Calciumoxidpulver mit niedrigem Magnesiumgehalt und gutem Preis für die Gummiindustrie

Überblick

Calciumoxidpulver mit niedrigem Magnesiumgehalt (CAS: 1305-78-8) ist eine spezielle Calciumoxidsorte, die für die Gummiindustrie entwickelt wurde und einen Magnesiumoxidgehalt (MgO) von ≤ 1,0 % aufweist, um die strengen Anforderungen der Gummimischung zu erfüllen. Mit einer Reinheit von ≥92 % und einer mittleren Partikelgröße von 80–120 μm bietet dieses cremefarbene Pulver eine hervorragende Dispersion in Gummimatrizen und verbessert so die Vulkanisationseffizienz und Produkthaltbarkeit. Die Formel mit niedrigem MgO-Gehalt minimiert unerwünschte Reaktionen mit Schwefelhärtungsmitteln und eignet sich daher ideal für die Herstellung von Hochleistungskautschukprodukten wie Reifen, Dichtungen und Dichtungen.

Merkmale

Gummispezifische Formulierung :

Design mit niedrigem MgO-Gehalt : MgO ≤ 1,0 % (im Vergleich zu 1,5–3,0 % bei Standard-CaO) verringert die Beeinträchtigung der Schwefelvernetzung, verhindert eine verzögerte Vulkanisation und verbessert die Aushärtekonsistenz (Variation der Aushärtezeit ±5 % gegenüber ±15 % bei Standard-CaO).

Hohe Calciumreinheit : CaO ≥92 %, was eine wirksame Aktivierung von Beschleunigern wie Thiazolen und Sulfenamiden gewährleistet, die für die Optimierung der mechanischen Eigenschaften von Gummi entscheidend sind (Zugfestigkeit +10 %, Bruchdehnung +15 %).

Überlegene Dispersion und Reaktivität :

Oberflächenbehandlung : Eine optionale Stearinsäurebeschichtung (0,5–1,0 %) verbessert die Benetzung in Gummipolymeren, verkürzt die Mischzeit um 20 % und verbessert die Grenzflächenhaftung zwischen Füllstoff und Gummi.

Kontrollierte Reaktivität : Eine moderate Löschgeschwindigkeit (Hydratationszeit 15–20 Minuten bei 25 °C) verhindert eine vorzeitige Aktivierung während der Compoundierung und ermöglicht eine längere Lagerstabilität unvulkanisierter Gummichargen.

Kostengünstige Leistung :

Gutes Preisverhältnis : 10–15 % kostengünstiger als CaO in Premium-Gummiqualität, ohne die Härtungskinetik zu beeinträchtigen, wodurch es für große Reifenhersteller geeignet ist (mehr als 50.000 Tonnen jährlicher Verbrauch).

Anpassbare Verpackung : Erhältlich in luftdichten 25-kg-Papiersäcken oder 1-MT-Großsäcken mit Feuchtigkeitsbarrieren, die die Produktintegrität beim Transport über große Entfernungen gewährleisten (Luftfeuchtigkeit ≤60 % relative Luftfeuchtigkeit).

Anwendung

Reifenherstellung :

Laufflächenmischungen : Aktiviert die Schwefelvulkanisierung in Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) und Butadien-Kautschuk (BR) und verbessert so die Abriebfestigkeit (Verschleißrate -12 %) und die Wärmeableitung in Pkw-Reifen.

Innenauskleidung : Neutralisiert saure Nebenprodukte bei der Aushärtung von Butylkautschuk (IIR), verhindert Blasenbildung und verbessert die Luftretention (Druckverlust -8 % über 30 Tage).

Industrielle Gummiprodukte :

Dichtungen und Dichtungen : Optimiert die Aushärtungsgeschwindigkeit von Nitrilkautschuk (NBR) für ölbeständige Anwendungen und gewährleistet eine gleichmäßige Härte (Shore A 60–70) und chemische Beständigkeit gegenüber Benzin und Schmiermitteln.

Förderbänder : Verbessert die Haftung zwischen Gummischichten und Gewebelagen in Bändern aus Polyvinylchlorid (PVC) und verringert so das Risiko einer Delaminierung bei Bergbau- und Logistikanwendungen.

Gummirecycling :

Devulkanisierungshilfe : Erleichtert die Wiederaufbereitung von Altgummi durch Aufbrechen von Schwefelvernetzungen und erhöht die Zugfestigkeit von recyceltem Gummi um 20 %, wenn es mit mechanischen Devulkanisierungsmethoden verwendet wird.

Adjuvans in Kautschukadditiven :

Zinkoxid-Synergie : Arbeitet mit ZnO zusammen, um einen aktiven Härtungskomplex zu bilden, der den ZnO-Verbrauch um 15–20 % reduziert und gleichzeitig die Vulkanisateigenschaften beibehält (Modul bei 100 % + 5 %).

Produktproduktionsprozess