Lavt magnesiumcalciumoxidpulver med god pris for gummiindustrien

Grundlæggende info.
Klassifikation	Calciumoxid	Karakterstandard	Industriel kvalitet
Slags	Amfotert Oxid	Kvalitet	Første klasse 5
Andre navne	Quick Lime	Udseende	Hvidt Pulver
Anvendelse	Landbrugsklasse, industriklasse	Smeltepunkt	2572 grader Celsius
Tæthed	3,35 g/cm3	Molekylvægt	56.077
Bolling Point	2850 grader Celsius	Prøve	Tilgængelig
Certifikat	IS09001	Renhed	Fra 80 % til 99 %
Transportpakke	25 kg/pose, 40 poser/palle eller 1mt/Jumbo taske/Palle	Specifikation	25g/pose eller 1MT/jumbopose pakke
Varemærke	Hongyu	Oprindelse	Jiangsu, Kina
Produktionskapacitet	100000 tons/år

Oversigt

Low Magnesium Calcium Oxide Powder (CAS: 1305-78-8) er en specialiseret kvalitet af calciumoxid, der er udviklet til gummiindustrien, med et indhold af magnesiumoxid (MgO) ≤1,0 % for at opfylde de strenge krav til gummiblanding. Med en renhed på ≥92% og en medianpartikelstørrelse på 80-120μm tilbyder dette råhvide pulver fremragende spredning i gummimatricer, hvilket forbedrer vulkaniseringseffektiviteten og produktets holdbarhed. Formlen med lavt MgO minimerer bivirkninger med svovlhærdende midler, hvilket gør den ideel til fremstilling af højtydende gummi 制品 (produkter) såsom dæk, tætninger og pakninger.

Funktioner

Gummispecifik formulering :

Lavt MgO-design : MgO ≤1,0% (i forhold til standard CaO's 1,5-3,0%) reducerer interferens med svovltværbinding, forhindrer forsinket vulkanisering og forbedrer hærdningskonsistensen (variation i hærdetid ±5% vs. ±15% med standard CaO).

Høj calciumrenhed : CaO ≥92%, hvilket sikrer effektiv aktivering af acceleratorer som thiazoler og sulfenamider, som er kritiske for at optimere gummi mekaniske egenskaber (trækstyrke +10%, forlængelse ved brud +15%).

Overlegen spredning og reaktivitet :

Overfladebehandling : Valgfri stearinsyrebelægning (0,5-1,0%) forbedrer befugtningen i gummipolymerer, reducerer blandetiden med 20% og forbedrer fyldstof-gummi-grænsefladeadhæsionen.

Kontrolleret reaktivitet : Moderat læskehastighed (hydreringstid 15-20 minutter ved 25°C) forhindrer for tidlig aktivering under blanding, hvilket tillader længere opbevaringsstabilitet af uhærdede gummibatcher.

Omkostningseffektiv ydeevne :

Godt prisforhold : 10–15 % mere omkostningseffektivt end premium gummikvalitet CaO uden at gå på kompromis med hærdningskinetikken, hvilket gør den velegnet til store dækproducenter (50.000+ MT årligt forbrug).

Tilpasset emballage : Fås i lufttætte 25 kg papirposer eller 1MT bulkposer med fugtbarrierer, hvilket sikrer produktets integritet under langdistancetransport (fugtighed ≤60 % relativ luftfugtighed).

Anvendelse

Dækfremstilling :

Slidbaneforbindelser : Aktiverer svovlvulkanisering i styren-butadiengummi (SBR) og butadiengummi (BR), forbedrer slidstyrke (slidhastighed -12%) og varmeafledning i personbilsdæk.

Indvendige foringer : Neutraliserer sure biprodukter i butylgummi (IIR) hærdning, forhindrer blærer og forbedrer lufttilbageholdelsen (tryktab -8 % over 30 dage).

Industrielle gummiprodukter :

Tætninger og pakninger : Optimerer hærdehastigheden i nitrilgummi (NBR) til oliebestandige anvendelser, hvilket sikrer ensartet hårdhed (Shore A 60–70) og kemisk modstandsdygtighed over for benzin og smøremidler.

Transportbånd : Forbedrer vedhæftningen mellem gummilag og stoflag i polyvinylchlorid (PVC) bånd, hvilket reducerer delamineringsrisici i minedrift og logistikapplikationer.

Gummi genbrug :

Devulkaniseringshjælp : Letter oparbejdning af affaldsgummi ved at bryde svovltværbindinger, hvilket øger trækstyrken for genvundet gummi med 20 %, når det bruges sammen med mekaniske afvulkaniseringsmetoder.

Adjuvans i gummiadditiver :

Zinkoxidsynergi : Arbejder med ZnO for at danne et aktivt hærdningskompleks, hvilket reducerer ZnO-forbruget med 15-20%, mens vulkanisategenskaberne bibeholdes (modulus @ 100% +5%).

Produktproduktionsproces