மொத்தமாக ஏற்றுக்கொள்ளும் முன் கால்சியம் ஆக்சைடை எவ்வாறு பரிசோதிப்பது?

துணை-தரமான விரைவு சுண்ணாம்பு ஏற்றுக்கொள்வது தொழில்துறை வசதிகளுக்கு அதிக பங்குகளை வழங்குகிறது. மோசமான தொகுதிகள் மென்மையான இரசாயன செயல்முறைகளை எளிதில் சீர்குலைக்கின்றன. அவை அதிகப்படியான கழிவுகளை உருவாக்குகின்றன. மோசமான சூழ்நிலைகளில், சமரசம் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் எதிர்பாராத வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினைகளிலிருந்து கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தூண்டுகின்றன. ஆலை மேலாளர்கள் பெரும்பாலும் உத்தரவாதத்திற்காக பகுப்பாய்வு சான்றிதழை (COA) மட்டுமே நம்பியிருக்கிறார்கள். இருப்பினும், COA என்பது கடுமையான ஆன்-சைட் சரிபார்ப்புக்கு ஒருபோதும் மாற்றாக இருக்காது. ஈரப்பதம் வெளிப்படுவதால் பொருள் பண்புகள் போக்குவரத்தின் போது கடுமையாக மாறுகின்றன. வந்தவுடன் ஷிப்மென்ட்களைச் சரிபார்க்க எங்களுக்கு ஒரு சிறந்த வழி தேவை.

இந்தக் கட்டுரை விநியோகங்களை மதிப்பிடுவதற்கான தரப்படுத்தப்பட்ட, ஆதார அடிப்படையிலான அணுகுமுறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பொருட்கள் உங்கள் குழிகள் அல்லது உற்பத்திக் கோடுகளுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு அவற்றை எவ்வாறு ஆய்வு செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள். தூய்மை அடிப்படைகள், வினைத்திறன் அளவீடுகள் மற்றும் அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளை நாங்கள் உள்ளடக்குவோம். இந்தப் படிகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் உபகரணங்களைப் பாதுகாத்து, நிலையான உற்பத்தி முடிவுகளை உறுதிசெய்கிறீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பயனுள்ள கால்சியம் ஆக்சைடு தர ஆய்வுக்கு, கிடைக்கும் CaO (தூய்மை) மற்றும் வினைத்திறன் (slaking rate) ஆகிய இரண்டிற்கும் சோதனை தேவைப்படுகிறது.

• தரப்படுத்தப்பட்ட உள்வரும் பொருள் ஆய்வு நெறிமுறைகள் கீழ்நிலை செயல்பாட்டுத் தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன மற்றும் சிராய்ப்பு அசுத்தங்களிலிருந்து உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கின்றன.

• பிரதிநிதி மாதிரி மிகவும் முக்கியமானது; சோதனையின் போது வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை வெளிப்படுத்துவது விளைவுகளைச் சிதைத்து பாதுகாப்பை சமரசம் செய்கிறது.

• ஒரு சப்ளையரை மதிப்பிடுவதற்கு, ஸ்பெக் ஷீட்டைத் தாண்டி அவர்களின் போக்குவரத்து நிலைமைகள், பேக்கேஜிங் ஒருமைப்பாடு மற்றும் பேட்ச் டெலிவரிகள் முழுவதும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பார்க்க வேண்டும்.

போதுமான உள்வரும் பொருள் ஆய்வுக்கான வணிகச் செலவு

சரியானதைத் தவிர்ப்பது உள்வரும் பொருள் ஆய்வு உங்கள் செயல்பாட்டை மறைக்கப்பட்ட நிதி வடிகால்களுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது. பல வசதிகள் வழங்கப்பட்ட விரைவு சுண்ணாம்பு ஆரம்ப தொழிற்சாலை விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துகிறது. துரதிர்ஷ்டவசமாக, போக்குவரத்து மாறிகள் தயாரிப்பு உங்கள் தளத்தை அடையும் முன்பே அதைச் சிதைத்துவிடும்.

செயல்முறை திறமையின்மை மிக உடனடி விளைவைக் குறிக்கிறது. குறைந்த-வினைத்திறன் கொண்ட விரைவு சுண்ணாம்பு, பெரும்பாலும் இறந்த எரிந்த சுண்ணாம்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஸ்லேக்கிங்கின் போது அரிதாகவே கரைகிறது. இந்த மந்தமான எதிர்வினை, விரும்பிய இரசாயன மாற்றத்தை அடைய, நுகர்வு விகிதங்களை அதிகரிக்க ஆபரேட்டர்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது. நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில், அதிக அளவு இரசாயன வரவு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. உலோகவியலில், செயலற்ற ஃப்ளக்சிங் முகவர்கள் கசடு வேதியியலை மாற்றி உலோகத் தூய்மையைக் கெடுக்கும்.

உபகரணங்கள் சிதைவு செயல்முறை தோல்விகளை நெருக்கமாகப் பின்தொடர்கிறது. கச்சா கணக்கிடப்படாத சுண்ணாம்பு கருக்கள் மற்றும் சிலிக்கா அசுத்தங்கள் கடுமையான உராய்வுகளாக செயல்படுகின்றன. அவை செயலாக்க இயந்திரங்களை ஆக்ரோஷமாக தாக்குகின்றன. பம்ப்கள், தடுக்கப்பட்ட ரோட்டரி வால்வுகள் மற்றும் சேதமடைந்த ஸ்லேக்கர் துடுப்புகளில் விரைவான உடைகள் இருப்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். காலப்போக்கில், இந்த அசுத்தங்கள் கனமான கட்டங்களாக குவிகின்றன. ஆபரேட்டர்கள் ஸ்லேக்கர் கிரிட்டை தோண்டி எடுக்க அடிக்கடி உற்பத்தியை நிறுத்த வேண்டும், இது விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

மேலும், சரிபார்க்கப்படாத விநியோகங்கள் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் இணக்கப் பொறுப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. சிதைந்த பேக்கேஜிங் ஈரப்பதத்தை கப்பலை மீற அனுமதிக்கிறது. இது நிர்வகிக்கப்படாத வெளிப்புற வெப்ப எதிர்வினைகளைத் தூண்டுகிறது. ஒரு ஈரமான மொத்த சுமை நியூமேடிக் குழல்களை உருக அல்லது கடுமையான தீக்காயங்களை ஏற்படுத்த போதுமான வெப்பத்தை உருவாக்கலாம். குறைபாடுள்ள பேக்கேஜிங் அபாயகரமான காஸ்டிக் தூசியை பெறும் விரிகுடாவில் வெளியிடுகிறது.

இந்த ஆபத்துக்களைத் தவிர்க்க, தெளிவான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை நாம் வரையறுக்க வேண்டும். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை வரம்பிற்குள் COA உடன் பொருந்துவதற்கு 'பாஸ்' தேவை. இந்த ஓரங்கள் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ASTM அல்லது ISO தரநிலைகளுடன் நேரடியாகச் சீரமைக்கப்பட வேண்டும்.

கால்சியம் ஆக்சைடு தர பரிசோதனையின் முக்கிய பரிமாணங்கள்

விரைவு சுண்ணாம்புகளை மதிப்பிடுவதற்கு பல இரசாயன மற்றும் உடல் பண்புகளை அளவிட வேண்டும். ஒரு விரிவான கால்சியம் ஆக்சைடு தர ஆய்வு, பொருந்தாத பொருட்கள் உங்கள் செயல்முறையை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்கிறது.

Quicklime தூய்மை சோதனை நடத்துதல்

மொத்த கால்சியம் உள்ளடக்கம் பயனுள்ள கால்சியத்திற்கு சமமாக இல்லை. பல வாங்குபவர்கள் ஸ்பெக் ஷீட்டில் மொத்த கால்சியத்தை தவறாகப் பார்க்கிறார்கள். மொத்த கால்சியத்தில் கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற மந்த சேர்மங்கள் அடங்கும். அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் உண்மையான கால்சியம் ஆக்சைடை அளவிட வேண்டும். இந்த செயலில் உள்ள கூறு நீங்கள் விரும்பிய இரசாயன எதிர்வினைகளை இயக்குகிறது.

இந்த செயலில் உள்ள சதவீதத்தை சரிபார்க்க, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஒரு விரைவு சுண்ணாம்பு தூய்மை சோதனை . ஆய்வகங்கள் பொதுவாக ரேபிட் சுகர் சோதனையைப் பயன்படுத்துகின்றன அல்லது ASTM C25 டைட்ரேஷன் முறையைப் பின்பற்றுகின்றன. இந்த முறைகள் வினைத்திறன் சுண்ணாம்புகளை மட்டுமே தனிமைப்படுத்தி அளவிடுகின்றன. சோதனைக்கு முன், நீங்கள் அடிப்படை வரம்புகளை நிறுவ வேண்டும். குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தூய்மை நிலைகள் பயன்பாட்டின் மூலம் பெருமளவில் மாறுபடும். எஃகு தயாரிப்பதற்கு மிகவும் தூய்மையான ஃப்ளக்ஸ் தேவைப்படுகிறது, அதே சமயம் மண் உறுதிப்படுத்தல் குறைந்த செயலில் உள்ள சதவீதத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

கால்சியம் ஆக்சைடு செயல்பாடு மற்றும் வினைத்திறனை அளவிடுதல்

தூய்மை மட்டுமே செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்காது. பொருள் சரியான வேகத்தில் செயல்பட வேண்டும். தரப்படுத்தப்பட்ட ஸ்லேக்கிங் ரேட் சோதனை மூலம் இந்த டைனமிக்கை அளவிடுகிறோம். குறிப்பிட்ட நேர இடைவெளியில் வெப்பநிலை உயர்வை பதிவு செய்வதன் மூலம், வினைத்திறனை அளவிடுகிறோம்.

ASTM C110 தரநிலை இந்த சரியான நடைமுறையை ஆணையிடுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மாதிரியை தண்ணீரில் கலந்து, வெப்பநிலை வளைவைத் திட்டமிடுகிறார்கள். அவர்கள் T60 மற்றும் T40 குறிப்பான்களைத் தேடுகிறார்கள். இந்த குறிப்பான்கள் அதிகபட்ச வெப்பநிலையில் 60% மற்றும் 40% ஐ அடைய தேவையான நேரத்தைக் குறிக்கின்றன. இந்த நேரங்களின் அடிப்படையில், நீங்கள் வகைப்படுத்தலாம் கால்சியம் ஆக்சைடு செயல்பாடு அதிகமாகவோ, நடுத்தரமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கும்.

இந்த விளைவுகளை உங்கள் ஆலை உள்கட்டமைப்புடன் நீங்கள் சீரமைக்க வேண்டும். உயர்-செயல்பாட்டு சுண்ணாம்பு வன்முறை மற்றும் வேகமாக slakes. உங்கள் ஸ்லேக்கருக்கு போதுமான குளிரூட்டல் அல்லது கிளர்ச்சி திறன் இல்லாவிட்டால், அதிக செயல்திறன் கொண்ட சுண்ணாம்பு கொதிக்கும். மாறாக, குறைந்த செயல்பாட்டு சுண்ணாம்பு நீண்ட குடியிருப்பு நேரம் தேவைப்படுகிறது. வேகமான சைக்கிள் ஓட்டுதல் அமைப்பில் அதை ஊட்டுவது, எதிர்வினையாற்றாத குழம்பைத் தருகிறது.

விவரக்குறிப்பு அசுத்தங்கள் மற்றும் துகள் அளவு

இரசாயன அசுத்தங்களையும் நாம் சுயவிவரப்படுத்த வேண்டும். அதிகப்படியான அசுத்தங்கள் எதிர்வினைகளை சீர்குலைத்து இயந்திரங்களை சேதப்படுத்துகின்றன. பொதுவான குற்றவாளிகளில் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு (MgO), சிலிக்கா (SiO2) மற்றும் சல்பர் ஆகியவை அடங்கும். அதிக சல்பர் உள்ளடக்கம் எஃகு தொகுதிகளை அழிக்கிறது. உயர் சிலிக்கா சிராய்ப்பு கட்டத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த உறுப்புகளுக்கு நீங்கள் கடுமையான வரம்புகளை அமைக்க வேண்டும்.

உடல் தர நிர்ணயம் சமமாக முக்கியமானது. நீங்கள் துகள் அளவு விநியோகத்தை (PSD) மதிப்பிட வேண்டும். கட்டிகள் மற்றும் அபராதங்களின் விகிதம் பொருள் எவ்வாறு பாய்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதிகப்படியான அபராதம் தூசி உமிழ்வு மற்றும் சிலோ பிரிட்ஜிங் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. பெரிதாக்கப்பட்ட கட்டிகள் நியூமேடிக் கடத்தும் கோடுகளை பாதிக்கின்றன.

தொழில்துறை குயிக்லைமுக்கான நிலையான தூய்மையற்ற வரம்பு வழிகாட்டுதல்கள்

மொத்த கால்சியம் ஆக்சைடு ஏற்புக்கான படி-படி-படி நெறிமுறை

ஒரு ஏற்றுமதிக்கு ஒப்புதல் அளிக்கிறது மொத்த கால்சியம் ஆக்சைடு கடுமையான நெறிமுறைகளைக் கோருகிறது. ஒரு டிரக்கின் மேலிருந்து ஒரு சில தூள்களை நீங்கள் வெறுமனே எடுக்க முடியாது. முறையான ஏற்றுக்கொள்ளல் பிரதிநிதி மாதிரி மற்றும் கவனமாக காட்சி தணிக்கைகளை சார்ந்துள்ளது.

பிரதிநிதி மாதிரி செயல்முறைகள்

போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் அதிர்வு துகள்களை பிரிக்க காரணமாகிறது. கப்பலின் அடிப்பகுதியில் அபராதங்கள் குடியேறுகின்றன, அதே நேரத்தில் பெரிய கட்டிகள் மேலே உயரும். மோசமாக எடுக்கப்பட்ட மாதிரியானது தரவை முழுவதுமாக வளைக்கிறது. சார்புநிலையைத் தவிர்க்க, குறுக்கு வெட்டு மாதிரிகளைப் பிரித்தெடுக்க வேண்டும்.

பக்கச்சார்பற்ற மாதிரி எடுக்க இந்த நிலையான படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. சுமையின் முழு ஆழத்தையும் ஊடுருவ பல-நிலை குழாய் மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும்.

2. டிரக் அல்லது ரெயில்காரின் குறுக்கே குறைந்தது ஐந்து வெவ்வேறு புள்ளிகளிலிருந்து பொருட்களை வரையவும்.

3. சுத்தமான, வறண்ட மேற்பரப்பில் ஒரே கலவை மாதிரியாக வரைதல்களை இணைக்கவும்.

4. கலப்புக் குவியலை நிர்வகிக்கக்கூடிய சோதனை அளவாகக் குறைக்க, காலாண்டு முறையைப் பயன்படுத்தவும்.

5. இறுதி மாதிரியை உடனடியாக காற்று புகாத கொள்கலனில் மாற்றவும்.

இந்த கட்டத்தில் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. குயிக்லைம் வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை தீவிரமாக உறிஞ்சுகிறது. நீங்கள் மாதிரியை ஆய்வக பெஞ்சில் வைத்தால், அது முன்கூட்டிய நீரேற்றத்திற்கு உட்படுகிறது. இது மாதிரியை கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடாக சிதைத்து, அடுத்தடுத்த தூய்மை சோதனைகளை அழிக்கிறது.

காட்சி மற்றும் உடல் சுமை தணிக்கைகள்

குழல்களை இணைக்கும் முன் அல்லது கீழ் வால்வுகளை திறப்பதற்கு முன், ஆய்வாளர்கள் காட்சி தணிக்கை செய்ய வேண்டும். போக்குவரத்து சீரழிவு பெரும்பாலும் தெளிவான உடல் தடயங்களை விட்டுச்செல்கிறது. ஈரப்பதம் உள்ளிழுக்கும் அறிகுறிகளைக் கவனமாகப் பாருங்கள். வெளியேற்றும் குஞ்சுகளுக்கு அருகில் கட்டிப்பிடிப்பது சமரசம் செய்யப்பட்ட முத்திரையைக் குறிக்கிறது. சுமை எதிர்பாராத வெப்பத்தை வெளிப்படுத்தினால், ஈரப்பதம் ஏற்கனவே ஸ்லேக்கிங் செயல்முறையைத் தொடங்கியுள்ளது.

பேக்கேஜிங் நேர்மையையும் நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். நெகிழ்வான இடைநிலை மொத்த கொள்கலன்களுக்கு (FIBCs), ஈரப்பதம்-தடை லைனர்களை சரிபார்க்கவும். கிழிந்த லைனர் என்றால் சூப்பர்சாக் பாழாகிவிட்டது என்று அர்த்தம். நியூமேடிக் மொத்த டிரெய்லர்களுக்கு, கேம்லாக் முத்திரைகள் மற்றும் அழுத்த வால்வுகளை ஆய்வு செய்யவும். போக்குவரத்து சாதனங்கள் சேதமடைந்ததாகத் தோன்றினால், உங்கள் சேமிப்பக குழியை மாசுபடுத்தும் முன் சுமைகளை நிராகரிக்கவும்.

ஆய்வுச் செயல்பாட்டின் போது EHS அபாயங்களைக் குறைத்தல்

குயிக்லைம் என்பது மிகவும் காஸ்டிக் மற்றும் எதிர்வினை இரசாயனமாகும். அதை ஆய்வு செய்வது உங்கள் குழுவை குறிப்பிடத்தக்க சுற்றுச்சூழல், சுகாதாரம் மற்றும் பாதுகாப்பு (EHS) அபாயங்களுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது. நாம் கடுமையான வெளிப்பாடு கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்த வேண்டும்.

அனைத்து பெறும் பணியாளர்களுக்கும் நீங்கள் கட்டாய தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) கோடிட்டுக் காட்ட வேண்டும். நிலையான OSHA கட்டமைப்பைக் குறிப்பிடுவது மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் நன்கு பொருத்தப்பட்ட துகள் சுவாசக் கருவிகளை அணிய வேண்டும். தூசி எளிதில் சுவாசக் குழாயில் நுழைகிறது, நுரையீரல் ஈரப்பதத்துடன் வினைபுரிந்து கடுமையான இரசாயன தீக்காயங்களை ஏற்படுத்துகிறது. கண் பாதுகாப்புக்கு கண்டுபிடிக்கப்படாத இரசாயன கண்ணாடிகள் தேவை, ஏனெனில் காற்றில் பரவும் அபராதங்கள் கார்னியல் நிரந்தர சேதத்தை ஏற்படுத்தும். ஈரப்பதம்-எதிர்ப்பு கையுறைகள் மற்றும் நீண்ட சட்டை ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல.

வெளிப்புற வெப்ப அபாயங்களைக் கையாள்வது ஆய்வகத்தில் சிறப்பு கவனம் தேவை. தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வினைத்திறன் சோதனைகளைச் செய்யும்போது, ​​விரைவான நீரேற்றம் ஃபிளாஷ்-கொதிநிலை வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது. கலவையானது சோதனை பீக்கரில் இருந்து காஸ்டிக் குழம்பைத் துப்பலாம். ஸ்லேக்கிங் ரேட் சோதனையின் போது ஆய்வக பணியாளர்கள் வெடிப்பு கவசங்கள் அல்லது ஃப்யூம் ஹூட்களை பயன்படுத்த வேண்டும். தெர்மல் ரன்வே ஏற்பட்டால் என்ன செய்வது என்று தெளிவான நெறிமுறைகள் கட்டளையிடுகின்றன. ஒரு பெரிய சுண்ணாம்பு குவியலில் சிறிய அளவு தண்ணீரை ஒருபோதும் சேர்க்க வேண்டாம். இது வெப்பத்தை ஒருமுகப்படுத்துகிறது மற்றும் உள்ளூர் வெடிப்பு அபாயத்தை உருவாக்குகிறது.

சப்ளையர் மதிப்பீடு: நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கான சுருக்கப்பட்டியல்

நிலையான செயல்பாடுகளுக்கு நம்பகமான கூட்டாளர்கள் தேவை. ஒரு வலுவான ஆய்வுத் திட்டம் இறுதியில் சப்ளையர் செயல்திறன் போக்குகளை எடுத்துக்காட்டுகிறது. இந்த விற்பனையாளர்களை மதிப்பிடுவதற்கு அவர்களின் முழு விநியோகச் சங்கிலியையும் கூர்ந்து கவனிக்க வேண்டும்.

COA வெளிப்படைத்தன்மை விற்பனையாளர் நம்பிக்கையின் அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் வழக்கமாக உங்கள் உள் ஆய்வக முடிவுகளை வழங்குநரின் தொகுதி தரவுகளுடன் குறுக்கு-குறிப்பிட வேண்டும். சிறிய விலகல்கள் இயல்பானவை. இருப்பினும், நாள்பட்ட முரண்பாடுகள் சூளையில் மோசமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கின்றன. வெளிப்படையான சப்ளையர்கள் தங்கள் அளவுத்திருத்தப் பதிவுகளைப் பகிர்ந்துகொள்வார்கள் மற்றும் மாறுபாடுகளைத் தீர்க்க உங்களுடன் பணியாற்றுவார்கள்.

அடுத்து, அவற்றின் கண்டுபிடிப்பு மற்றும் தர உத்தரவாத அமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்யவும். உயர்மட்ட சப்ளையர்கள் கடுமையான ISO சான்றிதழ்களைப் பராமரிக்கின்றனர். இறந்த-எரிந்த தொகுதிகளைத் தவிர்க்க அவை துல்லியமாக கணக்கிடும் வெப்பநிலையை கண்காணிக்கின்றன. அவர்களின் கல் ஆதாரம் பற்றி கேளுங்கள். நிலையான மூல சுண்ணாம்பு நிலையான சுண்ணாம்பு விளைகிறது.

லாஜிஸ்டிக்ஸ் நம்பகத்தன்மை சமமாக முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. மொத்தப் போக்குவரத்தின் சப்ளையரின் தேர்வு நேரடியாக வழங்கப்பட்ட தரத்தை ஆணையிடுகிறது. பிரத்யேக நியூமேடிக் டிரெய்லர்கள் தயாரிப்பை சிறப்பாகப் பாதுகாக்கின்றன. ஒரு சப்ளையர் கடுமையான வாஷ்-அவுட் நடைமுறைகள் இல்லாமல் மல்டி-யூஸ் டிரெய்லர்களைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் குறுக்கு-மாசுபடுத்தும் அபாயம் உள்ளது. டிரெய்லரில் மீதமுள்ள சிமெண்ட் அல்லது மாவு உங்கள் சுண்ணாம்பு தொகுதியை அழித்துவிடும்.

வருடாந்திர மொத்த ஒப்பந்தத்தில் ஈடுபடும் முன், ஒரு பைலட் மதிப்பீட்டைத் தொடங்கவும். சில சோதனை சுமைகளை ஆர்டர் செய்யவும். விற்பனையாளர் அனுப்புதல், ஆவணங்கள் மற்றும் விநியோகத்தை எவ்வாறு கையாளுகிறார் என்பதைக் கண்காணிக்கவும். ஒரு வெற்றிகரமான சோதனை ஓட்டம் அவர்களின் திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியைப் பாதுகாக்கிறது.

முடிவுரை

கடுமையான உள்வரும் ஆய்வு சப்ளையர் வாக்குறுதிகளுக்கும் செயல்பாட்டு யதார்த்தத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்கிறது. தூய்மை, வினைத்திறன் மற்றும் துகள் அளவு ஆகியவற்றைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம், தயாரிப்பு எதிர்பார்த்தபடி சரியாக செயல்படும். இந்த படிகளைத் தவிர்ப்பது இரசாயன ஏற்றத்தாழ்வுகள் மற்றும் கடுமையான இயந்திர தோல்விகளை அழைக்கிறது.

கடுமையான ஏற்பு நெறிமுறைகளில் நேரத்தை முதலீடு செய்வது இறுதியில் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டுச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது. நீங்கள் இரசாயன செயல்திறனை அதிகரிக்கிறீர்கள், உபகரணங்களைத் தேய்வதைக் குறைக்கிறீர்கள் மற்றும் உங்கள் பணியாளர்களை கணிக்க முடியாத அபாயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறீர்கள்.

கொள்முதல் மற்றும் தரமான குழுக்களின் தற்போதைய பொருள் விவரக்குறிப்புகளை உடனடியாக மதிப்பாய்வு செய்ய நாங்கள் ஊக்குவிக்கிறோம். உங்கள் அடுத்த மொத்த ஆர்டருக்காக அதிக வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட சப்ளையருடன் ஈடுபடுங்கள். தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனையை நடைமுறைப்படுத்தவும், பெறுதல் விரிகுடாவில் சமரசங்களை ஏற்க மறுக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: மொத்த கால்சியத்திற்கும் கிடைக்கும் கால்சியம் ஆக்சைடுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

A: மொத்த கால்சியம், கால்சியம் கார்பனேட் போன்ற மந்த பொருட்கள் உட்பட, மாதிரியில் உள்ள அனைத்து கால்சியம் சேர்மங்களையும் உள்ளடக்கியது. கிடைக்கக்கூடிய கால்சியம் ஆக்சைடு உங்கள் குறிப்பிட்ட இரசாயன செயல்முறைகளில் பங்கேற்கத் தயாராக இருக்கும் செயலில் உள்ள, செயல்படாத கூறுகளை மட்டுமே அளவிடுகிறது.

கே: மாதிரி எடுத்த பிறகு எவ்வளவு விரைவாக சுண்ணாம்பு தூய்மை சோதனை நடத்தப்பட வேண்டும்?

ப: நீங்கள் அதை உடனடியாகச் சோதிக்க வேண்டும் அல்லது மாதிரியை காற்றுப் புகாத கொள்கலனில் உடனே சீல் செய்ய வேண்டும். வளிமண்டல ஈரப்பதம் விரைவாக சுண்ணாம்பு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடாக சிதைகிறது. வெளிப்பாடு சோதனை முடிவுகளை வளைத்து, பதிவுசெய்யப்பட்ட தூய்மையின் அளவை தவறாகக் குறைக்கிறது.

கே: எனது மொத்த கால்சியம் ஆக்சைடு ஏன் பிரசவத்தின்போது வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது?

ப: வெப்பம் முன்கூட்டிய ஸ்லேக்கிங்கைக் குறிக்கிறது. இதன் பொருள், போக்குவரத்தின் போது பேக்கேஜிங் அல்லது போக்குவரத்துக் கப்பலில் ஈரப்பதம் உடைந்தது. ஈரப்பதம் சுண்ணாம்புடன் வினைபுரிந்து, வெப்ப ஆற்றலை வெளியிடுகிறது மற்றும் தொகுதியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் எதிர்கால வினைத்திறனை சமரசம் செய்கிறது.

கே: கால்சியம் ஆக்சைடு செயல்பாட்டை சோதிக்க எந்த தரநிலை பொருந்தும்?

A: ASTM C110 (குயிக்லைமின் இயற்பியல் சோதனைக்கான நிலையான சோதனை முறைகள்) முதன்மைத் தொழில் அளவுகோலாக செயல்படுகிறது. ஸ்லேக்கிங் விகிதம், வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் ஒட்டுமொத்த இரசாயன வினைத்திறன் ஆகியவற்றை மதிப்பிடுவதற்கான சரியான நடைமுறைகளை இது ஆணையிடுகிறது.