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Calciumoxid-Granulat (Branntkalk, CaO) dient als zentraler Hilfsrohstoff bei der Eisen- und Stahlverhüttung und erfüllt vor allem Schlüsselfunktionen wie Verschlackung, Entschwefelung, Entphosphorung und Anpassung des Ofenzustands. Die Partikelgröße und Aktivität von Calciumoxid wirken sich direkt auf die Schmelzeffizienz und die Qualität des Stahlprodukts aus.
I. Kernfunktionen und Prinzipien
Bei der Eisenherstellung im Hochofen: Calciumoxid reagiert mit Ganggestein (SiO₂, Al₂O₃) unter Bildung von Calciumsilikat und Calciumaluminatschlacke.
Schlacke hat eine geringere Dichte als geschmolzenes Eisen, schwimmt auf der Oberfläche des geschmolzenen Eisens und wird reibungslos aus dem Ofen ausgetragen.
Bei der Konverterstahlherstellung: Calciumoxid fungiert als basisches Schlackemittel, gleicht die Basizität der Schlacke (CaO/SiO₂-Verhältnis) aus, verhindert, dass saure Schlacke die Ofenauskleidung korrodiert, und verlängert die Lebensdauer des Ofenkörpers.
Schwefel ist ein schädliches Element im Stahl, das zur „Heißbrüchigkeit“ von Stahlprodukten führt. Bei hohen Temperaturen reagieren Calciumoxidpartikel mit Sulfiden im geschmolzenen Eisen, um Schwefel in der Schlacke zu fixieren und zu entfernen.
Um die Entschwefelungseffizienz zu steigern, wird Calciumoxid üblicherweise in Kombination mit Koks (der eine reduzierende Atmosphäre liefert) oder Calciumfluorid (CaF₂, der die Schlackenviskosität reduziert) verwendet.
Entphosphorungsmittel
Phosphor führt zu „Kältemangel“ von Stahl. Calciumoxid reagiert mit Phosphoroxiden unter oxidierender Atmosphäre zu Calciumphosphat, das zur Entfernung in die Schlacke gelangt.
Einstellung des Ofenzustands
Bei der Reaktion von Calciumoxid mit Wasser wird eine große Wärmemenge freigesetzt, die zur Erhöhung der Temperatur des Hochofens und zur Verbesserung der Durchlässigkeit der Möllersäule genutzt werden kann.
Durch die rationelle Zugabe von Calciumoxidpartikeln kann die Fließfähigkeit der Schlacke optimiert und Ofenstörungen wie „Herdansammlungen“ durch zu viskose Schlacke vermieden werden.
II. Technische Anforderungen an Calciumoxid-Granulat, das beim Schmelzen von Eisen und Stahl verwendet wird
Calciumoxid-Granulat für die Eisen- und Stahlverhüttung muss die Standards einer hohen Aktivität und eines geringen Gehalts an Verunreinigungen erfüllen
| Technischer Indikator | Erforderlicher Wert | Beschreibung |
| CaO-Gehalt |
≥90 %
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Ein höherer Gehalt sorgt für eine bessere Verschlackungs- und Entschwefelungswirkung |
| Aktivität (10 Min.) |
≥300 ml (Titration mit 4 mol/L HCl)
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Höhere Aktivität bedeutet schnellere Reaktionsgeschwindigkeit |
| Partikelgröße |
1–2 mm; 2–4 mm; 5–10 mm; 10–65 mm;
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Zu große Partikel führen zu einer unzureichenden Reaktion, während zu kleine Partikel leicht zu einer schlechten Permeabilität führen |
| Verunreinigungsgehalt (SiO₂+Al₂O₃) | ≤5 % | Ein hoher Gehalt an Verunreinigungen erhöht das Schlackenvolumen und verbraucht Kalziumoxid |
| S-Inhalt | ≤0,05 % | Vermeiden Sie das Einbringen zusätzlicher Schwefelverunreinigungen |
Calciumoxidpartikel neigen zur Feuchtigkeitsaufnahme und bilden Calciumhydroxid. Daher müssen sie in einer geschlossenen und trockenen Umgebung gelagert werden, um ein „Abplatzen“ im Ofen zu vermeiden, nachdem sie feucht waren, was sich auf die Stabilität des Ofenzustands auswirkt.
Vermeiden Sie übermäßige Zugabe; andernfalls erhöht sich das Schlackenvolumen und der Energieverbrauch beim Schmelzen steigt.
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Zertifizierungen
Unsere Vorteile
Wir verfügen über eine eigene Mine in der Provinz Hubei, die uns folgende Vorteile bietet:
Stabile Rohstoffversorgung: Die eigene Mine gewährleistet eine stabile Rohstoffversorgung für kalkhaltige Stoffe. Dies trägt dazu bei, Produktionsunterbrechungen aufgrund von Problemen wie Schwankungen auf dem Rohstoffmarkt und Lieferengpässen zu vermeiden. Es garantiert den reibungslosen Ablauf der Produktionspläne und sorgt für eine stabile Produktproduktion, sodass wir die Kundenbedürfnisse besser erfüllen und die Kundenzufriedenheit steigern können.
Kontrollierbare Rohstoffqualität: Unser Unternehmen kann den Abbauprozess der Mine direkt verwalten und überwachen und die Qualität der Rohstoffe streng kontrollieren. Wir sind in der Lage, entsprechend den Produktionsanforderungen geeignete Erzqualitäten und -qualitäten auszuwählen und so sicherzustellen, dass das geförderte Erz den hohen Standards unserer Produkte entspricht. Dies stellt eine solide Grundlage für die Herstellung hochwertiger kalkhaltiger Substanzprodukte dar und trägt dazu bei, die Marktwettbewerbsfähigkeit unserer Produkte zu verbessern.
Kostenvorteil: Der Rohstoffbezug aus der eigenen Mine reduziert Zwischenbeschaffungsverbindungen und senkt die Beschaffungskosten. Darüber hinaus ermöglicht eine stabile Rohstoffversorgung unserem Unternehmen auf lange Sicht auch, die Initiative zur Kostenkontrolle zu ergreifen und das Risiko von Kostensteigerungen aufgrund von Schwankungen der Rohstoffpreise zu vermeiden, wodurch der wirtschaftliche Nutzen und die Rentabilität des Unternehmens verbessert werden.
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FAQ
F: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder eine Fabrik?
A: Wir sind eine Fabrik.
F: Was sind Ihre Hauptprodukte?
A: Calciumoxid, Calciumhydroxid, leichtes Calciumcarbonat, schweres Calciumcarbonat, Nano-Calciumcarbonat
F: Wie kontrollieren Sie die Qualität?
A: Unsere Fabrik ist mit professionellen Technikern ausgestattet, die die Qualität kontrollieren, und die Inspektoren führen alle zwei Stunden einen Stichprobentest durch, um die Qualität unserer Produktion sicherzustellen. Wir akzeptieren auch BV-, SGS- oder andere Inspektionen durch Dritte.
F: Bieten Sie kostenlose Muster an?
A: Ja.
F: Verfügen Sie über Zertifizierungen?
A: Ja, wir haben ISO9001 und SGS. In der Zwischenzeit können wir Sicherheitsdatenblätter, Berichte zur Identifizierung von Seetransporten usw. bereitstellen.
F: Wie kann ich Sie kontaktieren, um ein Produkt zu kaufen?
A: Nachfolgend finden Sie unsere Kontaktinformationen. Sie können uns jederzeit kontaktieren.
