Alacsony magnéziumtartalmú kalcium-oxid por jó áron a gumiipar számára

Alapvető információk.
Classificatlon	Kalcium-oxid	Grade Standard	Ipari fokozat
Fajta	Amfoter oxid	Minőség	Első osztály 5
Egyéb nevek	Gyors Lime	Megjelenés	Fehér por
Alkalmazás	Mezőgazdasági, ipari minőségű	Olvadáspont	2572 Celsius fok
Sűrűség	3,35g/cm3	Molekulatömeg	56.077
Bolling Point	2850 Celsius fok	Minta	Elérhető
Tanúsítvány	IS09001	Tisztaság	80%-ról 99%-ra
Szállítási csomag	25 kg / zsák, 40 zsák / raklap vagy 1 mt / Jumbo zsák / raklap	Specifikáció	25g/zsák vagy 1MT/jumbo bag csomag
Védjegy	Hongyu	Származás	Jiangsu, Kína
Termelési kapacitás	100 000 tonna / év

Áttekintés

Az alacsony magnéziumtartalmú kalcium-oxid por (CAS: 1305-78-8) egy speciális minőségű kalcium-oxid, amelyet a gumiipar számára fejlesztettek ki, és ≤1,0%-os magnézium-oxid (MgO) tartalommal rendelkezik, hogy megfeleljen a gumikeverés szigorú követelményeinek. A ≥92%-os tisztaságú és 80–120 μm közötti átlagos részecskemérettel ez a törtfehér por kiváló diszperziót biztosít a gumimátrixokban, növelve a vulkanizálás hatékonyságát és a termék tartósságát. Az alacsony MgO formula minimálisra csökkenti a kénes térhálósító szerekkel kapcsolatos nemkívánatos reakciókat, így ideális a nagy teljesítményű gumi 制品 (termékek), például gumiabroncsok, tömítések és tömítések előállításához.

Jellemzők

Gumispecifikus készítmény :

Alacsony MgO tervezés : MgO ≤1,0% (a szabványos CaO 1,5-3,0%) csökkenti a kén térhálósodásával kapcsolatos interferenciát, megakadályozza a késleltetett vulkanizálást és javítja a keményedési konzisztenciát (a térhálósodási idő eltérése ±5% vs. ±15% standard CaO esetén).

Magas kalciumtisztaság : CaO ≥92%, biztosítja a gyorsítók, például a tiazolok és szulfenamidok hatékony aktiválását, amelyek kritikusak a gumi mechanikai tulajdonságainak optimalizálásához (szakítószilárdság +10%, szakadási nyúlás +15%).

Kiváló diszperzió és reakciókészség :

Felületkezelés : Az opcionális sztearinsavas bevonat (0,5–1,0%) javítja a gumipolimerek nedvesedését, 20%-kal csökkenti a keverési időt és javítja a töltőanyag-gumi felületi tapadást.

Ellenőrzött reakcióképesség : A mérsékelt oltási sebesség (25°C-on 15-20 perc hidratálási idő) megakadályozza az idő előtti aktiválódást az összekeverés során, így hosszabb tárolási stabilitást tesz lehetővé a kikeményítetlen gumitételek számára.

Költséghatékony teljesítmény :

Jó árarány : 10–15%-kal költséghatékonyabb, mint a prémium gumiminőségű CaO anélkül, hogy veszélyeztetné a kikeményedési kinetikát, így alkalmas a nagyméretű gumiabroncsgyártók számára (50 000+ MT éves felhasználás).

Testreszabható csomagolás : Légmentesen záródó, 25 kg-os papírzacskókban vagy 1MT ömlesztett zsákokban, nedvességgáttal kapható, biztosítva a termék integritását a nagy távolságra történő szállítás során (páratartalom ≤60% relatív páratartalom).

Alkalmazás

Gumiabroncs gyártás :

Futófelület összetétele : Aktiválja a kén vulkanizálását sztirol-butadién gumiban (SBR) és butadién gumiban (BR), javítja a kopásállóságot (kopási arány -12%) és a hőelvezetést a személygépkocsi-gumikban.

Belső bélés : Semlegesíti a savas melléktermékeket a butil-kaucsuk (IIR) kötésénél, megakadályozza a hólyagosodást és javítja a levegő visszatartását (30 nap alatt -8%-os nyomásveszteség).

Ipari gumitermékek :

Tömítések és tömítések : Optimalizálja a kikeményedési sebességet a nitril-kaucsukban (NBR) az olajálló alkalmazásokhoz, egyenletes keménységet (Shore A 60–70) és vegyszerállóságot biztosítva a benzinnel és kenőanyagokkal szemben.

Szállítószalagok : Növeli a tapadást a gumirétegek és a szövetrétegek között a polivinil-klorid (PVC) hevedereknél, csökkentve a delamináció kockázatát a bányászati ​​és logisztikai alkalmazásokban.

Gumi újrahasznosítás :

Devulkanizálási segédanyag : Megkönnyíti a hulladékgumi újrafeldolgozását a kén-keresztkötések megszakításával, és 20%-kal növeli az újrahasznosított gumi szakítószilárdságát, ha mechanikus devulkanizálási módszerekkel használják.

Adjuváns gumiadalékokban :

Cink-oxid szinergia : ZnO-val együttműködve aktív térhálósodási komplexet képez, 15-20%-kal csökkentve a ZnO felhasználást, miközben megőrzi a vulkanizált tulajdonságokat (modulus @ 100% +5%).

Termékgyártási folyamat