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O óxido de cálcio (CaO), comumente referido como cal viva, é um composto químico amplamente utilizado em vários setores. Sendo uma importante matéria-prima química básica, sua principal característica é que reage violentamente com a água para formar hidróxido de cálcio (Ca(OH)₂) e libera uma grande quantidade de calor. O óxido de cálcio é geralmente produzido pela decomposição de calcário de alta qualidade (composto principalmente de carbonato de cálcio, CaCO₃) por meio de calcinação em alta temperatura, ou seja, CaCO₃ → CaO + CO₂↑.
Seus cenários de aplicação abrangem múltiplas dimensões industriais: na indústria básica, é utilizado para dessulfuração e desfosforização na fundição de ferro e aço, como agente gelificante em materiais de construção e como aditivo na indústria da borracha, etc.; no campo da proteção ambiental, é utilizado como fonte alcalina eficiente para ajuste de pH e adsorção de íons metálicos pesados no tratamento de águas residuais; na agricultura, melhora o rendimento das culturas através da modificação do solo ácido e da desinfecção; no campo da química fina, o óxido de cálcio de alta pureza é uma matéria-prima essencial para a síntese de intermediários farmacêuticos.
Aplicação de grânulos de óxido de cálcio na fundição de ferro e aço
Os grânulos de óxido de cálcio (cal virgem, CaO) servem como matéria-prima auxiliar central na fundição de ferro e aço, desempenhando principalmente funções importantes, como escória, dessulfurização, desfosforização e ajuste da condição do forno. O tamanho das partículas e a atividade do óxido de cálcio afetam diretamente a eficiência da fundição e a qualidade do produto siderúrgico.
I. Funções e Princípios Fundamentais
Na siderurgia de alto-forno: O óxido de cálcio reage com a ganga (SiO₂, Al₂O₃) para formar silicato de cálcio e escória de aluminato de cálcio.
A escória tem densidade menor que o ferro fundido, flutuando na superfície do ferro fundido e sendo descarregada suavemente para fora do forno.
Na siderurgia de conversores: O óxido de cálcio atua como um agente básico de escória, equilibrando a basicidade da escória (relação CaO/SiO₂), evitando que a escória ácida corroa o revestimento do forno e prolongando a vida útil do corpo do forno.
O enxofre é um elemento nocivo do aço que causa “falta a quente” dos produtos siderúrgicos. Em altas temperaturas, as partículas de óxido de cálcio reagem com sulfetos no ferro fundido para fixar o enxofre na escória para remoção.
Para aumentar a eficiência da dessulfuração, o óxido de cálcio é geralmente usado em combinação com coque (fornecendo uma atmosfera redutora) ou fluoreto de cálcio (CaF₂, reduzindo a viscosidade da escória).
Agente de desfosforização
O fósforo leva à “falta de frio” do aço. O óxido de cálcio reage com os óxidos de fósforo sob uma atmosfera oxidante para formar fosfato de cálcio, que entra na escória para remoção.
Ajuste da condição do forno
A reação do óxido de cálcio com a água libera uma grande quantidade de calor, que pode ser utilizada para aumentar a temperatura do alto-forno e melhorar a permeabilidade da coluna de carga.
A adição racional de partículas de óxido de cálcio pode otimizar a fluidez da escória e evitar falhas no forno, como “acumulação de soleira” causada por escória excessivamente viscosa.
II. Requisitos técnicos para grânulos de óxido de cálcio usados na fundição de ferro e aço
Os grânulos de óxido de cálcio para fundição de ferro e aço devem atender aos padrões de alta atividade e baixo teor de impurezas
| Indicador Técnico | Valor obrigatório | Descrição |
| Conteúdo de CaO |
≥90%
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Maior teor garante melhores efeitos de escória e dessulfurização |
| Atividade (10min) |
≥300mL (titulação com 4mol/L HCl)
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Maior atividade significa taxa de reação mais rápida |
| Tamanho de partícula |
1–2mm; 2–4mm ;5-10mm;10-65mm;
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Partículas excessivamente grandes levam a reação insuficiente, enquanto partículas excessivamente pequenas causam facilmente baixa permeabilidade |
| Conteúdo de Impureza (SiO₂+Al₂O₃) | ≤5% | Alto teor de impurezas aumenta o volume de escória e consome óxido de cálcio |
| Conteúdo S | ≤0,05% | Evite introduzir impurezas adicionais de enxofre |
Partículas de óxido de cálcio são propensas à absorção de umidade para formar hidróxido de cálcio, portanto devem ser armazenadas em ambiente vedado e seco para evitar 'lascamento' no forno após serem úmidos, o que afeta a estabilidade da condição do forno.
Evite adição excessiva; caso contrário, aumentará o volume de escória e aumentará o consumo de energia na fundição.
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Certificações



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R: Nossa fábrica está equipada com técnicos profissionais para controlar a qualidade, e os inspetores realizam um teste de amostra a cada 2 horas para garantir a qualidade de nossa produção. Também aceitamos BV, SGS ou qualquer outra inspeção de terceiros.
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