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98% 고순도 탄산칼슘 분쇄물(GCC, CAS: 471-34-1)은 초순수 석회석 퇴적물에서 추출한 프리미엄 미네랄 필러로 다단계 분쇄 및 분류를 거쳐 탄산칼슘 함량 ≥98% 및 백색도(L*) ≥98을 달성합니다. 중앙 입자 크기가 5~20μm이고 철분 함량이 낮은(Fe2O₃ ≤0.03%) 이 황백색 분말은 제지 제조에 최적화되어 填料(충전재) 및 涂布(코팅) 응용 분야 모두에서 불투명도, 밝기 및 인쇄성을 향상시킵니다. 천연 유래와 화학적 불활성으로 인해 FSC 및 PEFC 관리 연속성 표준을 준수하는 친환경 종이 생산을 위한 지속 가능한 선택이 되었습니다.
뛰어난 순백도와 순도 :
*L ≥98(ISO 2470)**: GCC에 사용 가능한 가장 높은 백색도. 입사광의 98% 이상을 반사하여 용지 밝기를 향상시키고(ISO 2471: ≥95%) 형광 증백제(OBA)에 대한 의존도를 20% 줄입니다.
98% 순도 : MgCO₃ ≤1%, SiO2 ≤0.5%, 제지 화학 물질(예: 로진 사이즈, 습윤 강도 수지)에 대한 간섭을 최소화합니다.
제어된 입자 형태 :
Scalenohedral 결정 구조 : 소판형 입자(종횡비 2~3)는 종이 웹의 패킹 밀도를 향상시켜 불투명도를 높이고(ISO 2471: 방해석 GCC 대비 +5%) 종이 두께를 5~8% 줄입니다.
좁은 입자 분포 : D90 ≤3x D50은 와이어 섹션에서 균일한 필러 유지(200메시 스크린에서 유지율 ≥70%)를 보장하여 기계 침전물과 시트 결함을 최소화합니다.
프로세스 최적화 :
낮은 마모성 : 모스 경도 3, 초지기 와이어 및 롤의 마모 감소(유지보수 비용 - 활석 충진제 대비 -15%)
pH 중성 : 10% 슬러리 pH 8-9, 사이징 화학을 변경하지 않고 산성(pH 4-5) 및 중성(pH 6-7) 제지 시스템 모두와 호환됩니다.
종이 충전재 용도 :
Wood-Free Paper : 사무용지에 셀룰로오스 섬유를 채워(15~25% 로딩) 밝기(ISO 2471: ≥95%)와 잉크 지속성(IGT AIC2-5: ≤15% 잉크 퍼짐)을 개선합니다.
골판지 라이너보드 : 20% 로딩 시 강성(ECT +10%) 및 내습성(Cobb 값 -12%)이 향상되어 중부하 포장에 매우 중요합니다.
종이 코팅 응용 분야 :
아트지 코팅 : 고급 GCC(D50 5μm)는 잡지 및 카탈로그의 탑코트 레이어에서 표면 평활도(Bekk 평활도 +20%) 및 인쇄 광택(60° 광택 ≥80)을 향상시킵니다.
식품 포장지 : FDA 21 CFR 176.170을 준수하며 샌드위치 랩 및 베이커리 종이의 그리스 저항성을 향상시킵니다(TAPPI T559: 파라핀 오일 침투에 대해 5초 이하).
전문 논문 :
성경종이 : 초미세 GCC(D50 3μm)로 종이 무게(60~70g/m²)를 줄이면서도 불투명도(≥90%)를 유지하여 얇고 가벼운 인쇄물이 가능합니다.
보안지(Security Paper) : 워터마크의 선명도와 촉감을 향상시키기 위해 지폐용지에 사용되며, 입자 크기는 D90 ≤10μm로 형성 시 화면 막힘을 방지합니다.
Q: GCC는 종이의 침강성 탄산칼슘(PCC)과 어떻게 비교됩니까??
A: GCC는 더 나은 비용 효율성과 낮은 오일 흡수를 제공하는 반면 PCC는 더 높은 표면적을 제공합니다. GCC는 필러 용도에 적합하고 PCC는 코팅 용도에 적합합니다.
Q: 이 GCC를 재활용 종이에 사용할 수 있나요??
A: 예, 재활용 섬유 함량이 30%인 경우에도 OCC(오래된 골판지 용기) 펄프의 밝기와 필러 유지력을 향상시킵니다.
Q: 인쇄적성 향상을 위한 최적의 로딩 수준은 무엇입니까??
A: 가구에 15~20%, 코팅에 30~40%를 첨가하면 인쇄 품질과 비용의 균형이 맞춰집니다. 하중이 높을수록 인장 강도가 감소할 수 있기 때문입니다.
Q: 고순백 GCC는 시간이 지남에 따라 노란색으로 변합니까??
A: 아니요, 낮은 철 및 망간 함량(Mn <5ppm)은 광화학적 황변(1000시간 크세논 아크 노출 후 ΔE ≤2)을 방지합니다.
