În domeniul desulfurării industriale a gazelor de ardere, hidroxidul de calciu servește ca un desulfurizant pe bază de calciu, eficient din punct de vedere al costurilor. Hidroxidul de calciu convențional prezintă o suprafață specifică mică și o structură densă a porilor, rezultând o activitate limitată de reacție de desulfurare și o eficiență scăzută de utilizare a materiilor prime. Optimizat prin procese speciale de producție, hidroxidul de calciu cu suprafață specifică înaltă posedă o suprafață specifică mare, microstructură liberă și poroasă și activitate de reacție ridicată, depășind limitările de aplicare ale desulfurizatorilor obișnuiți pe bază de calciu. În prezent, tehnologiile principale de desulfurare a gazelor de ardere sunt împărțite în trei categorii: metode umede, uscate și semi-uscate, fiecare cu cerințe de performanță distincte pentru desulfurizatoare. Datorită proprietăților sale fizice și chimice unice, hidroxidul de calciu cu suprafață specifică înaltă este mai potrivit pentru procesele de desulfurare a gazelor de ardere uscate și semi-uscate. Prezinta avantaje proeminente in tratarea gazelor de ardere pentru industriile mici si mijlocii si abia se aplica la desulfurarea umeda traditionala.
Desulfurarea umedă tradițională, reprezentată prin metoda calcarului-gips, este tehnologia dominantă în industria termoenergetică. Acest proces necesită prepararea nămolului de desulfurizare cu concentrație mare pentru a reacționa complet cu dioxidul de sulf într-un mediu în fază lichidă. Cu condiții de reacție blânde și eficiență excelentă de desulfurare, desulfurarea umedă poate atinge în mod stabil standarde de emisie ultra-scăzute, iar funcționarea sa se bazează în principal pe dizolvarea continuă și reacția de schimb ionic a șlamului. Hidroxidul de calciu obișnuit poate satisface pe deplin cerințele desulfurării umede, în timp ce activitatea mare și suprafața specifică mare a hidroxidului de calciu cu suprafață specifică înaltă nu își pot exercita avantajele într-o fază lichidă. În plus, produsele de suprafață cu specificitate ridicată au costuri de producție mai mari decât hidroxidul de calciu obișnuit. Aplicarea acestora la desulfurarea umedă va crește semnificativ costurile de operare și întreținere ale întreprinderii, cu performanțe extrem de scăzute, astfel încât acestea sunt rareori utilizate în scenariile de desulfurare umedă.
Procesele de desulfurare uscată și semi-uscă funcționează complet diferit de desulfurarea umedă, prezentând reacții complete uscate sau semi-uscate, fără a genera o cantitate mare de apă uzată. Aceste procese au echipamente simple, suprafață mică a podelei și costuri reduse de operare și întreținere și sunt aplicate pe scară largă în industriile fără energie, cum ar fi producția de oțel, cocsificare, ciment și sticlă. Cu toate acestea, au deficiențe inerente evidente: timpul de reacție este scurt și nu există infiltrare continuă în fază lichidă. Reacția dintre desulfurizant și gazele de ardere depinde doar de contactul cu suprafața. Hidroxidul de calciu obișnuit are o suprafață specifică mică și puține locuri active, ceea ce duce la reacții insuficiente, raport ridicat calciu-sulf, eficiență scăzută de desulfurare și deșeuri severe de material, ceea ce limitează foarte mult promovarea și aplicarea tehnologiei de desulfurare uscată.
Hidroxidul de calciu cu suprafață specifică înaltă rezolvă perfect punctele dureroase de mai sus ale desulfurării uscate și semi-uscate. Prelucrat fin pentru a avea o suprafață specifică de câteva ori mai mare decât a produselor obișnuite, formează structuri microporoase interne abundente și mărește foarte mult zona de contact cu dioxidul de sulf din gazele de ardere. În procesul de desulfurare prin injecție de pulbere uscată, hidroxidul de calciu sub formă de pulbere cu suprafață specifică înaltă este injectat direct în canalul de evacuare sau în turnul de reacție. Se poate ciocni complet și reacționa cu sulfura din gazele de ardere în câteva secunde pentru a capta rapid dioxidul de sulf, compensând timpul scurt de reacție al proceselor uscate. În desulfurarea semi-uscă, structura sa liberă îmbunătățește efectul de atomizare al nămolului și permite un contact suficient între picăturile de ceață și gazele de ardere. Mai mult, produsele de reacție uscate pot menține o structură poroasă pentru a realiza desulfurarea secundară și pentru a îmbunătăți în continuare eficiența desulfurării.
Datele aplicațiilor de inginerie arată că rata de utilizare a desulfurizatorului a sistemelor de desulfurare uscată și semi-uscă care adoptă hidroxid de calciu cu suprafață specifică ridicată poate ajunge la 85% ~ 90%, mult mai mare decât 60% din desulfuratoarele obișnuite pe bază de calciu. Raportul calciu-sulf este redus semnificativ, ceea ce reduce efectiv consumul de material. Între timp, produșii săi de reacție sunt stabili în proprietăți fără poluare secundară, iar cenușa de desulfurare poate fi reciclată. În comparație cu desulfurarea uscată pe bază de sodiu, evită complet problemele legate de costurile ridicate de eliminare a deșeurilor periculoase și prețurile volatile ale materiilor prime ale cenușii de desulfurare. În plus, acest proces nu produce ape uzate, provoacă o ușoară coroziune a echipamentului și menține o temperatură ridicată de evacuare a gazelor de ardere fără a susține echipamentele de încălzire a gazelor de ardere, ceea ce reduce substanțial investiția în echipamente și consumul de energie de funcționare și se conformează tendinței de dezvoltare a protecției industriale cu emisii scăzute de carbon și a mediului.
Odată cu îmbunătățirea continuă a standardelor de mediu cu emisii ultra-scăzute, cererea de tratare rafinată a gazelor arse în industriile non-energetice este în creștere. Având activitate ridicată, rată de utilizare ridicată, costuri reduse și performanțe fără poluare, hidroxidul de calciu cu suprafață specifică înaltă a devenit desulfurizantul preferat pentru desulfurarea gazelor de ardere uscate și semi-uscate, înlocuind treptat hidroxidul de calciu obișnuit tradițional și desulfurizatorii pe bază de sodiu cu preț ridicat. Scenariile de desulfurare umedă adoptă încă materii prime obișnuite pe bază de calciu la preț redus, formând o diviziune clară a scenariilor de aplicare.
În concluzie, valoarea de bază a hidroxidului de calciu cu suprafață specifică ridicată constă în adaptabilitatea acestuia la reacții rapide uscate și semi-uscate. Avantajele sale de performanță sunt maximizate în procesele de desulfurare uscată și semiuscă. Fiind un material cheie pentru întreprinderile industriale mici și mijlocii pentru a îmbunătăți eficiența desulfurării gazelor de ardere, a reduce costurile și a reduce emisiile de carbon, va avea perspective mai largi de aplicare în guvernanța de mediu a industriilor non-energetice în viitor.
Î1: Ce procese de desulfurare se potrivesc cu hidroxid de calciu cu suprafață specifică ridicată?
A1: Este potrivit în principal pentru desulfurarea gazelor arse uscate și semi-uscate , nu pentru desulfurarea umedă tradițională. Suprafața sa specifică mare și structura poroasă oferă o reactivitate ridicată în condiții de reacție rapidă și uscată, dar nu prezintă avantaje în sistemele cu șlam umede.
Î2: De ce nu este potrivit pentru desulfurarea umedă?
A2: Desulfurarea umedă se bazează pe reacții în fază lichidă a șlamului. Hidroxidul de calciu obișnuit, ieftin funcționează perfect pentru acest scenariu. Performanța ridicată a hidroxidului de calciu cu suprafață specifică ridicată nu poate îmbunătăți efectul de desulfurare umedă, ci doar crește costurile cu o economie slabă.
Î3: Care sunt avantajele sale față de hidroxidul de calciu obișnuit?
A3: Are o suprafață specifică mult mai mare și o structură poroasă mai bogată. În comparație cu hidroxidul de calciu obișnuit (rata de utilizare de aproximativ 60%), rata de utilizare a desulfurizatorului atinge 85%-90% . Reacționează mai rapid, consumă mai puține materiale și obține o eficiență mai mare de desulfurare.
Î4: Ce industrii folosesc în mod obișnuit acest desulfurizator?
A4: Este utilizat pe scară largă în industriile non-energetice, inclusiv fabricile de oțel, cocsificare, ciment și sticlă . Aceste industrii adoptă desulfurarea uscată și semi-uscată, care prezintă un spațiu mic, echipamente simple și fără descărcare de apă uzată, potrivindu-se bine cu caracteristicile produsului.
Î5: Care sunt beneficiile sale de mediu și economice?
A5: Din punct de vedere al mediului, nu produce ape uzate, provoacă o mică coroziune a echipamentului și generează cenușă de desulfurare reciclabilă, fără poluare secundară. Din punct de vedere economic, economisește costurile materiale cu o rată de utilizare ridicată, înlocuiește desulfurizatoarele scumpe pe bază de sodiu, reduce investiția în echipamente și consumul de energie, aducând un excelent raport cost-performanță.
Pe www.cncalcium.com, suntem specializați în furnizarea de hidroxid de calciu și oxid de calciu cu puritate diferită, care sunt potrivite pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv sectoarele chimice, protecția mediului și agricultură. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre hidroxid de calciu (var stins) și oxid de calciu (var rapid), nu ezitați să vizitați site-ul nostru oficial la www.cncalcium.com.
În calitate de furnizor de top de calcifianți în China, ne bazăm pe o echipă profesionistă pentru a oferi suport complet clienților noștri. Lucrăm îndeaproape cu partenerii noștri pentru a ne ajuta clienții să obțină mai mult.
