vicino
Scegli il tuo sito
Globale
Social media
| Quantità: | |
|---|---|
Il carbonato di calcio macinato ad alto grado di bianco al 98% (GCC, CAS: 471-34-1) è un riempitivo minerale di alta qualità derivato da depositi di calcare ultrapuro, lavorato attraverso macinazione e classificazione in più fasi per ottenere un contenuto di carbonato di calcio ≥ 98% e un punto di bianco (L*) ≥ 98. Con una dimensione media delle particelle di 5–20μm e un basso contenuto di ferro (Fe₂O₃ ≤0,03%), questa polvere biancastra è ottimizzata per l'uso nella produzione di carta, migliorando l'opacità, la luminosità e la stampabilità sia nelle applicazioni 填料 (riempitivo) che 涂布 (rivestimento). La sua origine naturale e l'inerzia chimica la rendono una scelta sostenibile per la produzione di carta ecologica, conforme agli standard di catena di custodia FSC e PEFC.
Bianchezza e purezza eccezionali :
*L ≥98 (ISO 2470)**: il grado di bianco più elevato disponibile per GCC, che riflette oltre il 98% della luce incidente per migliorare la luminosità della carta (ISO 2471: ≥95%) e ridurre la dipendenza dagli agenti sbiancanti ottici (OBA) del 20%.
Purezza 98% : MgCO₃ ≤1%, SiO₂ ≤0,5%, garantendo un'interferenza minima con i prodotti chimici della produzione della carta (ad es. colofonia, resine resistenti all'umidità).
Morfologia delle particelle controllate :
Struttura cristallina scalenoedrica : le particelle a forma di piastrina (proporzioni 2–3) migliorano la densità di impaccamento nei nastri di carta, aumentando l'opacità (ISO 2471: +5% rispetto alla calcite GCC) e riducendo lo spessore della carta del 5–8%.
Distribuzione stretta delle particelle : D90 ≤3x D50 garantisce una ritenzione uniforme del riempitivo sulle sezioni di filo (tasso di ritenzione ≥70% in vagli da 200 mesh), riducendo al minimo i depositi della macchina e i difetti della lamiera.
Ottimizzazione del processo :
Bassa abrasività : durezza Mohs 3, riduce l'usura dei fili e dei rulli delle macchine continue (costi di manutenzione -15% rispetto ai riempitivi di talco).
Neutralità del pH : impasto liquido al 10% pH 8–9, compatibile con sistemi di produzione della carta sia acidi (pH 4–5) che neutri (pH 6–7) senza alterare la chimica della collatura.
Applicazioni di riempimento della carta :
Carta senza legno : riempie le fibre di cellulosa della carta da ufficio (caricamento del 15–25%), migliorando la brillantezza (ISO 2471: ≥95%) e la tenuta dell'inchiostro (IGT AIC2-5: ≤15% diffusione dell'inchiostro).
Cartone ondulato : aumenta la rigidità (ECT +10%) e la resistenza all'umidità (valore Cobb -12%) con un carico del 20%, fondamentale per gli imballaggi pesanti.
Applicazioni di rivestimento della carta :
Rivestimento in carta artistica : GCC di grana fine (D50 5μm) migliora la levigatezza della superficie (levigatura Bekk +20%) e la brillantezza della stampa (60° gloss ≥80) negli strati di finitura di riviste e cataloghi.
Carta per imballaggio alimentare : conforme alla norma FDA 21 CFR 176.170, migliora la resistenza al grasso (TAPPI T559: ≤5 secondi per la penetrazione dell'olio di paraffina) negli involucri sandwich e nelle carte da forno.
Documenti speciali :
Carta biblica : GCC ultrafine (D50 3μm) riduce il peso della carta (60–70 g/m²) mantenendo l'opacità (≥90%), consentendo materiali stampati sottili e leggeri.
Carta di sicurezza : utilizzata nella carta per banconote per migliorare la chiarezza della filigrana e la sensazione tattile, con dimensioni delle particelle D90 ≤10μm per evitare l'ostruzione dello schermo durante la formazione.
D: Come si confronta il GCC con il carbonato di calcio precipitato (PCC) nella carta??
R: Il GCC offre una migliore efficienza in termini di costi e un minore assorbimento di petrolio, mentre il PCC fornisce una superficie maggiore; GCC è ideale per applicazioni di riempimento, PCC per rivestimenti.
D: Questo GCC può essere utilizzato nella carta riciclata?
R: Sì, migliora la brillantezza e la ritenzione del riempitivo nelle paste OCC (vecchi contenitori ondulati), anche con il 30% di contenuto di fibra riciclata.
D: Qual è il livello di caricamento ottimale per migliorare la stampabilità?
R: Il 15–20% di carico nel rivestimento e il 30–40% nei rivestimenti bilanciano qualità di stampa e costi, poiché carichi più elevati possono ridurre la resistenza alla trazione.
D: Il GCC ad alto punto di bianco ingiallisce nel tempo?
R: No, il basso contenuto di ferro e manganese (Mn <5 ppm) previene l'ingiallimento fotochimico (ΔE ≤2 dopo 1000 ore di esposizione all'arco di xeno).
