tæt
Vælg dit websted
Global
Sociale medier
| Antal: | |
|---|---|
98% High Whiteness Ground Calcium Carbonate (GCC, CAS: 471-34-1) er et premium mineralfyldstof afledt af ultra-rene kalkstensaflejringer, behandlet gennem flertrinsslibning og klassificering for at opnå et calciumcarbonatindhold ≥98% og hvidhed (L*) ≥98. Med en medianpartikelstørrelse på 5-20μm og lavt jernindhold (Fe₂O₃ ≤0,03%) er dette råhvide pulver optimeret til brug i papirfremstilling, hvilket forbedrer opacitet, lysstyrke og printbarhed i både 填料 (fyldstof) og 涂布 (coating) applikationer. Dens naturlige oprindelse og kemiske træghed gør det til et bæredygtigt valg til miljøvenlig papirproduktion, der er i overensstemmelse med FSC og PEFC chain-of-custody standarder.
Enestående hvidhed og renhed :
*L ≥98 (ISO 2470)**: Den højeste tilgængelige hvidhed for GCC, der reflekterer over 98 % af det indfaldende lys for at forbedre papirets lysstyrke (ISO 2471: ≥95 %) og reducere afhængigheden af optiske blegemidler (OBA'er) med 20 %.
98 % renhed : MgCO₃ ≤1 %, SiO₂ ≤0,5 %, hvilket sikrer minimal interferens med papirfremstillingskemikalier (f.eks. harpikslim, vådstyrkeharpikser).
Kontrolleret partikelmorfologi :
Scalenohedral krystalstruktur : Blodpladeformede partikler (billedforhold 2–3) forbedrer pakningsdensiteten i papirbaner, øger opaciteten (ISO 2471: +5 % vs. calcit GCC) og reducerer papirtykkelsen med 5–8 %.
Smal partikelfordeling : D90 ≤3x D50 sikrer ensartet fyldstoftilbageholdelse på trådsektioner (retentionsgrad ≥70% i 200 mesh skærme), minimerer maskinaflejringer og pladefejl.
Procesoptimering :
Lav slibeevne : Mohs hårdhed 3, hvilket reducerer slid på papirmaskinens ledninger og ruller (vedligeholdelsesomkostninger -15 % vs. talkumfyldstoffer).
pH-neutralitet : 10 % gylle pH 8–9, kompatibel med både sure (pH 4–5) og neutrale (pH 6–7) papirfremstillingssystemer uden at ændre limningskemien.
Papirfyldningsapplikationer :
Træfrit papir : Fylder cellulosefibre i kontorpapir (15–25 % belastning), forbedrer lysstyrke (ISO 2471: ≥95 %) og blækhold-out (IGT AIC2-5: ≤15 % blækspredning).
Bølgepap : Øger stivhed (ECT +10%) og fugtbestandighed (Cobb-værdi -12%) ved 20% belastning, kritisk for tung emballage.
Papirbelægningsapplikationer :
Art Paper Coating : Fin-grade GCC (D50 5μm) forbedrer overfladeglathed (Bekk glathed +20%) og printglans (60° glans ≥80) i topcoatlag af magasiner og kataloger.
Fødevareemballagepapir : I overensstemmelse med FDA 21 CFR 176.170 forbedrer det fedtmodstanden (TAPPI T559: ≤5 sekunder for paraffinoliepenetrering) i sandwich wraps og bagepapir.
Specialpapirer :
Bibelpapir : Ultrafint GCC (D50 3μm) reducerer papirvægten (60–70 g/m²) og bibeholder samtidig opaciteten (≥90%), hvilket muliggør tynde, lette trykte materialer.
Sikkerhedspapir : Anvendes i pengeseddelpapir for at forbedre vandmærkets klarhed og taktil fornemmelse, med partikelstørrelse D90 ≤10μm for at forhindre tilstopning af skærmen under dannelsen.
Q: Hvordan sammenligner GCC sig med udfældet calciumcarbonat (PCC) i papir?
A: GCC giver bedre omkostningseffektivitet og lavere olieabsorption, mens PCC giver højere overfladeareal; GCC er ideel til spartelapplikationer, PCC til belægninger.
Q: Kan denne GCC bruges i genbrugspapir?
A: Ja, det forbedrer lysstyrken og fyldstofretentionen i OCC-masser (gamle bølgepapbeholdere), selv med 30 % genbrugsfiberindhold.
Spørgsmål: Hvad er det optimale belastningsniveau for at forbedre printbarheden?
A: 15–20 % belastning i møblet og 30–40 % i belægninger balancerer printkvalitet og omkostninger, da højere belastninger kan reducere trækstyrken.
Q: Gør høj hvidhed GCC gul over tid?
A: Nej, det lave jern- og manganindhold (Mn <5ppm) forhindrer fotokemisk gulning (ΔE ≤2 efter 1000 timers xenonbueeksponering).
