Serbuk Kalsium Karbonat Berat Ketulenan Tinggi

Gambaran keseluruhan

Serbuk Kalsium Karbonat Berat Ketulenan Tinggi (CAS: 471-34-1) ialah pengisi mineral semulajadi yang dihasilkan dengan menghancurkan dan mengisar batu kapur gred tinggi, menghasilkan kandungan kalsium karbonat ≥97% dan saiz zarah median antara 10–100μm. Serbuk putih pudar ini menawarkan penyelesaian tetulang yang menjimatkan kos untuk industri yang memerlukan pemuatan pengisi yang tinggi, dengan kestabilan kimia yang sangat baik dan keserasian dengan kedua-dua polimer polar dan bukan polar. Diperolehi daripada batuan sedimen dengan kandungan besi dan mangan yang rendah, ia sesuai untuk aplikasi yang menuntut kualiti yang konsisten dan keputihan semula jadi (CIELAB L* ≥90).

Ciri-ciri

Asal Semulajadi dan Ketulenan Tinggi :

97% Ketulenan Minimum : Diperolehi daripada deposit batu kapur premium (CaCO₃ ≥97%, MgCO₃ ≤2%, SiO₂ ≤0.5%), memastikan gangguan minimum dalam tindak balas kimia dan perubahan warna produk.

Keputihan Tinggi : Nilai L* ≥90 (ISO 2470), menjadikannya sesuai untuk produk berwarna putih dan cerah seperti kertas, salutan dan plastik.

Gred Saiz Zarah Pelbagai :

Saiz Kisar Terkawal : Tersedia dalam gred kasar (50–100μm, D90 ≤150μm), sederhana (20–50μm, D90 ≤80μm) dan halus (10–20μm, D90 ≤30μm) untuk mengoptimumkan kebolehliran dan ketumpatan pembungkusan dalam matriks yang berbeza.

Penjanaan Habuk Rendah : Gred yang dirawat permukaan (asid stearik, 0.5%) mengurangkan pelepasan habuk sebanyak 30%, meningkatkan keselamatan tempat kerja dan kecekapan proses.

Keserasian dan Prestasi Luas :

Kekecualian Polimer : Lengai secara kimia dalam kebanyakan polimer, menghalang tindak balas buruk dengan penstabil, pemplastik atau pewarna dalam sebatian PVC, PE, PP dan getah.

Pengukuhan Mekanikal : Meningkatkan kekuatan tegangan (10–15%) dan modulus lentur (15–20%) dalam termoplastik pada pemuatan 15–30%, dengan kesan minimum pada indeks aliran cair (pengurangan LKM ≤10%).

Permohonan

Salutan dan Cat :

Cat Seni Bina : Mengisi salutan lateks dan alkyd (20–40% PVC), meningkatkan kuasa penyembunyian (ISO 6504) dan rintangan gosok (≥500 kitaran) sambil mengurangkan penggunaan titanium dioksida sebanyak 10–15%.

Salutan Perindustrian : Meningkatkan rintangan kakisan dalam primer epoksi dengan mengisi mikrovoid, mengurangkan kebolehtelapan air (penyerapan air -18%) dan meningkatkan lekatan pada substrat logam

Pembuatan Kertas :

Pengisi Kertas : Digunakan dalam kertas bebas kayu (pemuatan 15–25%), meningkatkan pukal (1.2–1.4 cm³/g) dan kelegapan (ISO 2471 ≥90%) tanpa menjejaskan kebolehcetakan (penyerapan dakwat IGT ≤25%).

Papan Beralun : Meningkatkan kekakuan (ECT +10%) dan rintangan lembapan (nilai Cobb -12%) dalam papan pelapik, kritikal untuk pembungkusan tugas berat.

Getah dan Plastik :

Getah Tayar Tayar : Mengisi sebatian getah asli (NR) (pemuatan 10–20%), meningkatkan cengkaman (pekali geseran SBR +5%) dan mengurangkan rintangan gelek (kehilangan tenaga -8%).

Penebat Kabel PVC : Meningkatkan kerintangan elektrik (≥10⊃1;⁴ Ω·cm) dan kalis api (UL94 V-0 pada pemuatan 30%), sesuai untuk kabel kuasa voltan rendah.

Bahan Binaan :

Pelekat dan Pengedap : Mengisi rumusan silikon dan akrilik, meningkatkan thixotropy (anti-sedimentasi) dan mengurangkan pengecutan (menyembuhkan pengecutan ≤0.5%).

Komposit Bersimen : Digunakan dalam simen bertetulang gentian (penggantian 5–10% untuk pasir), meningkatkan kekuatan lentur (3–5 MPa) dan mengurangkan pengecutan pengeringan (0.03–0.05%).

Hartanah

• Sifat fizikal: Ia adalah serbuk putih yang tidak berbau dan tidak berasa. Ia mempunyai ketumpatan yang agak tinggi, biasanya antara 2.7 dan 2.9 g/cm3. Ia tidak larut dalam air dan etanol dan stabil di udara. Bentuk zarahnya adalah pelbagai, bergantung kepada kaedah pemprosesan. Secara amnya, terdapat bentuk seperti sfera, padu, serpihan, dsb. Saiz zarah boleh diproses mengikut keperluan aplikasi yang berbeza, dari beberapa mikron hingga berpuluh-puluh mikron.

• Sifat kimia: Ia stabil secara kimia di bawah suhu dan tekanan normal, tetapi ia akan terurai menjadi kalsium oksida dan karbon dioksida pada suhu tinggi. Ia boleh bertindak balas dengan asid untuk membentuk garam kalsium dan karbon dioksida yang sepadan. Sebagai contoh, ia bertindak balas dengan asid hidroklorik untuk membentuk kalsium klorida, air, dan karbon dioksida.

Proses Pengeluaran

• Proses kering: Bijih kalsium karbonat semulajadi (seperti kalsit, marmar, dll.) dijadikan produk kalsium karbonat berat dengan kehalusan yang berbeza melalui proses penghancuran dan pengisaran. Pertama, bijih mentah pada mulanya dihancurkan oleh peralatan penghancur kasar seperti penghancur rahang, dan kemudian ia memasuki peralatan pengisaran seperti kilang Raymond untuk mengisar. Akhir sekali, produk dengan saiz zarah yang berbeza diperolehi melalui peralatan pengelasan. Proses kering adalah mudah dan mempunyai kos yang rendah, tetapi kehalusan dan sifat permukaan produk agak lemah.

• Proses basah: Selepas bijih dihancurkan, air dan dispersan ditambah untuk mengisar basah untuk mendapatkan buburan kalsium karbonat, dan kemudian produk dibuat melalui penapisan, pengeringan dan proses lain. Proses basah boleh mendapatkan produk yang lebih halus dengan sifat permukaan yang lebih baik, tetapi proses pengeluaran lebih kompleks dan kosnya lebih tinggi.