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Le carbonate de calcium moulu à haute blancheur à 98 % (GCC, CAS : 471-34-1) est une charge minérale de première qualité dérivée de gisements de calcaire ultra-purs, traitée par broyage et classification en plusieurs étapes pour obtenir une teneur en carbonate de calcium ≥98 % et une blancheur (L*) ≥98. Avec une taille de particule médiane de 5 à 20 μm et une faible teneur en fer (Fe₂O₃ ≤0,03 %), cette poudre blanc cassé est optimisée pour une utilisation dans la fabrication du papier, améliorant l'opacité, la luminosité et l'imprimabilité dans les applications de remplissage (charge) et de revêtement (revêtement). Son origine naturelle et son inertie chimique en font un choix durable pour une production de papier respectueuse de l'environnement, conforme aux normes de chaîne de traçabilité FSC et PEFC.
Blancheur et Pureté Exceptionnelles :
*L ≥98 (ISO 2470)** : La blancheur disponible la plus élevée pour GCC, réfléchissant plus de 98 % de la lumière incidente pour améliorer la luminosité du papier (ISO 2471 : ≥95 %) et réduire le recours aux agents azurants optiques (OBA) de 20 %.
Pureté à 98 % : MgCO₃ ≤1 %, SiO₂ ≤0,5 %, garantissant une interférence minimale avec les produits chimiques de fabrication du papier (par exemple, les encollages de colophane, les résines résistantes à l'humidité).
Morphologie des particules contrôlée :
Structure cristalline scalénoédrique : les particules en forme de plaquettes (rapport d'aspect 2–3) améliorent la densité de compactage dans les bandes de papier, augmentant l'opacité (ISO 2471 : +5 % par rapport à la calcite GCC) et réduisant l'épaisseur du papier de 5 à 8 %.
Distribution étroite des particules : D90 ≤3x D50 assure une rétention uniforme de la charge sur les sections de fil (taux de rétention ≥70 % dans des tamis de 200 mailles), minimisant les dépôts de machine et les défauts de feuille.
Optimisation des processus :
Faible abrasivité : dureté Mohs 3, réduisant l'usure des fils et rouleaux des machines à papier (coûts de maintenance -15% par rapport aux charges talc).
Neutralité du pH : 10 % de pâte pH 8–9, compatible avec les systèmes de fabrication de papier acides (pH 4–5) et neutres (pH 6–7) sans altérer la chimie de l'encollage.
Applications de remplissage de papier :
Papier sans bois : remplit les fibres de cellulose du papier de bureau (charge de 15 à 25 %), améliorant ainsi la luminosité (ISO 2471 : ≥95 %) et la rétention de l'encre (IGT AIC2-5 : étalement de l'encre ≤ 15 %).
Carton ondulé : Augmente la rigidité (ECT +10 %) et la résistance à l'humidité (valeur Cobb -12 %) à 20 % de charge, ce qui est essentiel pour les emballages lourds.
Applications de revêtement de papier :
Couche de papier d'art : GCC de qualité fine (D50 5 μm) améliore la douceur de la surface (douceur Bekk +20 %) et la brillance d'impression (brillant 60° ≥80) dans les couches de finition des magazines et des catalogues.
Papier d'emballage alimentaire : Conforme à la norme FDA 21 CFR 176.170, il améliore la résistance aux graisses (TAPPI T559 : ≤5 secondes pour la pénétration de l'huile de paraffine) dans les emballages sandwich et les papiers de boulangerie.
Papiers spécialisés :
Papier biblique : le GCC ultra-fin (D50 3 μm) réduit le grammage du papier (60–70 g/m⊃2 ;) tout en conservant l'opacité (≥90 %), permettant des matériaux imprimés fins et légers.
Papier de sécurité : utilisé dans le papier pour billets de banque pour améliorer la clarté du filigrane et la sensation tactile, avec une taille de particule D90 ≤ 10 μm pour empêcher l'écran de se boucher pendant la formation.
Q : Comment le GCC se compare-t-il au carbonate de calcium précipité (PCC) dans le papier?
R : Le GCC offre une meilleure rentabilité et une absorption d’huile plus faible, tandis que le PCC offre une surface plus élevée ; Le GCC est idéal pour les applications de remplissage, le PCC pour les revêtements.
Q : Ce GCC peut-il être utilisé dans du papier recyclé?
R : Oui, il améliore la brillance et la rétention des charges dans les pâtes OCC (anciens contenants en carton ondulé), même avec une teneur en fibres recyclées de 30 %.
Q : Quel est le niveau de chargement optimal pour améliorer l'imprimabilité?
R : Une charge de 15 à 20 % dans la composition et de 30 à 40 % dans les revêtements équilibre la qualité d'impression et le coût, car des charges plus élevées peuvent réduire la résistance à la traction.
Q : Le GCC à haute blancheur jaunit-il avec le temps ??
R : Non, la faible teneur en fer et en manganèse (Mn < 5 ppm) empêche le jaunissement photochimique (ΔE ≤ 2 après 1 000 heures d'exposition à l'arc au xénon).
