| Verfügbarkeit: | |
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| Menge: | |
Schlüsseleigenschaften:
| Physikalische Eigenschaften, | chemische Eigenschaften |
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| - Dichte: 3,3 g/cm³ - Schmelzpunkt: 2572 °C - Siedepunkt: 2850 °C - Stark hygroskopisch, neigt zum Zerfließen |
- Starke Alkalität; exotherme Reaktion mit Wasser – Reagiert mit Säuren unter Bildung Calciumsalzen und Wasser (z. B. mit HCl: CaO + 2HCl → CaCl 2+ HO 2von ) – Reagiert mit Kohlendioxid unter Bildung von Calciumcarbonat: CaO + CO 2→ CaCO3 |
Branntkalk mit hohem Weißgrad bezieht sich auf Calciumoxid (CaO)-Produkte, die mit speziellen Techniken verarbeitet werden und sich durch hohe Reinheit, geringe Verunreinigungen und einen hohen Weißgrad auszeichnen.
1. Weißgrad: Typischerweise ≥85 (während gewöhnlicher Branntkalk einen Weißgrad von 60–75 hat), wobei einige High-End-Produkte über 90 liegen.
2. Reinheit: CaO-Gehalt ≥90 % (Industriequalität), Gesamtverunreinigungsgehalt (z. B. Fe₂O₃, MgO, SiO₂) ≤3 %, insbesondere extrem niedriger Eisengehalt (Fe₂O₃). ≤0,1 %), was für reine Farbe entscheidend ist.
3. Physikalische Form: Meist feines Pulver (Partikelgröße ≤ 100 Mesh) oder gleichmäßiges Granulat (1–3 mm) mit guter Dispergierbarkeit und hoher Reaktionsaktivität.
| Technische Parameter | Kundennutzen | im Vergleich zu gewöhnlichem Branntkalk |
|---|---|---|
| Weißgrad ≥85 | Verstärkt die reine Farbe in Endprodukten, geeignet für weiße Formulierungen | Gewöhnlicher Weißgrad 60–75, anfällig für Vergilbung |
| Fe₂O₃ ≤0,1 % | Verhindert oxidative Verfärbungen/Leistungsverschlechterungen durch Eisenionen | Gewöhnlicher Fe-Gehalt ≥0,5 %, leicht vergilbend |
| Partikelgröße ≤100 Mesh (D90) | Hohe Dispergierbarkeit, reduziert den Energieverbrauch bei der Verarbeitung | Ungleichmäßige Partikelgröße bei gewöhnlichen Produkten, die eine Nachmahlung erfordern |
Wird in weißen/hellen Kunststoffprodukten (z. B. Rohren, Folien, Spritzgussteilen) verwendet, um Titandioxid teilweise zu ersetzen und so die Kosten zu senken und gleichzeitig die Weiße und den Glanz des Produkts zu verbessern.
Weißes Pigment-Grundmaterial: Erzeugt wasserbasierte Beschichtungen, Pulverbeschichtungen oder Tinten mit guter Kompatibilität mit Harzen, um den Titandioxidverbrauch um 20–30 % zu reduzieren.
Vorteil: Stabiler pH-Wert (10–12), weniger reaktiv mit sauren Bestandteilen in Beschichtungen, um Vergilben oder Anbacken zu vermeiden.
Beschichtungsfüllstoff: Wird in der Oberflächenbeschichtung von hochwertigem Papier (z. B. Kunstdruckpapier, Bibelpapier) verwendet, um den Weißgrad (≥90) und die Opazität des Papiers zu verbessern und so die Bedruckbarkeit zu verbessern.
Ersetzt Calciumcarbonat: Im Vergleich zu leichtem Calciumcarbonat weist es eine geringere Ölaufnahme auf (≤25 ml/100 g), wodurch der Klebstoffverbrauch und die Produktionskosten gesenkt werden.
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