25 %), augmentant le volume (1,2 à 1,4 cm⊃3 ;/g) et l'opacité (ISO 2471 ≥90 %) sans compromettre l'imprimabilité (absorption d'encre IGT ≤ 25 %).
Carton ondulé : Améliore la rigidité (ECT +10 %) et la résistance à l'humidité (valeur Cobb -12 %) du carton doublure, essentielles pour les emballages lourds.
Caoutchouc et Plastiques :
Caoutchouc de la bande de roulement du pneu : remplit des composés de caoutchouc naturel (NR) (charge de 10 à 20 %), améliorant l'adhérence (coefficient de frottement SBR +5 %) et réduisant la résistance au roulement (perte d'énergie -8 %).
Isolation des câbles en PVC : augmente la résistivité électrique (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) et l'ignifugation (UL94 V-0 à 30 % de charge), adaptée aux câbles d'alimentation basse tension.
Matériaux de construction :
Adhésifs et mastics : Remplit les formulations silicones et acryliques, améliorant la thixotropie (anti-sédimentation) et réduisant le retrait (retrait à la polymérisation ≤0,5%).
Composites cimentaires : Utilisés dans le ciment renforcé de fibres (remplacement de 5 à 10 % du sable), améliorant la résistance à la flexion (3 à 5 MPa) et réduisant le retrait au séchage (0,03 à 0,05 %).
Propriétés physiques : C'est une poudre blanche, inodore et insipide. Il a une densité relativement élevée, généralement comprise entre 2,7 et 2,9 g/cm3. Il est insoluble dans l’eau et l’éthanol et stable dans l’air. La forme de ses particules est diverse selon la méthode de traitement. Généralement, il existe des formes sphériques, cubiques, en forme de flocons, etc. La taille des particules peut être traitée selon différentes exigences d'application, allant de quelques microns à des dizaines de microns.
Propriétés chimiques : Il est chimiquement stable à température et pression normales, mais il se décompose en oxyde de calcium et en dioxyde de carbone à haute température. Il peut réagir avec les acides pour former des sels de calcium et du dioxyde de carbone correspondants. Par exemple, il réagit avec l’acide chlorhydrique pour former du chlorure de calcium, de l’eau et du dioxyde de carbone.
Procédé sec : les minerais naturels de carbonate de calcium (tels que la calcite, le marbre, etc.) sont transformés en produits lourds de carbonate de calcium de différentes fins grâce à des processus de concassage et de broyage. Tout d'abord, le minerai brut est initialement concassé par des équipements de concassage grossier tels que des concasseurs à mâchoires, puis il entre dans des équipements de broyage tels que les broyeurs Raymond pour le broyage. Enfin, des produits de différentes tailles de particules sont obtenus grâce à un équipement de classification. Le procédé par voie sèche est simple et peu coûteux, mais la finesse et les propriétés de surface des produits sont relativement médiocres.
Processus humide : une fois le minerai concassé, de l'eau et des dispersants sont ajoutés pour un broyage humide afin d'obtenir une suspension de carbonate de calcium, puis le produit est fabriqué par filtration, séchage et autres processus. Le procédé humide permet d'obtenir des produits plus fins avec de meilleures propriétés de surface, mais le processus de production est plus complexe et le coût est plus élevé.
