| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
98% High Whiteness Gemalen Calciumcarbonaat (GCC, CAS: 471-34-1) is een hoogwaardige minerale vulstof afgeleid van ultrazuivere kalksteenafzettingen, verwerkt door middel van meertraps slijpen en classificatie om een calciumcarbonaatgehalte van ≥98% en een witheid (L*) ≥98 te bereiken. Met een gemiddelde deeltjesgrootte van 5–20 μm en een laag ijzergehalte (Fe₂O₃ ≤0,03%) is dit gebroken witte poeder geoptimaliseerd voor gebruik bij de papierproductie, waardoor de opaciteit, helderheid en bedrukbaarheid worden verbeterd in zowel 填料 (vulmiddel) als 涂布 (coating) toepassingen. De natuurlijke oorsprong en chemische inertie maken het een duurzame keuze voor milieuvriendelijke papierproductie, in overeenstemming met de FSC- en PEFC-keten-of-custody-normen.
Uitzonderlijke witheid en zuiverheid :
*L ≥98 (ISO 2470)**: De hoogst beschikbare witheid voor GCC, waarbij meer dan 98% van het invallende licht wordt gereflecteerd om de helderheid van het papier te verbeteren (ISO 2471: ≥95%) en de afhankelijkheid van optische bleekmiddelen (OBA's) met 20% te verminderen.
98% zuiverheid : MgCO₃ ≤1%, SiO₂ ≤0,5%, waardoor minimale interferentie met chemicaliën voor het maken van papier wordt gegarandeerd (bijv. colofoniumlijmen, harsen met natte sterkte).
Gecontroleerde deeltjesmorfologie :
Scalenohedrale kristalstructuur : Plaatvormige deeltjes (beeldverhouding 2–3) verbeteren de pakdichtheid in papierbanen, verhogen de opaciteit (ISO 2471: +5% versus calciet GCC) en verminderen de papierdikte met 5–8%.
Smalle deeltjesverdeling : D90 ≤3x D50 zorgt voor een uniforme retentie van vulmiddel op draadsecties (retentiepercentage ≥70% in 200 mesh-schermen), waardoor machineafzettingen en plaatdefecten worden geminimaliseerd.
Procesoptimalisatie :
Lage abrasiviteit : Mohs-hardheid 3, vermindert slijtage aan draden en rollen van papiermachines (onderhoudskosten -15% vergeleken met talkvullers).
pH-neutraliteit : 10% slurry pH 8–9, compatibel met zowel zure (pH 4–5) als neutrale (pH 6–7) papierproductiesystemen zonder de lijmchemie te veranderen.
Toepassingen voor papiervullers :
Houtvrij papier : Vult cellulosevezels in kantoorpapier (15–25% belasting), waardoor de helderheid (ISO 2471: ≥95%) en de inktvastheid (IGT AIC2-5: ≤15% inktspreiding) worden verbeterd.
Golfkarton : Verhoogt de stijfheid (ECT +10%) en de vochtbestendigheid (Cobb-waarde -12%) bij een belasting van 20%, cruciaal voor zware verpakkingen.
Toepassingen voor papiercoating :
Coating van kunstpapier : Fijne GCC (D50 5μm) verbetert de gladheid van het oppervlak (gladheid Bekk +20%) en de printglans (60° glans ≥80) in toplaaglagen van tijdschriften en catalogi.
Voedselverpakkingspapier : Voldoet aan FDA 21 CFR 176.170 en verbetert de vetbestendigheid (TAPPI T559: ≤5 seconden voor penetratie van paraffineolie) in sandwichfolie en bakkerijpapier.
Speciale papieren :
Bijbelpapier : Ultrafijn GCC (D50 3μm) vermindert het papiergewicht (60–70 g/m²) terwijl de dekking behouden blijft (≥90%), waardoor dunne, lichtgewicht gedrukte materialen mogelijk zijn.
Veiligheidspapier : Wordt gebruikt in bankbiljettenpapier om de helderheid van het watermerk en het tactiele gevoel te verbeteren, met een deeltjesgrootte D90 ≤10μm om verstopping van het scherm tijdens de vorming te voorkomen.
Vraag: Hoe verhoudt GCC zich tot neergeslagen calciumcarbonaat (PCC) in papier?
A: GCC biedt een betere kostenefficiëntie en een lagere olieabsorptie, terwijl PCC een groter oppervlak biedt; GCC is ideaal voor vultoepassingen, PCC voor coatings.
Vraag: Kan deze GCC worden gebruikt in gerecycled papier??
A: Ja, het verbetert de helderheid en het behoud van vulstoffen in OCC-pulp (oude golfkartoncontainers), zelfs met een gehalte aan gerecyclede vezels van 30%.
Vraag: Wat is het optimale laadniveau om de afdrukbaarheid te verbeteren?
A: 15–20% belasting in het materiaal en 30–40% in coatings brengt de printkwaliteit en kosten in evenwicht, omdat hogere belastingen de treksterkte kunnen verminderen.
Vraag: Vergeelt GCC met hoge witheid na verloop van tijd?
A: Nee, het lage ijzer- en mangaangehalte (Mn <5ppm) voorkomt fotochemische vergeling (ΔE ≤2 na 1000 uur blootstelling aan xenonboog).


