közeli
Válassza ki webhelyét
Globális
Social Media
| Mennyiség: | |
|---|---|
A 98%-os magas fehérségű őrölt kalcium-karbonát (GCC, CAS: 471-34-1) egy rendkívül tiszta mészkőlerakódásokból származó prémium ásványi töltőanyag, amelyet többlépcsős őrléssel és osztályozással dolgoznak fel, hogy a kalcium-karbonát-tartalom ≥98%, a fehérség (L*) ≥98 legyen. 5–20 μm-es medián részecskeméretével és alacsony vastartalmával (Fe₂O₃ ≤0,03%) ez a törtfehér por papírgyártásban való felhasználásra optimalizált, növelve az átlátszatlanságot, a fényességet és a nyomtathatóságot mind 填料 (töltőanyag) és 涂布 (bevonat) alkalmazásokban. Természetes eredete és kémiai inertsége fenntartható választássá teszik a környezetbarát papírgyártáshoz, amely megfelel az FSC és PEFC felügyeleti lánc szabványainak.
Kivételes fehérség és tisztaság :
*L ≥98 (ISO 2470)**: A legmagasabb elérhető fehérség a GCC-hez, amely a beeső fény több mint 98%-át visszaveri a papír fényerejének növelése érdekében (ISO 2471: ≥95%), és 20%-kal csökkenti az optikai fényesítő anyagoktól (OBA) való függést.
98%-os tisztaság : MgCO₃ ≤1%, SiO₂ ≤0,5%, minimális interferenciát biztosítva a papírgyártási vegyszerekkel (pl. gyanta enyvek, nedves szilárdságú gyanták).
Ellenőrzött részecskemorfológia :
Scalenoéder kristályszerkezet : A vérlemezke alakú részecskék (2–3 oldalarány) javítják a papírszalagok csomagolási sűrűségét, növelik az átlátszatlanságot (ISO 2471: +5% vs. kalcit GCC) és 5–8%-kal csökkentik a papír vastagságát.
Keskeny részecskeeloszlás : D90 ≤3x D50 egyenletes töltőanyag-visszatartást biztosít a huzalszakaszokon (a visszatartási arány ≥70% 200 mesh-es szitában), minimalizálva a gép lerakódásait és a lemezhibákat.
Folyamat optimalizálás :
Alacsony koptatóképesség : Mohs-keménység 3, csökkenti a papírgép huzalainak és tekercseinek kopását (a karbantartási költség -15% a talkum töltőanyagokkal szemben).
pH-semlegesség : 10%-os szuszpenzió pH 8-9, kompatibilis mind a savas (pH 4-5), mind a semleges (pH 6-7) papírgyártó rendszerekkel a méretezési kémia megváltoztatása nélkül.
Papírtöltő alkalmazások :
Famentes papír : kitölti a cellulózszálakat az irodai papírban (15–25%-os töltés), javítja a fényerőt (ISO 2471: ≥95%) és a tintatartást (IGT AIC2-5: ≤15%-os tintaszórás).
Hullámkarton : Növeli a merevséget (ECT +10%) és a nedvességállóságot (Cobb-érték -12%) 20%-os terhelésnél, ami kritikus a nagy teherbírású csomagolásoknál.
Papírbevonat alkalmazások :
Művészeti papírbevonat : A finom GCC (D50 5μm) javítja a felület simaságát (Bekk simaság +20%) és a nyomat fényét (60°-os fényesség ≥80) a magazinok és katalógusok fedőrétegeiben.
Élelmiszer-csomagolópapír : Megfelel az FDA 21 CFR 176.170 szabványnak, javítja a zsírállóságot (TAPPI T559: ≤5 másodperc a paraffinolaj behatolásánál) szendvicscsomagolásokban és sütőpapírokban.
Speciális papírok :
Bibliapapír : Az ultrafinom GCC (D50 3μm) csökkenti a papír tömegét (60–70 g/m²), miközben fenntartja az átlátszatlanságot (≥90%), így vékony, könnyű nyomatokat készíthet.
Biztonsági papír : bankjegypapírban használják a vízjel tisztaságának és tapinthatóságának javítására, D90 ≤10 μm részecskemérettel, hogy megakadályozza a képernyő eltömődését a képződés során.
K: Hogyan viszonyul a GCC a papírban lévő kicsapott kalcium-karbonáthoz (PCC).?
V: A GCC jobb költséghatékonyságot és alacsonyabb olajfelvételt biztosít, míg a PCC nagyobb felületet; A GCC ideális töltőanyagokhoz, a PCC bevonatokhoz.
K: Használható ez a GCC újrahasznosított papírban?
V: Igen, javítja a fényességet és a töltőanyag megtartását az OCC (régi hullámosított tartály) cellulózoknál, még 30%-os újrahasznosított rosttartalom esetén is.
K: Mi az optimális betöltési szint a nyomtathatóság javításához?
V: A 15–20%-os terhelés az anyagban és a 30–40%-os a bevonatokban egyensúlyban tartja a nyomtatási minőséget és a költségeket, mivel a nagyobb terhelés csökkentheti a szakítószilárdságot.
K: A magas fehérségű GCC sárgává válik az idő múlásával?
V: Nem, az alacsony vas- és mangántartalom (Mn <5ppm) megakadályozza a fotokémiai sárgulást (ΔE ≤2 1000 órás xenon ív expozíció után).
