Op het gebied van industriële rookgasontzwaveling dient calciumhydroxide als een kosteneffectieve, op calcium gebaseerde ontzwaveling. Conventioneel calciumhydroxide heeft een klein specifiek oppervlak en een dichte poriënstructuur, wat resulteert in een beperkte ontzwavelingsreactieactiviteit en een lage efficiëntie van het grondstoffengebruik. Geoptimaliseerd door speciale productieprocessen, bezit calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak een groot specifiek oppervlak, een losse en poreuze microstructuur en een hoge reactieactiviteit, waardoor de toepassingsbeperkingen van gewone op calcium gebaseerde ontzwavelaars worden overwonnen. Momenteel zijn de reguliere technologieën voor de ontzwaveling van rookgassen onderverdeeld in drie categorieën: natte, droge en semi-droge methoden, elk met verschillende prestatie-eisen voor ontzwavelaars. Dankzij de unieke fysische en chemische eigenschappen is calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak beter geschikt voor droge en semi-droge rookgasontzwavelingsprocessen. Het vertoont opvallende voordelen bij de behandeling van rookgassen voor kleine en middelgrote industrieën en is nauwelijks toepasbaar bij traditionele natte ontzwaveling.
Traditionele natte ontzwaveling, vertegenwoordigd door de kalksteen-gipsmethode, is de dominante technologie in de thermische energie-industrie. Dit proces vereist de bereiding van ontzwavelingsslurry met een hoge concentratie om volledig te reageren met zwaveldioxide in een vloeistoffaseomgeving. Met milde reactieomstandigheden en uitstekende ontzwavelingsefficiëntie kan natte ontzwaveling op stabiele wijze ultra-lage emissienormen bereiken, en de werking ervan is voornamelijk afhankelijk van de continue oplossing en ionenuitwisselingsreactie van slurry. Gewoon calciumhydroxide kan volledig voldoen aan de eisen van natte ontzwaveling, terwijl de hoge activiteit en het grote specifieke oppervlak van calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak zijn voordelen niet kunnen uitoefenen in een vloeibare fase. Bovendien hebben producten met een hoog specifiek oppervlak hogere productiekosten dan gewoon calciumhydroxide. Toepassing ervan op natte ontzwaveling zal de bedrijfs- en onderhoudskosten aanzienlijk verhogen, terwijl de prestatiekosten extreem laag zijn. Daarom worden ze zelden gebruikt in scenario's voor natte ontzwaveling.
Droge en halfdroge ontzwavelingsprocessen werken compleet anders dan natte ontzwaveling, waarbij volledige droge of halfdroge reacties plaatsvinden zonder dat er een grote hoeveelheid afvalwater ontstaat. Deze processen hebben een eenvoudige uitrusting, een klein vloeroppervlak en lage exploitatie- en onderhoudskosten, en worden op grote schaal toegepast in niet-energiesectoren zoals de staal-, cokesfabrieken, cement- en glasproductie. Ze hebben echter duidelijke inherente tekortkomingen: de reactietijd is kort en er is geen continue vloeistoffase-infiltratie. De reactie tussen ontzwavelingsmiddel en rookgas hangt alleen af van oppervlaktecontact. Gewoon calciumhydroxide heeft een klein specifiek oppervlak en weinig actieve plaatsen, wat leidt tot onvoldoende reacties, een hoge calcium-zwavelverhouding, een lage ontzwavelingsefficiëntie en ernstige materiaalverspilling, wat de promotie en toepassing van droge ontzwavelingstechnologie aanzienlijk beperkt.
Calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak lost de bovengenoemde pijnpunten van droge en halfdroge ontzwaveling perfect op. Het is zo fijn bewerkt dat het een specifiek oppervlak heeft dat vele malen groter is dan dat van gewone producten. Het vormt overvloedige interne microporeuze structuren en vergroot het contactoppervlak met zwaveldioxide in het rookgas aanzienlijk. Bij het ontzwavelingsproces met droge poederinjectie wordt poedervormig calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak rechtstreeks in het rookkanaal of de reactietoren geïnjecteerd. Het kan binnen enkele seconden volledig botsen en reageren met sulfide in het rookgas om snel zwaveldioxide op te vangen, wat de korte reactietijd van droge processen goedmaakt. Bij halfdroge ontzwaveling verbetert de losse structuur het vernevelingseffect van de slurry en maakt voldoende contact tussen mistdruppels en rookgas mogelijk. Bovendien kunnen de gedroogde reactieproducten een poreuze structuur behouden om secundaire ontzwaveling te realiseren en de ontzwavelingsefficiëntie verder te verbeteren.
Uit technische toepassingsgegevens blijkt dat de benuttingsgraad van de ontzwavelingsinrichting van droge en halfdroge ontzwavelingssystemen die calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak gebruiken, 85% ~ 90% kan bereiken, veel hoger dan de 60% van gewone op calcium gebaseerde ontzwavelingssystemen. De calcium-zwavelverhouding wordt aanzienlijk verlaagd, waardoor het materiaalverbruik effectief wordt verminderd. Ondertussen zijn de reactieproducten stabiel qua eigenschappen zonder secundaire vervuiling, en kan de ontzwavelingsas worden gerecycled. Vergeleken met droge ontzwaveling op basis van natrium vermijdt het volledig de problemen van hoge verwijderingskosten voor gevaarlijk afval en volatiele grondstofprijzen van ontzwavelingsas. Bovendien produceert dit proces geen afvalwater, veroorzaakt het lichte corrosie van de apparatuur en handhaaft het een hoge rookgasuitlaattemperatuur zonder ondersteuning van rookgasverwarmingsapparatuur, waardoor de investeringen in apparatuur en het energieverbruik aanzienlijk worden verminderd en wordt voldaan aan de ontwikkelingstrend van industriële koolstofarme en milieubescherming.
Met de voortdurende verbetering van milieunormen met ultralage emissies groeit de vraag naar verfijnde rookgasbehandeling in niet-energiesectoren. Met zijn hoge activiteit, hoge bezettingsgraad, lage kosten en vervuilingsvrije prestaties is calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak de voorkeursontzwavelaar geworden voor droge en halfdroge rookgasontzwaveling, waarbij het traditionele gewone calciumhydroxide en dure op natrium gebaseerde ontzwaveling geleidelijk wordt vervangen. Natte ontzwavelingsscenario's maken nog steeds gebruik van goedkope gewone calciumgebaseerde grondstoffen, waardoor een duidelijke verdeling van toepassingsscenario's ontstaat.
Concluderend ligt de kernwaarde van calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak in zijn aanpassingsvermogen aan snelle droge en semi-droge reacties. De prestatievoordelen worden gemaximaliseerd in droge en semi-droge ontzwavelingsprocessen. Als een belangrijk materiaal voor kleine en middelgrote industriële ondernemingen om de efficiëntie van de rookgasontzwaveling te verbeteren, de kosten te verlagen en de koolstofemissies terug te dringen, zal het in de toekomst bredere toepassingsmogelijkheden hebben in het milieubeheer van niet-energie-industrieën.
Vraag 1: Welke ontzwavelingsprocessen passen bij calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak?
A1: Het is voornamelijk geschikt voor droge en semi-droge rookgasontzwaveling , niet voor traditionele natte ontzwaveling. Het grote specifieke oppervlak en de poreuze structuur zorgen voor een hoge reactiviteit onder snelle, droge reactieomstandigheden, maar vertonen geen voordelen in natte slurrysystemen.
Vraag 2: Waarom is het ongeschikt voor natte ontzwaveling?
A2: Natte ontzwaveling is afhankelijk van slurryvloeistoffasereacties. Gewoon, goedkoop calciumhydroxide werkt perfect voor dit scenario. De hoge prestaties van calciumhydroxide met een hoog specifiek oppervlak kunnen het natte ontzwavelingseffect niet verbeteren, maar verhogen alleen de kosten bij een slechte economie.
Vraag 3: Wat zijn de voordelen ten opzichte van gewoon calciumhydroxide?
A3: Het heeft een veel groter specifiek oppervlak en een rijkere poreuze structuur. Vergeleken met gewoon calciumhydroxide (gebruikspercentage van ongeveer 60%), bereikt het gebruikspercentage van het ontzwavelingsmiddel 85% -90% . Het reageert sneller, verbruikt minder materialen en bereikt een hogere ontzwavelingsefficiëntie.
Vraag 4: Welke industrieën gebruiken deze ontzwavelingsinrichting gewoonlijk?
A4: Het wordt veel gebruikt in niet-energiesectoren, waaronder staal-, cokesfabrieken, cement- en glasfabrieken . Deze industrieën passen droge en semi-droge ontzwaveling toe, die een klein vloeroppervlak, eenvoudige apparatuur en geen afvalwaterlozing heeft, wat goed aansluit bij de kenmerken van het product.
Vraag 5: Wat zijn de ecologische en economische voordelen ervan?
A5: Uit ecologisch oogpunt produceert het geen afvalwater, veroorzaakt het weinig corrosie van apparatuur en genereert het recycleerbare ontzwavelingsas zonder secundaire vervuiling. Economisch gezien bespaart het materiaalkosten met een hoge bezettingsgraad, vervangt het dure ontzwavelingsmiddelen op natriumbasis, vermindert het de investeringen in apparatuur en het energieverbruik, wat uitstekende kosten-prestaties oplevert.
Op www.cncalcium.com zijn wij gespecialiseerd in het leveren van verschillende zuivere calciumhydroxide- en calciumoxideproducten die geschikt zijn voor een breed scala aan toepassingen, waaronder de chemische, milieubeschermings- en landbouwsector. Als u meer wilt weten over calciumhydroxide (gebluste kalk) en calciumoxide (gebluste kalk), bezoek dan gerust onze officiële website op www.cncalcium.com.
Als toonaangevende leverancier van calcifiers in China vertrouwen we op een professioneel team om onze klanten uitgebreide ondersteuning te bieden. Wij werken nauw samen met onze partners om onze klanten te helpen meer te bereiken.
