zamknąć
Wybierz swoją witrynę
Światowy
Media społecznościowe
| Ilość: | |
|---|---|
98% mielony węglan wapnia o wysokiej białości (GCC, CAS: 471-34-1) to najwyższej jakości wypełniacz mineralny pochodzący z ultraczystych złóż wapienia, przetwarzany poprzez wieloetapowe mielenie i klasyfikację w celu uzyskania zawartości węglanu wapnia ≥98% i białości (L*) ≥98. Dzięki średniej wielkości cząstek 5–20 μm i niskiej zawartości żelaza (Fe₂O₃ ≤0,03%) ten białawy proszek jest zoptymalizowany do stosowania w produkcji papieru, poprawiając nieprzezroczystość, jasność i drukowność zarówno w zastosowaniach 填料 (wypełniacz), jak i 涂布 (powłoka). Jego naturalne pochodzenie i obojętność chemiczna sprawiają, że jest to zrównoważony wybór w przypadku ekologicznej produkcji papieru, zgodnej ze standardami kontroli pochodzenia FSC i PEFC.
Wyjątkowa biel i czystość :
*L ≥98 (ISO 2470)**: Najwyższa dostępna biel dla GCC, odbijająca ponad 98% padającego światła, aby zwiększyć jasność papieru (ISO 2471: ≥95%) i zmniejszyć zależność od optycznych środków rozjaśniających (OBA) o 20%.
Czystość 98% : MgCO₃ ≤1%, SiO₂ ≤0,5%, zapewniająca minimalną ingerencję w chemikalia papiernicze (np. klejonki kalafoniowe, żywice odporne na wilgoć).
Kontrolowana morfologia cząstek :
Skalonoedryczna struktura krystaliczna : Cząstki w kształcie płytek (współczynnik kształtu 2–3) poprawiają gęstość upakowania wstęg papieru, zwiększając nieprzezroczystość (ISO 2471: +5% w porównaniu z kalcytem GCC) i zmniejszając grubość papieru o 5–8%.
Wąski rozkład cząstek : D90 ≤3x D50 zapewnia równomierne zatrzymywanie wypełniacza na odcinkach drutu (stopień retencji ≥70% w sitach o wielkości oczek 200), minimalizując osady maszynowe i wady blachy.
Optymalizacja procesu :
Niska ścieralność : twardość w skali Mohsa 3, zmniejszająca zużycie drutów i rolek maszyny papierniczej (koszty konserwacji -15% w porównaniu z wypełniaczami talkowymi).
Neutralność pH : 10% zawiesina o pH 8–9, kompatybilna zarówno z kwaśnymi (pH 4–5), jak i obojętnymi (pH 6–7) systemami papierniczymi, bez zmiany chemii zaklejania.
Aplikacje do wypełniania papieru :
Papier bezdrzewny : Wypełnia włókna celulozowe w papierze biurowym (załadunek 15–25%), poprawiając jasność (ISO 2471: ≥95%) i trwałość atramentu (IGT AIC2-5: ≤15% rozprowadzania atramentu).
Tektura falista : zwiększa sztywność (ECT +10%) i odporność na wilgoć (wartość Cobba -12%) przy obciążeniu 20%, co jest krytyczne w przypadku opakowań o dużej wytrzymałości.
Zastosowania do powlekania papieru :
Powłoka papieru artystycznego : Drobny gatunek GCC (D50 5μm) zwiększa gładkość powierzchni (gładkość Bekka +20%) i połysk druku (połysk 60° ≥80) w warstwach nawierzchniowych czasopism i katalogów.
Papier do pakowania żywności : zgodny z FDA 21 CFR 176.170, poprawia odporność na tłuszcz (TAPPI T559: ≤5 sekund na penetrację oleju parafinowego) w opakowaniach kanapkowych i papierach piekarniczych.
Artykuły specjalistyczne :
Papier biblijny : Ultracienki GCC (D50 3μm) zmniejsza gramaturę papieru (60–70 g/m²), zachowując jednocześnie nieprzezroczystość (≥90%), umożliwiając drukowanie cienkich i lekkich materiałów.
Papier zabezpieczający : stosowany w papierze banknotowym w celu zwiększenia przejrzystości znaku wodnego i wyczucia dotykowego, o wielkości cząstek D90 ≤10 μm, aby zapobiec zatykaniu się ekranu podczas formowania.
P: Jak wypada GCC w porównaniu ze strącanym węglanem wapnia (PCC) w papierze??
Odp.: GCC zapewnia lepszą efektywność kosztową i niższą absorpcję oleju, podczas gdy PCC zapewnia większą powierzchnię; GCC jest idealny do zastosowań wypełniaczy, PCC do powłok.
P: Czy ten GCC może być stosowany w papierze makulaturowym??
Odp.: Tak, poprawia jasność i zatrzymywanie wypełniacza w masie OCC (stare opakowania z tektury falistej), nawet przy 30% zawartości włókien pochodzących z recyklingu.
P: Jaki jest optymalny poziom ładowania w celu poprawy drukowalności?
Odp.: 15–20% zawartości materiału i 30–40% powłoki równoważy jakość druku i koszt, ponieważ większe obciążenia mogą zmniejszyć wytrzymałość na rozciąganie.
P: Czy wysoka biel GCC żółknie z biegiem czasu?
Odp.: Nie, niska zawartość żelaza i manganu (Mn <5 ppm) zapobiega żółknięciu fotochemicznemu (ΔE ≤2 po 1000 godzinach ekspozycji na łuk ksenonowy).
