Yüksek Saflıkta Ağır Kalsiyum Karbonat Tozu

Genel Bakış

Yüksek Saflıkta Ağır Kalsiyum Karbonat Tozu (CAS: 471-34-1), yüksek kaliteli kireçtaşının ezilmesi ve öğütülmesiyle üretilen, doğal olarak oluşan bir mineral dolgu maddesidir ve bunun sonucunda ≥%97 kalsiyum karbonat içeriği ve 10–100μm arasında değişen ortalama parçacık boyutu elde edilir. Bu kirli beyaz toz, mükemmel kimyasal stabilite ve hem polar hem de polar olmayan polimerlerle uyumluluğuyla, yüksek dolgu maddesi yüklemesi gerektiren endüstriler için uygun maliyetli bir güçlendirme çözümü sunar. Düşük demir ve manganez içeriğine sahip tortul kayalardan türetilen bu ürün, tutarlı kalite ve doğal beyazlık (CIELAB L* ≥90) gerektiren uygulamalar için idealdir.

Özellikler

Doğal Kökenli ve Yüksek Saflık :

%97 Minimum Saflık : Birinci sınıf kireçtaşı birikintilerinden kaynaklanır (CaCO₃ ≥%97, MgCO₃ ≤%2, SiO₂ ≤%0,5), kimyasal reaksiyonlarda minimum müdahale ve ürün renginin değişmesini sağlar.

Yüksek Beyazlık : L* değeri ≥90 (ISO 2470), kağıt, kaplama ve plastik gibi beyaz ve açık renkli ürünler için uygundur.

Çeşitli Parçacık Boyutu Sınıfları :

Kontrollü Öğütme Boyutları : Farklı matrislerde akışkanlığı ve paketleme yoğunluğunu optimize etmek için kaba (50–100μm, D90 ≤150μm), orta (20–50μm, D90 ≤80μm) ve ince (10–20μm, D90 ≤30μm) kalitelerde mevcuttur.

Düşük Toz Üretimi : Yüzey işlemine tabi tutulmuş kaliteler (stearik asit, %0,5) toz emisyonunu %30 oranında azaltarak iş yeri güvenliğini ve proses verimliliğini artırır.

Geniş Uyumluluk ve Performans :

Polimer Nötrlüğü : Çoğu polimerde kimyasal olarak inert olup PVC, PE, PP ve kauçuk bileşiklerinde stabilizatörler, plastikleştiriciler veya renklendiricilerle olumsuz reaksiyonları önler.

Mekanik Takviye : Termoplastiklerde %15–30 yüklemede çekme mukavemetini (%10–15) ve bükülme modülünü (%15–20) artırır, erime akış indeksi üzerinde minimum etki sağlar (MFI azalması ≤%10).

Başvuru

Kaplamalar ve Boyalar :

Mimari Boyalar : Lateks ve alkid kaplamaları doldurur (%20–40 PVC), gizleme gücünü (ISO 6504) ve ovalama direncini (≥500 döngü) artırırken titanyum dioksit kullanımını %10–15 azaltır.

Endüstriyel Kaplamalar : Mikro boşlukları doldurarak, su geçirgenliğini azaltarak (su emme -%18) ve metal yüzeylere yapışmayı geliştirerek epoksi astarlarda korozyon direncini artırır.

Kağıt İmalatı :

Kağıt Dolgusu : Ahşap içermeyen kağıtta kullanılır (%15–25 yükleme), yazdırılabilirlikten ödün vermeden (IGT mürekkep emilimi ≤%25) hacmi (1,2–1,4 cm³/g) ve opaklığı (ISO 2471 ≥%90) artırır.

Oluklu Mukavva : Ağır ambalajlama için kritik olan astar kartonun sertliğini (ECT +%10) ve nem direncini (Cobb değeri -%12) artırır.

Kauçuk ve Plastik :

Lastik Sırtı Kauçuğu : Doğal kauçuk (NR) bileşiklerini doldurur (%10–20 yükleme), tutuşu artırır (SBR sürtünme katsayısı +%5) ve yuvarlanma direncini azaltır (enerji kaybı -%8).

PVC Kablo İzolasyonu : Alçak gerilim güç kabloları için uygun, elektrik direncini (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) ve alev geciktiriciyi (%30 yüklemede UL94 V-0) artırır.

İnşaat Malzemeleri :

Yapıştırıcılar ve Sızdırmazlık Malzemeleri : Silikon ve akrilik formülasyonları doldurur, tiksotropiyi (çökelme önleyici) iyileştirir ve büzülmeyi azaltır (büzülmeyi iyileştirir ≤%0,5).

Çimentolu Kompozitler : Elyaf takviyeli çimentoda kullanılır (%5-10 kum yerine), eğilme mukavemetini arttırır (3-5 MPa) ve kuruma büzülmesini azaltır (%0,03-0,05).

Özellikler

• Fiziksel özellikleri: Kokusuz ve tatsız beyaz bir tozdur. Nispeten yüksek bir yoğunluğa sahiptir; genellikle 2,7 ila 2,9 g/cm3 arasındadır. Suda ve etanolde çözünmez, havada stabildir. Parçacık şekli, işleme yöntemine bağlı olarak çeşitlidir. Genellikle küresel, kübik, pul benzeri şekiller vb. vardır. Parçacık boyutu, birkaç mikrondan onlarca mikrona kadar değişen farklı uygulama gereksinimlerine göre işlenebilmektedir.

• Kimyasal özellikleri: Normal sıcaklık ve basınç altında kimyasal olarak stabildir ancak yüksek sıcaklıklarda kalsiyum oksit ve karbondioksite ayrışır. İlgili kalsiyum tuzlarını ve karbondioksiti oluşturmak için asitlerle reaksiyona girebilir. Örneğin hidroklorik asitle reaksiyona girerek kalsiyum klorür, su ve karbondioksit oluşturur.

Üretim Süreci

• Kuru proses: Doğal kalsiyum karbonat cevherleri (kalsit, mermer vb.) kırma ve öğütme işlemleriyle farklı inceliklerdeki ağır kalsiyum karbonat ürünlerine dönüştürülür. Ham cevher öncelikle çeneli kırıcılar gibi kaba kırma ekipmanlarıyla kırılır ve daha sonra öğütülmek üzere Raymond değirmenleri gibi öğütme ekipmanlarına girer. Son olarak sınıflandırma ekipmanlarıyla farklı parçacık boyutlarında ürünler elde edilir. Kuru işlem basittir ve maliyeti düşüktür ancak ürünlerin inceliği ve yüzey özellikleri nispeten zayıftır.

• Islak işlem: Cevher kırıldıktan sonra, kalsiyum karbonat bulamacı elde etmek için ıslak öğütme için su ve dağıtıcılar eklenir ve ardından ürün filtreleme, kurutma ve diğer işlemlerle yapılır. Islak işlem, daha iyi yüzey özelliklerine sahip daha ince ürünler elde edebilir ancak üretim süreci daha karmaşıktır ve maliyeti daha yüksektir.