مسحوق أكسيد الكالسيوم المغنيسيوم المنخفض بسعر جيد لصناعة المطاط

معلومات أساسية.
كلاسيكاتلون	أكسيد الكالسيوم	معيار الصف	الصف الصناعي
عطوف	أكسيد مذبذب	جودة	الدرجة الأولى 5
أسماء أخرى	الجير السريع	مظهر	مسحوق أبيض
طلب	الصف الزراعي، الصف الصناعي	نقطة الانصهار	2572 درجة مئوية
كثافة	3.35 جم/سم3	الوزن الجزيئي	56.077
بولينج بوينت	2850 درجة مئوية	عينة	متاح
شهادة	IS09001	نقاء	من 80% إلى 99%
حزمة النقل	25 كجم / كيس، 40 كيسًا / منصة نقالة أو 1 طن متري / حقيبة ضخمة / منصة نقالة	مواصفة	25 جرام/الحقيبة أو 1MT/حقيبة ضخمة
علامة تجارية	هونغيو	أصل	جيانغسو، الصين
القدرة الإنتاجية	100000 طن / سنة

ملخص

مسحوق أكسيد الكالسيوم منخفض المغنيسيوم (CAS: 1305-78-8) عبارة عن درجة متخصصة من أكسيد الكالسيوم المصمم لصناعة المطاط، ويتميز بمحتوى أكسيد المغنيسيوم (MgO) ≥1.0% لتلبية المتطلبات الصارمة لمركب المطاط. مع نقاء ≥92% وحجم جسيم متوسط ​​80-120 ميكرومتر، يوفر هذا المسحوق ذو اللون الأبيض الفاتح تشتتًا ممتازًا في المصفوفات المطاطية، مما يعزز كفاءة الفلكنة ومتانة المنتج. تعمل تركيبة MgO المنخفضة على تقليل التفاعلات الضارة مع عوامل معالجة الكبريت، مما يجعلها مثالية لإنتاج منتجات مطاطية عالية الأداء مثل الإطارات والأختام والحشيات.

سمات

تركيبة خاصة بالمطاط :

تصميم منخفض من MgO : يقلل MgO ≥1.0% (مقابل CaO's القياسي 1.5-3.0%) من التداخل مع الربط المتقاطع للكبريت، ويمنع الفلكنة المتأخرة ويحسن اتساق المعالجة (التباين في وقت المعالجة ±5% مقابل ±15% مع CaO القياسي).

نقاء عالي للكالسيوم : CaO ≥92%، مما يضمن التنشيط الفعال للمسرعات مثل الثيازولات والسلفيناميدات، والتي تعتبر ضرورية لتحسين الخواص الميكانيكية للمطاط (قوة الشد +10%، الاستطالة عند الكسر +15%).

متفوقة التشتت والتفاعل :

المعالجة السطحية : يعمل الطلاء الاختياري بحمض دهني (0.5-1.0%) على تحسين ترطيب البوليمرات المطاطية، مما يقلل وقت الخلط بنسبة 20% ويعزز الالتصاق البيني بين الحشو والمطاط.

التفاعل المتحكم فيه : معدل الترطيب المعتدل (وقت الترطيب 15-20 دقيقة عند 25 درجة مئوية) يمنع التنشيط المبكر أثناء التركيب، مما يسمح باستقرار تخزين أطول لدفعات المطاط غير المعالجة.

أداء فعال من حيث التكلفة :

نسبة سعر جيدة : 10-15% أكثر فعالية من حيث التكلفة من كربونات الكالسيوم المطاطية الممتازة دون المساس بحركية المعالجة، مما يجعلها مناسبة لمصنعي الإطارات على نطاق واسع (50000+ طن متري من الاستخدام السنوي).

التعبئة والتغليف القابلة للتخصيص : متوفرة في أكياس ورقية محكمة الغلق بوزن 25 كجم أو أكياس كبيرة بحجم 1 طن متري مع حواجز للرطوبة، مما يضمن سلامة المنتج أثناء النقل لمسافات طويلة (الرطوبة أقل من 60% رطوبة نسبية).

طلب

صناعة الإطارات :

مركبات المداس : تعمل على تنشيط الفلكنة الكبريتية في مطاط ستايرين بوتادين (SBR) ومطاط البيوتادين (BR)، مما يحسن مقاومة التآكل (معدل التآكل -12%) وتبديد الحرارة في إطارات سيارات الركاب.

البطانات الداخلية : تحييد المنتجات الثانوية الحمضية في معالجة مطاط البوتيل (IIR)، وتمنع حدوث تقرحات وتعزز احتباس الهواء (فقد الضغط -8% على مدار 30 يومًا).

منتجات المطاط الصناعي :

السدادات والحشوات : تعمل على تحسين سرعة المعالجة في مطاط النتريل (NBR) للتطبيقات المقاومة للزيت، مما يضمن صلابة ثابتة (Shore A 60–70) والمقاومة الكيميائية للبنزين ومواد التشحيم.

أحزمة النقل : تعزز الالتصاق بين طبقات المطاط وطبقات القماش في أحزمة كلوريد البولي فينيل (PVC)، مما يقلل من مخاطر التصفيح في تطبيقات التعدين والخدمات اللوجستية.

إعادة تدوير المطاط :

مساعد إزالة الفلكنة : يسهل إعادة معالجة نفايات المطاط عن طريق كسر الروابط المتقاطعة للكبريت، مما يزيد من قوة شد المطاط المعاد تدويره بنسبة 20٪ عند استخدامه مع طرق إزالة الفلكنة الميكانيكية.

مساعد في المضافات المطاطية :

تآزر أكسيد الزنك : يعمل مع ZnO لتشكيل مركب معالجة نشط، مما يقلل من استخدام ZnO بنسبة 15-20% مع الحفاظ على خصائص الفلكنة (معامل @ 100% +5%).

عملية إنتاج المنتج