နီးစပ်
သင့်ဆိုဒ်ကိုရွေးချယ်ပါ။
ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ
ဆိုရှယ်မီဒီယာ
| အရေအတွက်- | |
|---|---|
High Purity Heavy Calcium Carbonate Powder (CAS: 471-34-1) သည် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ပါဝင်မှု ≥97% နှင့် 10 မှ 100μm အကြားရှိ ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား 10 မှ 100 μm အထိရှိသော သတ္တုဓာတ်ဖြည့်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤအဖြူရောင်အမှုန့်သည် ဝင်ရိုးစွန်းနှင့် ဝင်ရိုးစွန်းမဟုတ်သော ပိုလီမာများနှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်လိုက်ဖက်မှုရှိသော မြင့်မားသောအဖြည့်ခံမှုလိုအပ်သော လုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အားဖြည့်ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးပါသည်။ သံဓာတ်နှင့် မန်းဂနိစ်ပါဝင်မှုနည်းသော အနည်ကျကျောက်များမှ ဆင်းသက်လာသောကြောင့် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးနှင့် သဘာဝအတိုင်း ဖြူစင်မှုကို တောင်းဆိုသည့် လျှောက်လွှာများအတွက် စံပြဖြစ် (CIELAB L* ≥90)။
သဘာဝအရင်းအမြစ်နှင့် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှု :
97% အနည်းဆုံး သန့်စင်မှု - ပရီမီယံ ထုံးကျောက်အနည်များမှ ရင်းမြစ် (CaCO₃ ≥97%, MgCO₃ ≤2%, SiO₂ ≤0.5%)၊ ဓာတုတုံ့ပြန်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရောင်ပြောင်းခြင်းတွင် အနည်းငယ်စွက်ဖက်မှု မရှိစေပါ။
မြင့်မားသောအဖြူရောင် : L* တန်ဖိုး ≥90 (ISO 2470)၊ ၎င်းသည် စက္ကူ၊ အပေါ်ယံ နှင့် ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ အဖြူရောင်နှင့် ပေါ့ပါးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား အဆင့် များ
ထိန်းချုပ်ထားသော ကြိတ်အရွယ်အစားများ - ကြမ်းသော (50–100μm, D90 ≤150μm), အလယ်အလတ် (20–50μm, D90 ≤80μm), နှင့် ဒဏ်ငွေ (10–20μm, D90 ≤30μm) အဆင့်များတွင် ရရှိနိုင်သည်။
Low Dust Generation : မျက်နှာပြင် သန့်စင်ထားသော အဆင့်များ (stearic acid, 0.5%) သည် ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှုကို 30% လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
ကျယ်ပြန့်လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် -
Polymer Neutrality : PVC၊ PE၊ PP နှင့် ရော်ဘာဒြပ်ပေါင်းများတွင် stabilizers၊ ပလပ်စတစ်ဆားများ၊ သို့မဟုတ် အရောင်ဆိုးဆေးများဖြင့် ဆိုးရွားသော တုံ့ပြန်မှုများကို တားဆီးပေးသည့် ပိုလီမာအများစုတွင် ဓာတုဗေဒ အားနည်းသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှု - အရည်ပျော်စီးဆင်းမှုညွှန်းကိန်း (MFI လျှော့ချမှု ≤10%) တွင် အနည်းငယ်မျှသာအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် သာမိုပလတ်စတစ်များတွင် flexural module (15-20%) (15-20%) နှင့် flexural modulus (15-20%)။
အပေါ်ယံ နှင့် ဆေးသုတ်ခြင်း :
Architectural Paints : စေးနှင့် alkyd အပေါ်ယံပိုင်း (20-40% PVC) ၊ ပုန်းလျှောကျနေသော ပါဝါ (ISO 6504) နှင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အသုံးပြုမှုကို 10-15% လျှော့ချပေးကာ ပွတ်တိုက်မှု (≥500 cycles) တို့ကို ဖြည့်ပေးသည်။
စက်မှုအပေါ်ယံလွှာများ : မိုက်ခရိုဗိုက်များကို ဖြည့်ပေးခြင်းဖြင့် epoxy primer များတွင် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ရေစိမ့်ဝင်နိုင်မှု (ရေစုပ်ယူမှု -18%) နှင့် သတ္တုအလွှာများနှင့် ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
စက္ကူ ထုတ်လုပ်ခြင်း
Paper Filler : သစ်သားမပါသော စက္ကူ (15-25% တင်ခြင်း)၊ အမြောက်အများ တိုးလာခြင်း (1.2–1.4 cm³/g) နှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု (ISO 2471 ≥90%) (IGT မင်စုပ်ယူမှု ≤25%)။
Corrugated Board- လိုင်းဘုတ်ရှိ တင်းမာမှု (ECT +10%) နှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည် (Cobb တန်ဖိုး -12%) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အလုပ်ကြမ်းထုပ်ပိုးမှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
ရော်ဘာနှင့် ပလတ်စတစ် များ
Tire Tread Rubber : သဘာဝရော်ဘာ (NR) ဒြပ်ပေါင်းများ (10-20% loading) ၊ တင်းကြပ်မှုကို အားကောင်းစေသည် (SBR ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်း +5%) နှင့် rolling resistance (စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု -8%)။
PVC Cable Insulation : လျှပ်စစ်ခုခံနိုင်စွမ်း (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) နှင့် မီးမကူးမီ (UL94 V-0 တွင် 30% loading)၊ ဗို့အားနိမ့်ပါဝါကြိုးများအတွက် သင့်လျော်သည်။
ဆောက်လုပ်ရေး ပစ္စည်းများ
ကော်နှင့် အကာအပိတ်များ : ဆီလီကွန်နှင့် acrylic ဖော်မြူလာများကို ဖြည့်ပေးကာ thixotropy (အနည်ကျခြင်းကို ဆန့်ကျင်ခြင်း) နှင့် ကျုံ့နိုင်အား လျှော့ချပေးခြင်း (ကျုံ့သွားမှုကို သက်သာစေခြင်း ≤0.5%)။
Cementitious Composites : ဖိုက်ဘာအားဖြည့်ဘိလပ်မြေ (သဲအတွက် 5-10% အစားထိုး), flexural strength (3-5 MPa) နှင့် ခြောက်သွေ့ကျုံ့နိုင်မှု (0.03-0.05%) တို့ကို လျှော့ချရာတွင် အသုံးပြုသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ- ၎င်းသည် အနံ့ကင်းပြီး အရသာမရှိသော အဖြူရောင်အမှုန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အတော်လေးမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆရှိပြီး အများအားဖြင့် 2.7 နှင့် 2.9 g/cm3 အကြားရှိသည်။ ၎င်းသည် ရေနှင့် အီသနောတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သည့်အပြင် လေထဲတွင် တည်ငြိမ်သည်။ ၎င်း၏ အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်သည် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့ လုံးပတ်၊ ကုဗ၊ အတုံးများ ရှိပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစားကို မိုက်ခရိုအနည်းငယ်မှ ဆယ်ဂဏန်းအထိ အမျိုးမျိုးသော အသုံးချလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများ- ၎င်းသည် ပုံမှန်အပူချိန်နှင့် ဖိအားအောက်တွင် ဓာတုဗေဒအရ တည်ငြိမ်သော်လည်း မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ်သို့ ပြိုကွဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ ကယ်လ်စီယမ်ဆားများနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်များ အက်ဆစ်များနှင့် ဓာတ်ပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ကယ်လ်စီယမ်ကလိုရိုက်၊ ရေနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖန်တီးရန် ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်ပြုသည်။
ခြောက်သွေ့သောလုပ်ငန်းစဉ်- သဘာဝကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်သတ္တုရိုင်းများ (ဥပမာ ကယ်လ်စီယမ်၊ စကျင်ကျောက်စသည်ဖြင့်) ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအားဖြင့် ကွဲပြားသော ပြင်းထန်သော ကယ်လစီယမ်ကာဗွန်နိတ်ထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ ပထမဦးစွာ သတ္တုရိုင်းကြမ်းကို မေးရိုးကြိတ်စက်ကဲ့သို့သော ကြမ်းကြိတ်စက်များဖြင့် အစပိုင်းတွင် ကြိတ်ချေပြီး ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ရေမွန်စက်များကဲ့သို့သော ကြိတ်စက်များထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကွဲပြားသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော ထုတ်ကုန်များကို အမျိုးအစားခွဲစက်များဖြင့် ရရှိသည်။ ခြောက်သွေ့သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရှင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသော်လည်း ထုတ်ကုန်များ၏ ချောမောမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများမှာ အတော်လေး ညံ့ဖျင်းပါသည်။
စိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်- သတ္တုရိုင်းများကို ကြေမွပြီးနောက်၊ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် အရည်ရရှိရန်အတွက် စိုစွတ်သောကြိတ်ခွဲမှုအတွက် ရေနှင့် စွန့်ထုတ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ကာ ထုတ်ကုန်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ စိုစွတ်သော လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ရရှိနိုင်သော်လည်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။
