고순도 중탄산칼슘 분말

개요

고순도 중탄산칼슘 분말(CAS: 471-34-1)은 고급 석회석을 분쇄 및 분쇄하여 생성되는 자연 발생 미네랄 필러로 탄산칼슘 함량이 ≥97%이고 중간 입자 크기가 10~100μm입니다. 이 황백색 분말은 우수한 화학적 안정성과 극성 및 비극성 폴리머와의 호환성을 통해 높은 충전제 함량이 필요한 산업에 비용 효율적인 강화 솔루션을 제공합니다. 철과 망간 함량이 낮은 퇴적암에서 추출된 이 제품은 일관된 품질과 자연스러운 백색도(CIELAB L* ≥90)를 요구하는 응용 분야에 이상적입니다.

특징

천연 유래 및 높은 순도 :

97% 최소 순도 : 고급 석회석 침전물(CaCO₃ ≥97%, MgCO₃ ≤2%, SiO2 ≤0.5%)에서 추출되어 화학 반응 및 제품 변색에 대한 간섭을 최소화합니다.

높은 백색도 : L* 값 ≥90(ISO 2470)으로 종이, 코팅, 플라스틱과 같은 흰색 및 밝은 색상의 제품에 적합합니다.

다양한 입자 크기 등급 :

제어된 분쇄 크기 : 거친(50–100μm, D90 ≤150μm), 중간(20–50μm, D90 ≤80μm) 및 미세(10–20μm, D90 ≤30μm) 등급으로 제공되어 다양한 매트릭스에서 유동성과 패킹 밀도를 최적화합니다.

저분진 발생 : 표면처리 등급(스테아르산, 0.5%)으로 분진 배출을 30% 감소시켜 작업장의 안전성과 공정 효율성을 향상시킵니다.

폭넓은 호환성 및 성능 :

폴리머 중립성 : 대부분의 폴리머에서 화학적으로 불활성이므로 PVC, PE, PP 및 고무 화합물의 안정제, 가소제 또는 착색제와의 부작용을 방지합니다.

기계적 강화 : 15-30% 로딩 시 열가소성 수지의 인장 강도(10-15%)와 굴곡 탄성률(15-20%)을 증가시키며 용융 흐름 지수에 미치는 영향을 최소화합니다(MFI 감소 ≤10%).

애플리케이션

코팅 및 페인트 :

건축용 페인트 : 라텍스 및 알키드 코팅(20-40% PVC)을 충전하여 은폐력(ISO 6504)과 스크럽 저항성(≥500사이클)을 향상시키는 동시에 이산화티타늄 사용량을 10-15% 줄입니다.

산업용 코팅 : 미세 공극을 채우고 투수성(흡수량 -18%)을 감소시키며 금속 기재에 대한 접착력을 향상시켜 에폭시 프라이머의 내식성을 향상시킵니다.

제지제조 :

종이 필러 : 백상지(15-25% 로딩)에 사용되며 인쇄 적성(IGT 잉크 흡수율 ≤25%)을 저하시키지 않으면서 부피(1.2-1.4 cm³/g) 및 불투명도(ISO 2471 ≥90%)를 증가시킵니다.

골판지 : 튼튼한 포장에 중요한 라이너보드의 강성(ECT +10%) 및 내습성(Cobb 값 -12%)을 향상시킵니다.

고무 및 플라스틱 :

타이어 트레드 고무 : 천연 고무(NR) 화합물(10~20% 로딩)을 채워 접지력을 강화하고(SBR 마찰 계수 +5%) 구름 저항을 줄입니다(에너지 손실 -8%).

PVC 케이블 절연 : 전기 저항률(≥10⊃1;⁴ Ω·cm) 및 난연성(UL94 V-0 at 30% loading)을 높여 저전압 전력 케이블에 적합합니다.

건축 자재 :

접착제 및 밀봉제 : 실리콘 및 아크릴 제제를 충전하여 요변성(침강 방지)을 개선하고 수축을 줄입니다(경화 수축률 ≤0.5%).

시멘트질 복합재 : 섬유 강화 시멘트(모래를 5~10% 대체)에 사용되며 굴곡 강도를 향상시키고(3~5 MPa) 건조 수축을 줄입니다(0.03~0.05%).

속성

• 물리적 특성: 무취, 무미의 백색 분말이다. 밀도는 일반적으로 2.7~2.9g/cm3으로 비교적 높습니다. 물과 에탄올에 녹지 않으며 공기 중에서 안정하다. 가공방법에 따라 입자형태가 다양합니다. 일반적으로 구형, 입방체, 플레이크형 등이 있습니다. 입자 크기는 수 마이크론에서 수십 마이크론까지 다양한 응용 요구 사항에 따라 처리할 수 있습니다.

• 화학적 성질: 상온 및 상압에서는 화학적으로 안정하지만 고온에서는 산화칼슘과 이산화탄소로 분해됩니다. 이는 산과 반응하여 상응하는 칼슘염과 이산화탄소를 형성할 수 있습니다. 예를 들어, 염산과 반응하여 염화칼슘, 물, 이산화탄소를 생성합니다.

생산 과정

• 건식 공정: 천연 탄산칼슘 광석(예: 방해석, 대리석 등)을 파쇄 및 분쇄 공정을 통해 다양한 정밀도의 중탄산칼슘 제품으로 만듭니다. 먼저, 원료 광석은 조 크러셔(Jaw Crusher)와 같은 조분쇄 장비에 의해 1차 파쇄된 후, 레이몬드 밀(Raymond Mills)과 같은 분쇄 장비로 들어가 분쇄됩니다. 마지막으로 분류 장비를 통해 다양한 입자 크기의 제품을 얻습니다. 건식공정이 간단하고 비용이 저렴하지만, 제품의 섬도와 표면특성이 상대적으로 좋지 않습니다.

• 습식법 : 광석을 파쇄한 후 물과 분산제를 첨가하여 습식분쇄하여 탄산칼슘 슬러리를 얻은 후 여과, 건조 등의 공정을 거쳐 제품을 만드는 공정입니다. 습식 공정은 더 나은 표면 특성을 지닌 더 미세한 제품을 얻을 수 있지만 생산 공정이 더 복잡하고 비용이 더 높습니다.