Бөөнөөр хүлээн авахаас өмнө кальцийн ислийг хэрхэн шалгах вэ?

Стандартын шаардлага хангаагүй шохойг хүлээн авах нь үйлдвэрлэлийн байгууламжийн хувьд өндөр ач холбогдолтой. Муу багц нь нарийн химийн процессыг амархан эвддэг. Тэд мөн хэт их хаягдал лаг үүсгэдэг. Хамгийн муу тохиолдолд эвдэрсэн материалууд нь гэнэтийн экзотермик урвалаас үүдэлтэй аюулгүй байдлын ноцтой аюулыг үүсгэдэг. Үйлдвэрийн менежерүүд баталгаа гаргахын тулд зөвхөн шинжилгээний гэрчилгээнд (COA) найдах нь элбэг. Гэсэн хэдий ч COA нь газар дээрх хатуу баталгаажуулалтыг хэзээ ч орлож чадахгүй. Материалын шинж чанар нь чийгийн нөлөөгөөр дамжин өнгөрөх явцад эрс өөрчлөгддөг. Хүргэлтийг ирэхэд баталгаажуулах илүү сайн арга бидэнд хэрэгтэй байна.

Энэ нийтлэл нь хүргэлтийг үнэлэх стандартчилагдсан, нотолгоонд суурилсан хандлагыг танилцуулж байна. Та материалыг силос эсвэл үйлдвэрлэлийн шугамд оруулахаас өмнө хэрхэн шалгах талаар сурах болно. Бид цэвэр байдлын суурь үзүүлэлтүүд, урвалын хэмжүүрүүд болон аюулгүй байдлын чухал протоколуудыг хамрах болно. Эдгээр алхмуудыг хэрэгжүүлснээр та тоног төхөөрөмжөө хамгаалж, үйлдвэрлэлийн тогтвортой үр дүнг баталгаажуулна.

Гол арга хэмжээ

• үр дүнтэй шалгахын Кальцийн ислийн чанарыг тулд бэлэн CaO (цэвэр байдал) болон реактив чанар (унтах хурд) хоёуланг нь шалгах шаардлагатай.

• стандарт Ирж буй материалын хяналтын протоколууд нь доод урсгалын үйл ажиллагааны доголдлоос сэргийлж, төхөөрөмжийг зүлгүүрийн хольцоос хамгаалдаг.

• Төлөөлөгчийн түүвэрлэлт чухал ач холбогдолтой; Туршилтын явцад агаар мандлын чийгэнд өртөх нь үр дүнг гажуудуулж, аюулгүй байдлыг алдагдуулдаг.

• Нийлүүлэгчийг үнэлэхдээ техникийн тодорхойлолтоос гадна тэдгээрийн дамжин өнгөрөх нөхцөл, савлагааны бүрэн бүтэн байдал, багцын нийлүүлэлт хоорондын уялдаа холбоо зэргийг анхаарч үзэх шаардлагатай.

Ирж буй материалын хяналт хангалтгүйгээс бизнесийн зардал

Зөвийг алгасаж байна Ирж буй материалын шалгалт нь таны үйл ажиллагааг санхүүгийн далд урсгахад хүргэдэг. Олон байгууламжууд нийлүүлсэн шохой нь үйлдвэрийн анхны үзүүлэлттэй тохирч байна гэж үздэг. Харамсалтай нь тээвэрлэлтийн хувьсагч нь бүтээгдэхүүнийг таны сайтад хүрэхээс өмнө ихэвчлэн доройтуулдаг.

Үйл явцын үр ашиггүй байдал нь хамгийн шууд үр дагаварт хүргэдэг. Урвалын чадвар багатай шохойг ихэвчлэн үхсэн шатсан шохой гэж нэрлэдэг бөгөөд унтраах явцад бараг уусдаггүй. Энэхүү удаашралтай урвал нь операторуудыг хүссэн химийн өөрчлөлтөд хүрэхийн тулд хэрэглээний хэмжээг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг. Ус цэвэрлэх байгууламжид өндөр тун нь химийн төсвийг нэмэгдүүлдэг. Металлургийн хувьд идэвхгүй флюсжуулагч бодисууд шаарын химийн бүтцийг өөрчилж, металлын цэвэр байдлыг алдагдуулдаг.

Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл нь процессын доголдлыг дагаж мөрддөг. Түүхий шохойгүй шохойн чулууны цөм болон цахиурын хольц нь хатуу зүлгүүрийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд боловсруулах машин руу түрэмгийлэн дайрдаг. Та насосны элэгдэл хурдасч, эргэлтийн хавхлага хаагдсан, сэлүүр гэмтсэн байгааг анзаарах болно. Цаг хугацаа өнгөрөхөд эдгээр хольцууд нь хүнд нунтаг хэлбэрээр хуримтлагддаг. Операторууд үйлдвэрлэлээ байнга зогсоож, шаварлаг шороог гаргаж авах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр зардал ихтэй зогсолт үүсгэдэг.

Цаашилбал, хяналтгүй хүргэлт нь аюулгүй байдал, дагаж мөрдөх хариуцлагад ноцтойгоор нөлөөлдөг. Сав баглаа боодол нь муудсан нь чийг нь ачааг зөрчих боломжийг олгодог. Энэ нь зохицуулагдаагүй экзотермик урвалыг өдөөдөг. Чийгтэй их хэмжээний ачаалал нь хийн хоолойг хайлуулах эсвэл хүнд түлэгдэлт үүсгэхэд хангалттай дулаан үүсгэдэг. Мөн гэмтэлтэй савлагаа нь аюултай идэмхий тоосыг хүлээн авах буланд гаргадаг.

Эдгээр бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд бид амжилтын шалгуурыг тодорхой тодорхойлох ёстой. 'Хамгаалах' нь тээвэрлэлтийг COA-д зөвшөөрөгдөх хүлцлийн хязгаарт нийцүүлэхийг шаарддаг. Эдгээр захын хэмжээ нь хүлээн зөвшөөрөгдсөн ASTM эсвэл ISO стандартуудтай шууд тохирч байх ёстой.

Кальцийн ислийн чанарын хяналтын үндсэн хэмжээсүүд

Шохойн шохойг үнэлэхийн тулд химийн болон физикийн олон шинж чанарыг хэмжих шаардлагатай. Цогц кальцийн ислийн чанарын шалгалт нь үл нийцэх материалыг таны процессыг бохирдуулахаас сэргийлдэг.

Шохойн шохойн цэвэр байдлын туршилтыг явуулах

Кальцийн нийт агууламж нь ашигтай кальцитай тэнцэхгүй. Олон худалдан авагчид тусгай хуудаснаас нийт кальцийн хэмжээг андуурч хардаг. Нийт кальци нь кальцийн карбонат гэх мэт идэвхгүй нэгдлүүдийг агуулдаг. Үүний оронд та кальцийн ислийг бодитоор хэмжих хэрэгтэй. Энэхүү идэвхтэй бүрэлдэхүүн хэсэг нь таны хүссэн химийн урвалыг өдөөдөг.

Энэхүү идэвхтэй хувийг шалгахын тулд техникчид a шохойн шохойн цэвэр байдлын туршилт . Лабораториуд ихэвчлэн элсэн чихрийн хурдан тестийг ашигладаг эсвэл ASTM C25 титрлэлтийн аргыг ашигладаг. Эдгээр аргууд нь зөвхөн реактив шохойг тусгаарлаж, тоо хэмжээг нь тодорхойлдог. Туршилтын өмнө та суурь босго тогтоох ёстой. Зөвшөөрөгдөх хамгийн бага цэвэршилтийн түвшин нь хэрэглээнээс хамаарч өөр өөр байдаг. Ган үйлдвэрлэхэд өндөр цэвэр урсгал шаардагддаг бол хөрс тогтворжуулах нь идэвхтэй бага хувийг хүлээн авдаг.

Кальцийн ислийн идэвхжил ба урвалыг хэмжих

Зөвхөн цэвэр байдал нь гүйцэтгэлийг баталгаажуулдаггүй. Материал нь мөн зөв хурдтайгаар хариу үйлдэл үзүүлэх ёстой. Бид энэ динамикийг стандартчилагдсан сулрах хурдны тестээр хэмждэг. Тодорхой хугацааны интервал дахь температурын өсөлтийг бүртгэснээр бид реактив байдлыг хэмждэг.

ASTM C110 стандарт нь яг ийм журмыг зааж өгдөг. Техникчид дээжийг устай хольж, температурын муруйг зурна. Тэд T60 ба T40 тэмдэглэгээг хайж байна. Эдгээр тэмдэглэгээ нь хамгийн их температурын 60% ба 40% хүрэхэд шаардагдах хугацааг заана. Эдгээр хугацааг үндэслэн та ангилж болно кальцийн ислийн идэвхжил өндөр, дунд, бага байна.

Та эдгээр үр дүнг үйлдвэрийн дэд бүтэцтэйгээ уялдуулах ёстой. Өндөр идэвхтэй шохой нь хүчтэй, хурдан унтардаг. Хэрэв таны хутгагч хангалттай хөргөх эсвэл хутгах чадваргүй бол өндөр идэвхтэй шохой буцалгана. Үүний эсрэгээр, бага идэвхжилтэй шохой нь удаан хугацаагаар оршин суух хугацаа шаарддаг. Үүнийг хурдан эргэлтийн системд оруулснаар урвалд ороогүй зутан гардаг.

Хольц ба бөөмийн хэмжээ

Бид мөн химийн бохирдуулагчийг тодорхойлох ёстой. Хэт их хольц нь урвалыг тасалдуулж, машин механизмыг гэмтээдэг. Нийтлэг гэмт хэрэгтнүүдэд магнийн исэл (MgO), цахиур (SiO2), хүхэр орно. Өндөр хүхрийн агууламж нь гангийн багцыг сүйтгэдэг. Өндөр цахиур нь зүлгүүрийн нунтаг үүсгэдэг. Та эдгээр элементүүдэд хатуу хязгаарлалт тогтоох хэрэгтэй.

Бие махбодийн зэрэглэл нь адилхан чухал юм. Та бөөмийн хэмжээний хуваарилалтыг (PSD) үнэлэх ёстой. Бөөн болон нарийн ширхэгийн харьцаа нь материал хэрхэн урсахыг тодорхойлдог. Хэт их торгууль нь тоосжилт, силос гүүр үүсгэдэг. Том хэмжээтэй бөөгнөрөл нь пневматик дамжуулах шугамыг саатуулдаг.

Үйлдвэрийн шохойн бохирдлын босго стандарт заавар

Кальцийн ислийг бөөнөөр нь хүлээн авах алхам алхмаар протокол

-ийн тээвэрлэлтийг зөвшөөрч байна их хэмжээний кальцийн исэл нь хатуу протоколыг шаарддаг. Ачааны машины дээрээс хэдхэн ширхэг нунтаг шүүж авч болохгүй. Зөв хүлээн авах нь төлөөллийн түүвэрлэлт болон харааны хяналт шалгалтаас хамаарна.

Төлөөлөгчийн түүвэрлэлтийн журам

Дамжин өнгөрөх үеийн чичиргээ нь бөөмсийг ялгахад хүргэдэг. Торгууд нь савны ёроолд тогтдог бол том бөөгнөрөл нь дээд тал руу нь гардаг. Муу авсан түүвэр нь өгөгдлийг бүхэлд нь гажуудуулдаг. Хязгаарлалтаас зайлсхийхийн тулд та хөндлөн огтлолын дээжийг гаргаж авах ёстой.

Шударга бус дээж авахын тулд дараах стандарт алхмуудыг дагана уу:

1. Ачааллын гүнийг бүхэлд нь нэвтлэхийн тулд олон түвшний хоолойн дээж авагчийг ашиглана.

2. Ачааны машин эсвэл вагон дээр дор хаяж таван өөр цэгээс материалыг зур.

3. Зургийг цэвэр, хуурай гадаргуу дээр нэг нийлмэл дээж болгон нэгтгэнэ.

4. Нийлмэл овоолгын хэмжээг тохируулах боломжтой туршилтын хэмжээ болгон багасгахын тулд дөрөвний нэг аргыг ашиглана уу.

5. Эцсийн дээжийг нэн даруй агааргүй саванд хийнэ.

Энэ үе шатанд чийгийг хянах нь чухал юм. Түрэмгий шохой нь агаар мандлын чийгийг шингээдэг. Хэрэв та дээжийг лабораторийн вандан сандал дээр ил үлдээвэл дутуу чийгшүүлнэ. Энэ нь дээжийг кальцийн гидроксид болгон задалж, дараагийн цэвэршилтийн туршилтыг сүйрүүлдэг.

Харааны болон физик ачааллын аудит

Хоолойг холбох эсвэл доод хавхлагыг нээхээс өмнө байцаагч нар харааны аудит хийх ёстой. Дамжин өнгөрөх эвдрэл нь ихэвчлэн тодорхой физик шинж тэмдгүүдийг үлдээдэг. Чийг орох шинж тэмдгийг сайтар ажиглаарай. Ус зайлуулах нүхний ойролцоо бөөгнөрөх нь битүүмжлэл алдагдсаныг илтгэнэ. Хэрэв ачаалал гэнэтийн дулаан ялгаруулдаг бол чийг нь аль хэдийн сулрах процессыг эхлүүлсэн байна.

Та мөн савлагааны бүрэн бүтэн байдлыг шалгах ёстой. Уян хатан завсрын задгай савны (FIBCs) хувьд чийгээс хамгаалах савыг шалгана уу. Урагдсан доторлогоо нь супер шуудай эвдэрсэн гэсэн үг. Хийн задгай чиргүүлийн хувьд хаалттай битүүмжлэл, даралтын хавхлагыг шалгана уу. Тээврийн хэрэгсэл эвдэрсэн мэт байвал ачааг нь хадгалах савыг бохирдуулахаас нь өмнө буцааж ав.

Хяналт шалгалтын явцад EHS-ийн эрсдэлийг бууруулах

Шуурхай шохой бол өндөр идэмхий, урвалд ордог химийн бодис юм. Үүнийг шалгах нь танай баг байгаль орчин, эрүүл мэнд, аюулгүй байдал (EHS) ихээхэн эрсдэлд өртдөг. Бид өртөлтийн хатуу хяналтыг хэрэгжүүлэх ёстой.

Та хүлээн авах бүх ажилтнуудад заавал байх ёстой хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг (ХХХ) тоймлох хэрэгтэй. Стандарт OSHA хүрээг ашиглахыг зөвлөж байна. Техникийн ажилтнууд сайн суурилуулсан тоосонцортой амьсгалын аппарат өмсөх ёстой. Тоос нь амьсгалын замд амархан нэвтэрч, уушигны чийгтэй урвалд орж, химийн хүчтэй түлэгдэлт үүсгэдэг. Агаарт дусаах торгууль нь эвэрлэг бүрхэвчийг бүрмөсөн гэмтээж болзошгүй тул нүдийг хамгаалахын тулд агааргүй химийн нүдний шил хэрэглэх шаардлагатай. Чийгэнд тэсвэртэй бээлий, урт ханцуйтай цамцыг тохиролцох боломжгүй.

Экзотермик эрсдэлтэй харьцах нь лабораторид онцгой анхаарал шаарддаг. Техникчид урвалын туршилт хийх үед хурдан чийгшүүлэх нь буцлах температурыг үүсгэдэг. Энэ хольц нь туршилтын аяганаас идэмхий зутанг нулимж болно. Лабораторийн ажилтнууд унтрах хурдыг шалгахдаа тэсэлгээний бамбай эсвэл утааны бүрээс ашиглах ёстой. Тодорхой протоколууд нь дулааны гүйдэл гарсан тохиолдолд юу хийхийг зааж өгдөг. Их хэмжээний овоолсон шохойн дээр хэзээ ч бага хэмжээний ус нэмж болохгүй. Энэ нь дулааныг төвлөрүүлж, орон нутгийн хэмжээнд тэсрэх аюулыг бий болгодог.

Нийлүүлэгчийн үнэлгээ: Урт хугацааны найдвартай байдлын богино жагсаалт

Тогтвортой үйл ажиллагаа нь найдвартай түншүүдийг шаарддаг. Бат бөх шалгалтын хөтөлбөр нь нийлүүлэгчийн гүйцэтгэлийн чиг хандлагыг тодруулдаг. Эдгээр борлуулагчдыг үнэлэхийн тулд нийлүүлэлтийн сүлжээг бүхэлд нь сайтар судлах шаардлагатай.

COA-ийн ил тод байдал нь борлуулагчдад итгэх итгэлийн үндэс суурийг бүрдүүлдэг. Та дотоод лабораторийн үр дүнг нийлүүлэгчийн багцын өгөгдөлтэй тогтмол харьцуулж байх ёстой. Бага зэргийн хазайлт нь хэвийн үзэгдэл юм. Гэсэн хэдий ч архаг зөрүү нь зууханд үйл явцын хяналт муу байгааг харуулж байна. Ил тод ханган нийлүүлэгчид шалгалт тохируулгын бүртгэлээ хуваалцаж, зөрүүг шийдвэрлэхийн тулд тантай хамтран ажиллана.

Дараа нь тэдгээрийн мөрдөх чадвар, чанарын баталгаажуулалтын системийг үнэл. Дээд зэрэглэлийн ханган нийлүүлэгчид ISO стандартын хатуу гэрчилгээтэй байдаг. Тэд шатсан хэсгүүдээс зайлсхийхийн тулд кальцижуулах температурыг нарийн хянадаг. Тэдний чулууны эх үүсвэрийн талаар асуу. Тогтвортой түүхий шохойн чулуу нь тогтвортой шохой гаргадаг.

Логистикийн найдвартай байдал нь мөн адил чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нийлүүлэгчийн бөөнөөр тээвэрлэх сонголт нь эцсийн хүргэлтийн чанарыг шууд тодорхойлдог. Зориулалтын пневматик чиргүүл нь бүтээгдэхүүнийг хамгийн сайн хамгаалдаг. Хэрэв нийлүүлэгч нь угаах хатуу журамгүйгээр олон төрлийн зориулалттай чиргүүл ашигладаг бол та хөндлөн бохирдох эрсдэлтэй. Чиргүүл дэх үлдсэн цемент эсвэл гурил нь таны шохойн багцыг сүйтгэх болно.

Жилийн их хэмжээний гэрээ байгуулахаас өмнө туршилтын үнэлгээг эхлүүл. Хэд хэдэн туршилтын ачааг захиалаарай. Борлуулагч нь илгээмж, бичиг баримт, хүргэлтийг хэрхэн зохицуулж байгааг хянах. Амжилттай туршилт хийх нь тэдний чадварыг баталгаажуулж, таны нийлүүлэлтийн сүлжээг баталгаажуулдаг.

Дүгнэлт

Ирж буй хатуу хяналт нь ханган нийлүүлэгчийн амлалт болон үйл ажиллагааны бодит байдлын хоорондох зөрүүг гүүр болгодог. Цэвэр байдал, урвалд орох чадвар, ширхэгийн хэмжээг шалгах нь бүтээгдэхүүн нь хүлээгдэж буй шиг ажиллах баталгаа болдог. Эдгээр алхмуудыг алгасах нь химийн тэнцвэргүй байдал, ноцтой механик гэмтэлд хүргэдэг.

Хүлээн авах хатуу протоколд цаг хугацаа зарцуулах нь эцсийн дүндээ үйл ажиллагааны нийт зардлыг бууруулдаг. Та химийн үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, тоног төхөөрөмжийн элэгдлийг багасгаж, ажилчдаа урьдчилан таамаглах аргагүй аюулаас хамгаална.

Бид худалдан авалтын болон чанарын багийг одоогийн материалын үзүүлэлтүүдийг нэн даруй хянаж үзэхийг зөвлөж байна. Дараагийн бөөнөөр захиалахдаа ил тод ханган нийлүүлэгчтэй холбогдоорой. Стандартчилсан туршилтыг хэрэгжүүлэх, хүлээн авах хэсэгт буулт хийхээс татгалзах.

Түгээмэл асуулт

А: Нийт кальци болон байгаа кальцийн ислийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Х: Нийт кальци нь дээж дэх бүх кальцийн нэгдлүүд, үүнд кальцийн карбонат гэх мэт идэвхгүй бодисууд орно. Боломжтой кальцийн исэл нь зөвхөн таны химийн процесст оролцоход бэлэн байгаа идэвхтэй, урвалд ороогүй бүрэлдэхүүн хэсгийг хэмждэг.

Асуулт: Дээж авсны дараа шохойн цэвэршүүлэх туршилтыг хэр хурдан хийх ёстой вэ?

Х: Та нэн даруй туршиж үзэх эсвэл дээжийг агааргүй саванд битүүмжлэх ёстой. Агаар мандлын чийгшил нь түргэн шохойг кальцийн гидроксид болгон задалдаг. Өртөлт нь туршилтын үр дүнг гажуудуулж, бүртгэгдсэн цэвэр байдлын түвшинг хуурамчаар бууруулдаг.

Асуулт: Миний их хэмжээний кальцийн исэл яагаад хүргэх үед дулаан үүсгэдэг вэ?

Х: Дулаан нь дутуу унтрахыг илтгэнэ. Энэ нь тээвэрлэх явцад сав баглаа боодол эсвэл тээврийн хөлөг онгоцонд чийг нэвтэрсэн гэсэн үг юм. Чийг нь шатаасан шохойтой урвалд орж, дулааны энерги ялгаруулж, багцын бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, ирээдүйн урвалд сөргөөр нөлөөлдөг.

А: Кальцийн ислийн идэвхийг шалгахад ямар стандарт хамаарах вэ?

Х: ASTM C110 (Шуурхай шохойн биет туршилтын стандарт туршилтын аргууд) нь үйлдвэрлэлийн үндсэн жишиг болж өгдөг. Энэ нь сулрах хурд, температурын өсөлт, химийн ерөнхий урвалыг үнэлэх нарийн журмыг зааж өгдөг.