အစုလိုက်လက်ခံခြင်းမပြုမီ Calcium Oxide ကို သင်မည်သို့စစ်ဆေးသနည်း။

စံချိန်မီ အမြန်လိုက်မီကို လက်ခံခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အဆောက်အအုံများအတွက် အစုရှယ်ယာများ မြင့်မားသည်။ ညံ့ဖျင်းသောအသုတ်များသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဓာတုဖြစ်စဉ်များကို အလွယ်တကူ အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်အကျွံ စွန့်ပစ်အမှိုက်များကို ထုတ်ပေးပါသည်။ အဆိုးဆုံးအခြေအနေများတွင်၊ အန္တရာယ်ရှိသော ပစ္စည်းများသည် မမျှော်လင့်ထားသော အပူဓာတ်တုံ့ပြန်မှုမှ ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းလုံခြုံရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် အာမခံချက်အတွက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်လက်မှတ် (COA) ကို မှီခိုအားထားလေ့ရှိသည်။ သို့သော်၊ COA သည် ဆိုက်ပေါ်တွင် တင်းကျပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အစားထိုးဘယ်တော့မှ မဟုတ်ပါ။ အစိုဓာတ် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ရွေ့လျားနေချိန်တွင် သိသိသာသာ ပြောင်းလဲသွားပါသည်။ ရောက်ရှိလာချိန်တွင် တင်ပို့မှုများကို အတည်ပြုရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ပေးပို့မှုများကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် စံပြုထားသော၊ အထောက်အထားအခြေပြု ချဉ်းကပ်နည်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။ သင်၏ silos သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမ၀င်မီ ပစ္စည်းများအား မည်သို့စစ်ဆေးရမည်ကို အတိအကျလေ့လာရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သန့်ရှင်းမှုအခြေခံမျဉ်းများ၊ တုံ့ပြန်မှုတိုင်းတာမှုများနှင့် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးပရိုတိုကောများကို အကျုံးဝင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် သင်သည် သင်၏စက်ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပြီး တစ်သမတ်တည်း ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို သေချာစေသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ထိရောက်သော ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတွင် ရရှိနိုင်သော CaO (သန့်စင်မှု) နှင့် ဓာတ်ပြုမှု (slaking rate) နှစ်ခုစလုံးအတွက် စမ်းသပ်ရန် လိုအပ်သည်။

• စံချိန်စံညွှန်းမီ ဝင်လာသော ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်း ပရိုတိုကောများသည် ရေအောက်ပိုင်း လည်ပတ်မှု ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးကာ ပစ္စည်းများ အညစ်အကြေး ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

• ကိုယ်စားပြုနမူနာသည် အရေးကြီးပါသည်။ စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း လေထုအစိုဓာတ်ကို ထိတွေ့ခြင်းက ရလဒ်များကို လွဲချော်စေပြီး ဘေးကင်းမှုကို အလျှော့ပေးပါသည်။

• ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအား အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ဖြတ်သန်းမှုအခြေအနေများ၊ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် အစုလိုက်ပေးပို့မှုတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုများအတွက် spec စာရွက်ထက်ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။

Incoming Material Inspection ၏ လုပ်ငန်းကုန်ကျစရိတ်

ရေရေရာရာကို ကျော်သွားသည် ဝင်လာသော ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုကို လျှို့ဝှက်ဘဏ္ဍာရေးအပေါက်များဆီသို့ ဖော်ထုတ်ပေးသည်။ စက်ရုံများစွာသည် အမြန်လိုက်ပို့ပေးသည်က ကနဦးစက်ရုံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်ဟု ယူဆသည်။ ကံမကောင်းစွာပဲ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ ပြောင်းလွဲချက်များသည် သင့်ဆိုက်သို့မရောက်ရှိမီ ထုတ်ကုန်ကို မကြာခဏဆိုသလို ပျက်စီးစေပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ် ထိရောက်မှု မရှိခြင်းသည် အနီးစပ်ဆုံး အကျိုးဆက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဓာတ်ပြုမှုနည်းသော အမြန်ထုံး၊ မကြာခဏ မီးလောင်သေသွားသော ထုံးဟုခေါ်သော ထုံးသည် ချော်နေစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်ရုံသာဖြစ်သည်။ ဤနှေးကွေးသော တုံ့ပြန်မှုသည် အော်ပရေတာများအား အလိုရှိသော ဓာတုပြောင်းလဲမှုကို ရရှိရန် စားသုံးမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် တွန်းအားပေးသည်။ ရေသန့်စင်သည့်စက်ရုံများတွင် မြင့်မားသောဆေးပမာဏသည် ဓာတုဘတ်ဂျက်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သတ္တုဗေဒတွင်၊ မလှုပ်ရှားနိုင်သော fluxing အေးဂျင့်များသည် slag ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေပြီး သတ္တုသန့်စင်မှုကို ပျက်စီးစေသည်။

စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ် ပျက်ကွက်မှုများနောက်တွင် နီးကပ်စွာ ရှိနေသည်။ ထုံးကျောက်အစိမ်းမပါသော ထုံးကျောက်အူများနှင့် ဆီလီကာအညစ်အကြေးများသည် ကြမ်းတမ်းသောအညစ်အကြေးများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြုပြင်ရေး စက်ပစ္စည်းများကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် တိုက်ခိုက်သည်။ ပန့်များ၊ ပိတ်ဆို့ထားသော rotary valves နှင့် ပျက်စီးနေသော slaker paddles များပေါ်တွင် အရှိန်မြှင့်သွားသည်ကို သင်သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤအညစ်အကြေးများသည် လေးလံသော အကြိတ်များအဖြစ် စုပုံလာသည်။ အော်ပရေတာများသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသောအချိန်ကိုဖြစ်စေသော slaker grit ကိုတူးဆွရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကို မကြာခဏ ရပ်တန့်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ စစ်ဆေးမထားသော ပို့ဆောင်မှုများသည် ပြင်းထန်သော ဘေးကင်းမှုနှင့် လိုက်နာမှုဆိုင်ရာ တာဝန်များကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ပျက်စီးနေသောထုပ်ပိုးမှုသည် အစိုဓာတ်ကို ဖောက်ဖျက်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စီမံမထားသော ပြင်ပအပူဓာတ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စိုစွတ်သောအမြောက်အများသောဝန်သည် နယူးမက်စ်ပိုက်များ အရည်ပျော်ရန် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော မီးလောင်ဒဏ်ရာများဖြစ်စေရန် လုံလောက်သောအပူကိုထုတ်ပေးနိုင်သည်။ ချို့ယွင်းနေသော ထုပ်ပိုးမှုတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အမှုန်အမွှားများကို လက်ခံသည့်အပေါက်ထဲသို့ ထုတ်ပေးပါသည်။

ဤအခက်အခဲများကို ရှောင်ရှားရန် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အောင်မြင်မှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ 'pass' သည် လက်ခံနိုင်သော သည်းခံနိုင်မှုအနားသတ်အတွင်း COA နှင့် ကိုက်ညီရန် ပို့ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ဤအနားသတ်များသည် အသိအမှတ်ပြု ASTM သို့မဟုတ် ISO စံနှုန်းများနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီသင့်သည်။

Calcium Oxide အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၏ Core Dimensions

Quicklime ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် ဓာတုဗေဒနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများစွာကို တိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းသည် သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို မညစ်ညမ်းစေသော အရာများကို တားဆီးပေးသည်။

Quicklime Purity Test ကိုဆောင်ရွက်နေပါသည်။

စုစုပေါင်း ကယ်လ်စီယမ် ပါဝင်မှု သည် အသုံးဝင်သော ကယ်လ်စီယမ် နှင့် တူညီသည် ။ ဝယ်ယူသူအများအပြားသည် spec စာရွက်ပေါ်တွင် စုစုပေါင်း calcium ကို မှားယွင်းစွာ ကြည့်ရှုကြသည်။ ကယ်လစီယမ်စုစုပေါင်းတွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော အားအင်မဲ့ဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်သည်။ အဲဒီအစား၊ အမှန်တကယ်ရရှိနိုင်တဲ့ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို တိုင်းတာဖို့ လိုပါတယ်။ ဤတက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းသည် သင်အလိုရှိသော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို တွန်းအားပေးသည်။

ဤတက်ကြွသော ရာခိုင်နှုန်းကို အတည်ပြုရန် နည်းပညာရှင်များသည် တစ်ခုလုပ်ဆောင်သည်။ Quicklime သန့်စင်မှုစမ်းသပ်မှု ။ ဓာတ်ခွဲခန်းများသည် Rapid Sugar Test သို့မဟုတ် ASTM C25 titration နည်းလမ်းကို လိုက်နာလေ့ရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ဓာတ်ပြုထုံးများကိုသာ ခွဲထုတ်ပြီး အရေအတွက်သတ်မှတ်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းမပြုမီ၊ သင်သည် အခြေခံအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အနိမ့်ဆုံး လက်ခံနိုင်သော သန့်စင်မှုအဆင့်များသည် လျှောက်လွှာအလိုက် ကွဲပြားသည်။ သံမဏိပြုလုပ်ခြင်းတွင် အလွန်သန့်စင်သော flux လိုအပ်ပြီး၊ မြေဆီလွှာတည်ငြိမ်ခြင်းမှာ တက်ကြွသောရာခိုင်နှုန်းကို နည်းပါးစွာလက်ခံပါသည်။

Calcium Oxide လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဓာတ်ပြုမှုကို တိုင်းတာခြင်း။

သန့်ရှင်းမှုတစ်ခုတည်းက စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမမခံနိုင်ပါဘူး။ ပစ္စည်းသည်လည်း မှန်ကန်သော အရှိန်ဖြင့် တုံ့ပြန်ရမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤရွေ့လျားမှုကို စံသတ်မှတ်ထားသော slaking နှုန်းစမ်းသပ်မှုဖြင့် တိုင်းတာသည်။ သတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကာလများအတွင်း အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတ်ပြုမှုကို တိုင်းတာသည်။

ASTM C110 စံနှုန်းသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတိအကျကို ညွှန်ပြသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် နမူနာကို ရေနှင့်ရောကာ အပူချိန်မျဉ်းကွေးကို ကြံစည်ကြသည်။ T60 နှင့် T40 အမှတ်အသားများကို ရှာဖွေကြသည်။ ဤအမှတ်အသားများသည် အမြင့်ဆုံးအပူချိန်၏ 60% နှင့် 40% သို့ရောက်ရှိရန် လိုအပ်သောအချိန်ကို ညွှန်ပြပါသည်။ ဤအချိန်များကိုအခြေခံ၍ သင်အမျိုးအစားခွဲခြားနိုင်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြင့်၊ အလတ်၊ သို့မဟုတ် အနိမ့်။

ဤရလဒ်များကို သင့်စက်ရုံအခြေခံအဆောက်အအုံနှင့် ချိန်ညှိရပါမည်။ လုပ်ဆောင်ချက် မြင့်မားသော ထုံးရေကန်များသည် ပြင်းထန်ပြီး လျင်မြန်စွာ တိုက်သည်။ သင်၏ slaker သည် လုံလောက်သော အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်လှုပ်ရှားနိုင်စွမ်းမရှိလျှင် လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားသောထုံးသည် ပွက်ပွက်ဆူလာလိမ့်မည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ လှုပ်ရှားမှုနည်းသောထုံးသည် ကြာရှည်နေထိုင်ရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းကို အမြန်စက်ဘီးစီးသည့်စနစ်တွင် ကျွေးခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်မှုမရှိဘဲ ဆားရီကို ထုတ်ပေးသည်။

ပရိုဖိုင်းအညစ်အကြေးများနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား

ပရိုဖိုင်း ဓာတု ညစ်ညမ်းစေရမယ်။ အလွန်အကျွံ အညစ်အကြေးများသည် တုံ့ပြန်မှုများကို အနှောင့်အယှက်ပေးပြီး စက်များကို ပျက်စီးစေသည်။ အဖြစ်များသော ပြစ်မှုကျူးလွန်သူများသည် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ် (MgO)၊ ဆီလီကာ (SiO2) နှင့် ဆာလဖာတို့ ပါဝင်သည်။ ဆာလဖာပါဝင်မှု မြင့်မားသော သံမဏိအသုတ်များ ပျက်စီးခြင်း။ မြင့်မားသော ဆီလီကာသည် အညစ်အကြေးများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤဒြပ်စင်များအတွက် တင်းကျပ်သောကန့်သတ်ချက်များကို သင်သတ်မှတ်သင့်သည်။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အလားတူအရေးကြီးပါသည်။ Particle Size Distribution (PSD) ကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အကျိတ်နှင့် ဒဏ်ငွေအချိုးသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းပုံကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အလွန်အကျွံ ဒဏ်ငွေများသည် ဖုန်မှုန့်များ ထုတ်လွှတ်ခြင်းနှင့် ဆီလို ပေါင်းကူးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ အရွယ်အစားကြီးသော အဖုများသည် အငမ်းမရ သယ်ဆောင်သည့်လိုင်းများ ယိုနေသည်။

စက်မှု Quicklime အတွက် Standard Impurity Threshold လမ်းညွှန်ချက်များ

အစုလိုက် ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် လက်ခံခြင်းအတွက် အဆင့်ဆင့်သော ပရိုတိုကော

တင်ပို့မှုကို အတည်ပြုခြင်း။ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် တင်းကျပ်သော ပရိုတိုကောများကို တောင်းဆိုသည်။ ထရပ်ကားတစ်စီးရဲ့ထိပ်ကနေ အမှုန့်လက်တစ်ဆုပ်စာလောက်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ကောက်လို့မရပါဘူး။ သင့်လျော်သောလက်ခံမှုသည် ကိုယ်စားလှယ်နမူနာယူခြင်းနှင့် ဂရုတစိုက်ကြည့်ရှုစစ်ဆေးခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။

ကိုယ်စားပြုနမူနာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ဖြတ်သန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုသည် အမှုန်များကို ခွဲထုတ်စေသည်။ ဒဏ်ငွေများသည် သင်္ဘော၏အောက်ခြေတွင် အကျုံးဝင်ပြီး ပိုကြီးသောအလုံးများသည် ထိပ်မှတက်လာသည်။ ညံ့ဖျင်းသောနမူနာသည် ဒေတာကို လုံးလုံးလျားလျား လွဲမှားစေသည်။ ဘက်လိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အပိုင်းခွဲနမူနာများကို ထုတ်ယူရပါမည်။

ဘက်မလိုက်ဘဲ နမူနာယူခြင်းအတွက် ဤစံအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. ဝန်၏အတိမ်အနက်တစ်ခုလုံးကိုထိုးဖောက်ရန် Multi-level tube sampler ကိုအသုံးပြုပါ။

2. ထရပ်ကား သို့မဟုတ် ရထားတွဲတစ်လျှောက် အနည်းဆုံး မတူညီသည့်အချက်ငါးချက်မှ အရာဝတ္ထုကို ဆွဲပါ။

3. သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပုံများကို ပေါင်းစပ်နမူနာတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပါ။

4. ပေါင်းစပ်အစုအဝေးကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော စမ်းသပ်မှုပမာဏသို့ လျှော့ချရန် လေးပုံတစ်ပုံနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

5. နောက်ဆုံးနမူနာကို လေလုံသော ကွန်တိန်နာထဲသို့ ချက်ချင်းပြောင်းပါ။

ဤအဆင့်တွင် အစိုဓာတ်ထိန်းခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။ Quicklime သည် လေထုစိုထိုင်းဆကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် စုပ်ယူသည်။ နမူနာကို ဓာတ်ခွဲခန်းခုံမှာ ထားထားရင် အရွယ်မတိုင်ခင် ရေဓာတ်ရရှိမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ ၎င်းသည် နမူနာအား ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အဖြစ်သို့ ကျဆင်းစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ သန့်စင်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ဖျက်ဆီးသည်။

Visual နှင့် Physical Load Audits

ပိုက်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ခြေအဆို့ရှင်များ မဖွင့်မီ၊ စစ်ဆေးရေးမှူးများသည် အမြင်စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ အကူးအပြောင်း ပျက်စီးခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သဲလွန်စများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ချန်ထားတတ်သည်။ အစိုဓာတ်ဝင်ခြင်း၏ လက္ခဏာများကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုပါ။ ပေါက်ပေါက်များအနီးတွင် စုပုံခြင်းသည် ကျိုးပဲ့သောတံဆိပ်ကို ညွှန်ပြသည်။ ဝန်သည် မမျှော်လင့်ထားသောအပူကို ဖြာထွက်နေပါက၊ အစိုဓာတ်သည် slaking လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်နေပြီဖြစ်သည်။

ထုပ်ပိုးမှု သမာဓိကိုလည်း စစ်ဆေးရပါမည်။ Flexible Intermediate Bulk Containers (FIBCs) အတွက် အစိုဓာတ်-အတားအဆီး လိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။ စုတ်ပြဲနေသော လိုင်းတစ်ခုသည် အိတ်ကြီး ပျက်သွားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ pneumatic bulk trailer များအတွက်၊ camlock seals နှင့် pressure valves ကိုစစ်ဆေးပါ။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ကိရိယာများ ပျက်စီးနေပါက၊ သင်၏သိုလှောင်မှုဆီ မညစ်ညမ်းမီ ဝန်ကို ငြင်းပယ်ပါ။

စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း EHS အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေခြင်း။

Quicklime သည် အလွန်ပြင်းထန်ပြီး ဓာတ်ပြုနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကိုစစ်ဆေးခြင်းသည် သင့်အဖွဲ့အား သိသာထင်ရှားသော ပတ်ဝန်းကျင်၊ ကျန်းမာရေးနှင့် ဘေးကင်းရေး (EHS) အန္တရာယ်များကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။ တင်းကျပ်သော ထိတွေ့မှု ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။

လက်ခံရရှိသူအားလုံးအတွက် မဖြစ်မနေ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ အကာအကွယ်ပစ္စည်း (PPE) ကို အကြမ်းဖျင်းဖော်ပြသင့်သည်။ စံ OSHA မူဘောင်များကို ကိုးကားခြင်းသည် အလွန်အကြံပြုပါသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် ကောင်းစွာတပ်ဆင်ထားသော အမှုန်အမွှားအသက်ရှူကိရိယာများ ဝတ်ဆင်ရပါမည်။ ဖုန်မှုန့်များသည် အသက်ရှူလမ်းကြောင်းအတွင်းသို့ အလွယ်တကူဝင်ရောက်နိုင်ပြီး အဆုတ်အစိုဓာတ်ကို တုံ့ပြန်ပြီး ပြင်းထန်သော ဓာတုလောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းကြောင့် မျက်ကြည်လွှာအမြဲတမ်းပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် မျက်လုံးအကာအကွယ်သည် မထုတ်ထားသော ဓာတုမျက်မှန်များ လိုအပ်ပါသည်။ အစိုဓာတ်ခံနိုင်သော လက်အိတ်များနှင့် လက်ရှည်များသည် ညှိနှိုင်းမရပါ။

ပြင်ပအပူအန္တရာယ်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ဓာတ်ခွဲခန်းတွင် အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်သည်။ နည်းပညာရှင်များသည် ဓာတ်ပြုမှုစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်သောအခါတွင် လျင်မြန်သော ရေဓာတ်သည် ဆူပွက်နေသော အပူချိန်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အဆိုပါအရောအနှောသည် စမ်းသပ်ခံကရားမှ ကော်တင်ရည်များကို စွန့်ထုတ်နိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခန်းဝန်ထမ်းများသည် slaking rate စမ်းသပ်မှုအတွင်း ပေါက်ကွဲမှုဒိုင်းများ သို့မဟုတ် မီးခိုးငွေ့များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပရိုတိုကောများသည် အပူလွန်ကဲမှု ဖြစ်ပေါ်ပါက ဘာလုပ်ရမည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ စပါးလင်အပုံကြီးထဲသို့ ရေအနည်းငယ်ကို ဘယ်တော့မှ မထည့်ပါနှင့်။ ၎င်းသည် အပူကို အာရုံစိုက်ပြီး ဒေသအလိုက် ပေါက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို ဖန်တီးသည်။

ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်း- ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ဆန်ခါတင်စာရင်း

တသမတ်တည်း လုပ်ဆောင်မှုများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ လိုအပ်သည်။ ခိုင်မာသောစစ်ဆေးရေးပရိုဂရမ်သည် နောက်ဆုံးတွင် ပေးသွင်းသူ၏စွမ်းဆောင်ရည်လမ်းကြောင်းများကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ ဤရောင်းချသူများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။

COA ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ရောင်းချသူယုံကြည်မှု၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ကို တည်ဆောက်သည်။ သင့်အတွင်းပိုင်းဓာတ်ခွဲခန်းရလဒ်များကို ပေးသွင်းသူ၏အစုလိုက်ဒေတာဖြင့် ပုံမှန်အပြန်အလှန်ကိုးကားသင့်သည်။ အသေးအဖွဲသွေဖည်မှုများသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ နာတာရှည်ကွဲလွဲမှုများသည် မီးဖိုရှိ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖော်ပြသည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာသော ပေးသွင်းသူများသည် ၎င်းတို့၏ တိုင်းတာမှုမှတ်တမ်းများကို မျှဝေပြီး ကွဲလွဲမှုများကို ဖြေရှင်းရန် သင်နှင့်အတူ လုပ်ဆောင်ပါမည်။

ထို့နောက် ၎င်းတို့၏ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေး အာမခံစနစ်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ ထိပ်တန်းပေးသွင်းသူများသည် တင်းကျပ်သော ISO လက်မှတ်များကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းတို့သည် မီးလောင်သေဆုံးနေသော အစုအဝေးများကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်ကို တိကျစွာ စောင့်ကြည့်သည်။ သူတို့ရဲ့ ကျောက်တွေအကြောင်း မေးကြည့်ပါ။ ထုံးကျောက်စိမ်းသည် တသမတ်တည်း လျင်မြန်စွာ အထွက်နှုန်းကောင်းသည်။

ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အညီအမျှ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကုန်စည်ပို့ဆောင်သူ၏ အစုလိုက်ပို့ဆောင်မှုရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးပေးပို့သည့် အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြသည်။ သီးသန့် pneumatic နောက်တွဲယာဉ်များသည် ထုတ်ကုန်ကို အကောင်းဆုံးကာကွယ်ပေးသည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် တိကျသောဆေးကြောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များမပါဘဲ ဘက်စုံသုံးနမူနာများကို အသုံးပြုပါက၊ သင်သည် ဖြတ်ကျော်ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ရှိသည်။ နောက်တွဲပါရှိ ဘိလပ်မြေ သို့မဟုတ် ဂျုံမှုန့်များသည် သင်၏ထုံးသုတ်ခြင်းကို ပျက်စီးစေပါသည်။

နှစ်စဉ် အစုလိုက်စာချုပ်ကို ကတိမတည်မီ ရှေ့ပြေးအကဲဖြတ်မှုတစ်ခု စတင်ပါ။ စမ်းသပ်မှုအချို့ကို မှာယူပါ။ ရောင်းချသူသည် ပေးပို့မှု၊ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပေးပို့မှုကို ကိုင်တွယ်ပုံကို စောင့်ကြည့်ပါ။ အောင်မြင်သော အစမ်းသုံးခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်သေပြပြီး သင်၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်ကို လုံခြုံစေပါသည်။

နိဂုံး

တင်းကျပ်စွာ ဝင်လာသော စစ်ဆေးမှုသည် ပေးသွင်းသူ ကတိများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လက်တွေ့ အကြား ကွာဟချက်ကို တံတားထိုးပေးသည်။ သန့်ရှင်းမှု၊ ဓာတ်ပြုမှုနှင့် အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားတို့ကို စစ်ဆေးခြင်းက ထုတ်ကုန်သည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း အတိအကျ ပြုမူနေကြောင်း အာမခံပါသည်။ ဤအဆင့်များကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းသည် ဓာတုမညီမျှမှုများနှင့် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချို့ယွင်းမှုများကို ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။

တင်းကျပ်သောလက်ခံမှုဆိုင်ရာ ပရိုတိုကောများတွင် အချိန်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် နောက်ဆုံးတွင် အလုံးစုံလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။ သင်သည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချကာ သင့်လုပ်သားအင်အားကို ကြိုတင်မှန်းဆ၍မရသော အန္တရာယ်များမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၀ယ်လိုအားနှင့် အရည်အသွေးအဖွဲ့များအား ၎င်းတို့၏ လက်ရှိ ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်များကို ချက်ချင်းပြန်လည်သုံးသပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့ တိုက်တွန်းပါသည်။ သင်၏နောက်ထပ်အမြောက်အများမှာယူမှုအတွက် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုမြင့်မားသော ပေးသွင်းသူနှင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ စံပြုစမ်းသပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ၊ လက်ခံရေးပင်လယ်အော်တွင် အပေးအယူများကို လက်ခံရန် ငြင်းဆိုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စုစုပေါင်းကယ်လစီယမ်နှင့်ရရှိနိုင်သောကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်အကြားကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- စုစုပေါင်း ကယ်လစီယမ်တွင် ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့ အားအင်မတန်သော ပစ္စည်းများအပါအဝင် နမူနာတွင် ကယ်လ်စီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်သည်။ ရရှိနိုင်သော ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် သင်၏သတ်သတ်မှတ်မှတ်ဓာတုဖြစ်စဉ်များတွင် အမှန်တကယ်ပါဝင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သည့် တက်ကြွပြီး မတုံ့ပြန်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းကိုသာ တိုင်းတာသည်။

မေး- နမူနာကောက်ယူပြီးနောက် ထုံးဖြူသန့်စင်မှုကို မည်မျှမြန်မြန်ပြုလုပ်သင့်သနည်း။

A- သင်သည် ၎င်းကိုချက်ချင်းစမ်းသပ်ရမည် သို့မဟုတ် နမူနာကို လေလုံသောပုံးထဲတွင် ချက်ချင်းတံဆိပ်ခတ်ရပါမည်။ လေထုစိုထိုင်းဆသည် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အဖြစ်သို့ လျင်မြန်စွာ ထုံးကျောက်ကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေသည်။ Exposure သည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို လွဲချော်စေပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားသော သန့်စင်မှုအဆင့်ကို မှားယွင်းစွာ လျှော့ချပေးသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ပို့ဆောင်စဉ်တွင် အဘယ်ကြောင့် အပူထုတ်ပေးသနည်း။

A- အပူသည် အရွယ်မတိုင်မီ ချော်ထွက်ခြင်းကို ညွှန်ပြသည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ဖြတ်သန်းနေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်သည် ထုပ်ပိုးမှု သို့မဟုတ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးသင်္ဘောကို ဖောက်ဖျက်သွားသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အစိုဓာတ်သည် အမြန်ထုံးဓာတ်နှင့် ဓာတ်ပြုကာ အပူစွမ်းအင်ကို ထုတ်လွှတ်ကာ သုတ်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိနှင့် အနာဂတ်ဓာတ်ပြုမှုကို အလျှော့အတင်းလုပ်သည်။

မေး- ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် လုပ်ဆောင်ချက်ကို စမ်းသပ်ရာတွင် မည်သည့်စံနှုန်းနှင့် သက်ဆိုင်သနည်း။

A- ASTM C110 (Quicklime ၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် Standard Test Methods) သည် အဓိကစက်မှုလုပ်ငန်းစံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် slaking နှုန်း၊ အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့် အလုံးစုံဓာတုဓာတ်ပြုမှုတို့ကို အကဲဖြတ်ရန် အတိအကျလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ညွှန်ကြားသည်။