98 製紙業界に使用される高白色度粉砕炭酸カルシウム

概要

98% の高白色度粉砕炭酸カルシウム (GCC、CAS: 471-34-1) は、超高純度の石灰岩堆積物から得られるプレミアムミネラルフィラーで、多段階の粉砕と分級によって処理され、炭酸カルシウム含有量 ≥98% および白色度 (L*) ≥98 を達成します。粒子サイズの中央値が 5 ～ 20 μm で低鉄分 (Fe₂O₃ ≤0.03%) のこのオフホワイトの粉末は、製紙での使用に最適化されており、充填剤 (充填剤) と塗布 (コーティング) の両方の用途で不透明度、輝度、印刷適性が向上します。その天然起源と化学的不活性により、FSC および PEFC の加工流通基準に準拠し、環境に優しい紙製造のための持続可能な選択肢となっています。

特徴

卓越した白さと純度:

*L ≥98 (ISO 2470)**: GCC で利用可能な最高の白色度。入射光の 98% 以上を反射して紙の明るさを高め (ISO 2471: ≥95%)、蛍光増白剤 (OBA) への依存を 20% 削減します。

98% 純度: MgCO₃ ₃ ₃ ₂ ₂ ₂ ≤ 0.5%、製紙用化学薬品 (ロジンサイズ、湿潤強力樹脂など) との干渉を最小限に抑えます。

制御された粒子形態:

鱗面面体結晶構造: 小板状の粒子 (アスペクト比 2 ～ 3) により、紙ウェブの充填密度が向上し、不透明度が増加し (ISO 2471: 方解石 GCC に対して +5%)、紙の厚さが 5 ～ 8% 減少します。

狭い粒子分布: D90 ≤3x D50 により、ワイヤー部分での均一なフィラー保持 (200 メッシュ スクリーンでの保持率 ≥70%) が保証され、機械の堆積物やシートの欠陥が最小限に抑えられます。

プロセスの最適化:

低摩耗性: モース硬度 3 で、抄紙機のワイヤーとロールの摩耗を軽減します (メンテナンスコストがタルクフィラーと比較して -15%)。

pH 中性: 10% スラリー pH 8 ～ 9、サイジングの化学的性質を変えることなく、酸性 (pH 4 ～ 5) と中性 (pH 6 ～ 7) の両方の製紙システムに適合します。

応用

ペーパーフィラーの用途:

上質紙: オフィス用紙にセルロース繊維を充填し (充填量 15 ～ 25%)、白色度 (ISO 2471: ≥95%) とインク保持性 (IGT AIC2-5: ≤15% インクの広がり) を向上させます。

段ボールライナーボード: 20% 荷重時の剛性 (ECT +10%) と耐湿性 (Cobb 値 -12%) が増加します。これは、頑丈な梱包に重要です。

紙コーティングの用途:

アート紙コーティング: ファイングレード GCC (D50 5μm) により、雑誌やカタログのトップコート層の表面平滑性 (Bekk 平滑度 +20%) と印刷光沢 (60° 光沢度 ≥80) が向上します。

食品包装紙: FDA 21 CFR 176.170 に準拠しており、サンドイッチラップやベーカリーペーパーの耐グリース性 (TAPPI T559: パラフィン油の浸透が 5 秒以下) を向上させます。

特殊紙：

聖書用紙: 超極細 GCC (D50 3μm) により、不透明度 (90% 以上) を維持しながら紙重量を軽減 (60 ～ 70 g/m²) するため、薄くて軽い印刷物が可能になります。

セキュリティペーパー: 紙幣用紙に使用され、透かしの鮮明さと触感を向上させます。粒子サイズは D90 ≤10μm で、形成中のスクリーンの目詰まりを防ぎます。

よくある質問

Q: 紙における GCC と沈降炭酸カルシウム (PCC) の比較はどうですか??

A: GCC はコスト効率が高く、油の吸収が低いのに対し、PCC は表面積が大きくなります。 GCC はフィラー用途に、PCC はコーティングに最適です。

Q: このGCCは再生紙にも使用できますか??

A: はい、再生繊維含有量が 30% であっても、OCC (古い段ボール容器) パルプの白色度およびフィラー保持力が向上します。

Q: 印刷適性を向上させるための最適な負荷レベルはどれくらいですか??

A: 負荷が高くなると引張強度が低下する可能性があるため、完成紙料に 15 ～ 20%、コーティングに 30 ～ 40% の負荷を加えると、印刷品質とコストのバランスが取れます。

Q: 高白色 GCC は時間が経つと黄ばみますか?

A: いいえ、鉄とマンガンの含有量が低い (Mn <5ppm) ため、光化学的な黄変が防止されます (1000 時間のキセノン アーク曝露後の ΔE ≤ 2)。