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98 % hochweißes gemahlenes Calciumcarbonat (GCC, CAS: 471-34-1) ist ein hochwertiger mineralischer Füllstoff, der aus hochreinen Kalksteinvorkommen gewonnen und durch mehrstufiges Mahlen und Klassifizieren verarbeitet wird, um einen Calciumcarbonatgehalt von ≥ 98 % und einen Weißgrad (L*) von ≥ 98 zu erreichen. Mit einer mittleren Partikelgröße von 5–20 μm und einem niedrigen Eisengehalt (Fe₂O₃ ≤ 0,03 %) ist dieses cremefarbene Pulver für die Verwendung in der Papierherstellung optimiert und verbessert die Opazität, Helligkeit und Bedruckbarkeit sowohl bei 填料- (Füllstoff) als auch 涂布- (Beschichtungs-)Anwendungen. Sein natürlicher Ursprung und seine chemische Inertheit machen es zu einer nachhaltigen Wahl für die umweltfreundliche Papierproduktion, die den FSC- und PEFC-Produktkettenstandards entspricht.
Außergewöhnlicher Weißgrad und Reinheit :
*L ≥98 (ISO 2470)**: Der höchste verfügbare Weißgrad für GCC, der über 98 % des einfallenden Lichts reflektiert, um die Papierhelligkeit zu verbessern (ISO 2471: ≥95 %) und die Abhängigkeit von optischen Aufhellern (OBAs) um 20 % reduziert.
98 % Reinheit : MgCO₃ ≤1 %, SiO₂ ≤0,5 %, wodurch minimale Beeinträchtigung der Papierherstellungschemikalien (z. B. Kolophoniumleim, nassfeste Harze) gewährleistet wird.
Kontrollierte Partikelmorphologie :
Skalenoedrische Kristallstruktur : Plättchenförmige Partikel (Seitenverhältnis 2–3) verbessern die Packungsdichte in Papierbahnen, erhöhen die Opazität (ISO 2471: +5 % gegenüber Calcit-GCC) und reduzieren die Papierdicke um 5–8 %.
Enge Partikelverteilung : D90 ≤3x D50 gewährleistet eine gleichmäßige Füllstoffretention auf Sieben (Retentionsrate ≥70 % in 200-Mesh-Sieben) und minimiert Maschinenablagerungen und Blechfehler.
Prozessoptimierung :
Geringe Abrasivität : Mohs-Härte 3, reduziert den Verschleiß an Papiermaschinensieben und -walzen (Wartungskosten -15 % im Vergleich zu Talkfüllern).
pH-Neutralität : 10 %ige Aufschlämmung, pH 8–9, kompatibel mit sowohl sauren (pH 4–5) als auch neutralen (pH 6–7) Papierherstellungssystemen, ohne die Leimungschemie zu verändern.
Anwendungen von Papierfüllstoffen :
Holzfreies Papier : Füllt Zellulosefasern in Büropapier (15–25 % Beladung) und verbessert so die Helligkeit (ISO 2471: ≥95 %) und die Tintenausbeute (IGT AIC2-5: ≤15 % Tintenausbreitung).
Wellpappe : Erhöht die Steifigkeit (ECT +10 %) und die Feuchtigkeitsbeständigkeit (Cobb-Wert -12 %) bei 20 % Belastung, was für Hochleistungsverpackungen entscheidend ist.
Anwendungen für die Papierbeschichtung :
Kunstdruckpapierbeschichtung : Feinkörniges GCC (D50 5 μm) verbessert die Oberflächenglätte (Bekk-Glätte +20 %) und den Druckglanz (60°-Glanz ≥80) in Deckschichten von Zeitschriften und Katalogen.
Papier für Lebensmittelverpackungen : Entspricht FDA 21 CFR 176.170 und verbessert die Fettbeständigkeit (TAPPI T559: ≤5 Sekunden für das Eindringen von Paraffinöl) in Sandwichverpackungen und Backpapieren.
Spezialpapiere :
Bibelpapier : Ultrafeines GCC (D50 3 μm) reduziert das Papiergewicht (60–70 g/m²) bei gleichzeitiger Beibehaltung der Opazität (≥90 %) und ermöglicht so dünne, leichte Druckmaterialien.
Sicherheitspapier : Wird in Banknotenpapier verwendet, um die Klarheit und Haptik von Wasserzeichen zu verbessern, mit einer Partikelgröße D90 ≤10 μm, um ein Verstopfen des Siebs während der Bildung zu verhindern.
F: Wie schneidet GCC im Vergleich zu gefälltem Calciumcarbonat (PCC) in Papier ab??
A: GCC bietet eine bessere Kosteneffizienz und eine geringere Ölabsorption, während PCC eine größere Oberfläche bietet; GCC ist ideal für Füllstoffanwendungen, PCC für Beschichtungen.
F: Kann dieses GCC in Recyclingpapier verwendet werden??
A: Ja, es verbessert die Helligkeit und die Füllstoffretention in OCC-Zellstoff (Altwellpappe), selbst bei einem Anteil von 30 % recycelter Fasern.
F: Was ist die optimale Ladestufe zur Verbesserung der Druckbarkeit??
A: 15–20 % Beladung im Material und 30–40 % Beschichtungen gleichen Druckqualität und Kosten aus, da höhere Beladungen die Zugfestigkeit verringern können.
F: Vergilbt GCC mit hohem Weißgrad im Laufe der Zeit??
A: Nein, der niedrige Eisen- und Mangangehalt (Mn <5 ppm) verhindert eine photochemische Vergilbung (ΔE ≤2 nach 1000 Stunden Xenonlichtbogenbelichtung).


