ஃப்ளூ கேஸ் சிகிச்சைக்கு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஒரு பயனுள்ள கொள்முதல் காற்று மாசுக் கட்டுப்பாட்டு இரசாயனத்திற்கு அடிப்படை இரசாயன சூத்திரங்களுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். நவீன உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டில், உங்கள் சர்பென்ட்டின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் செயல்பாட்டுத் திறனைக் கட்டளையிடுகின்றன. அவை நேரடியாக சாதனங்களின் ஆயுட்காலம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை பராமரிக்கும் உங்கள் திறனையும் தீர்மானிக்கின்றன. நிலையான நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு பல அடிப்படை தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் எங்கும் உள்ளது. இருப்பினும், நவீன ஃப்ளூ கேஸ் டெசல்புரைசேஷன் மிகவும் உகந்த சோர்பெண்ட்களைக் கோருகிறது. SO2, SO3 மற்றும் HCl ஐ திறம்பட பிடிக்க உங்களுக்கு பொறிக்கப்பட்ட இரசாயனங்கள் தேவை. ஆலை ஆபரேட்டர்கள் சிலோ அடைப்புகளை ஏற்படுத்தாமல் அல்லது அதிகப்படியான சாம்பலை உருவாக்காமல் இந்த கடுமையான பிடிப்பை நிறைவேற்ற வேண்டும்.

சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஃப்ளூ வாயுக்கான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயன வினைத்திறன் சுயவிவரங்களை நீங்கள் பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியின் நம்பகத்தன்மையையும் நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். இந்த குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப அளவுகோல்கள் உங்கள் ஸ்க்ரப்பர் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்களின் குறிப்பிட்ட சிஸ்டம் ஆர்க்கிடெக்சருடன் உங்கள் சோர்பென்ட் தேர்வை சீரமைக்க செயல்படக்கூடிய படிகளை நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• அனைத்து நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டுக்கு ஏற்றது அல்ல; குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி (BET) மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவை அமில வாயு நடுநிலைப்படுத்தல் செயல்திறனை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.

• உங்கள் குறிப்பிட்ட ஊசி அமைப்புடன் (DSI vs. SDA) சோர்பென்ட்டைப் பொருத்துவது சைலோ பிரிட்ஜிங் மற்றும் ஃபீட்-லைன் பிளக்கிங் போன்ற செயல்பாட்டுத் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

• கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சப்ளையரைக் கண்காணிக்க, அவற்றின் தளவாட நிலைத்தன்மை, மூலப்பொருள் தூய்மை மற்றும் இணக்கச் சோதனைத் தரங்களைத் தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.

உயர்தர ஃப்ளூ கேஸ் டிசல்ஃபரைசேஷன் சுண்ணாம்புக்கான வணிக வழக்கு

தொழில்துறை வெளியேற்றத்தை குறைந்த தரம் அல்லது பொது-நோக்க சுண்ணாம்புடன் சிகிச்சையளிப்பது உடனடி செயல்பாட்டு இடையூறுகளை உருவாக்குகிறது. நிலையான சுண்ணாம்பு பெரும்பாலும் விரைவான வாயு நடுநிலையாக்கத்திற்கு தேவையான பரப்பளவைக் கொண்டிருக்கவில்லை. இந்த குறைபாடு மோசமான ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. வினைத்திறன் குறையும் போது, ​​ஆபரேட்டர்கள் கோட்பாட்டளவில் தேவைப்படுவதை விட அதிக இரசாயனத்தை செலுத்துவதன் மூலம் ஈடுசெய்கிறார்கள். இந்த அதிகப்படியான உட்செலுத்துதல் உங்கள் நேரடி மறுஉருவாக்க செலவுகளை அதிகரிக்கிறது. இது உங்கள் கழிவுகளை அகற்றும் சுமைகளை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது. அதிகப்படியான வினையாக்கப்படாத சுண்ணாம்பு மற்றும் அதன் விளைவாக ஏற்படும் சாம்பலை நிர்வகிப்பது தாவர வளங்களை தினமும் பாதிக்கிறது.

உயர் தரத்தை ஆதாரமாகக் கொண்டு இந்த திறமையின்மைகளை நீங்கள் தீர்க்கலாம் ஃப்ளூ கேஸ் desulfurization சுண்ணாம்பு . உகந்த sorbent தேவையான இரசாயனத்தின் மொத்த அளவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது. ஒரு பவுண்டுக்கு சிறந்த பிடிப்பு விகிதங்களை அடைவதன் மூலம், கடுமையான உள்ளூர் மற்றும் EPA உமிழ்வு இலக்குகளை மிக எளிதாக சந்திப்பீர்கள். உங்கள் ஒட்டுமொத்த இரசாயன நுகர்வு குறைப்பது சரக்கு மற்றும் தளவாட செலவுகளை நேரடியாக குறைக்கிறது. மேலும், ஒரு சிறிய அளவு உட்செலுத்தப்பட்ட தூள் உங்கள் கீழ்நிலை கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களில் வைக்கப்படும் துகள் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது. பேக்ஹவுஸ் மற்றும் எலெக்ட்ரோஸ்டேடிக் ப்ரிசிபிடேட்டர்கள் (ESPகள்) குறைவாக செயல்படாத தூசியைச் செயலாக்கும்போது மிகவும் திறமையாக செயல்படும்.

மின் உற்பத்தி மற்றும் கனரக தொழில்துறைக்கு இணக்க யதார்த்தம் ஒரு கண்டிப்பான படத்தை வரைகிறது. உங்கள் sorbent தரத்தில் உள்ள மாறுபாடுகள் நிகழ்நேர உமிழ்வு கண்காணிப்பு அமைப்புகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒரு தொகுதி சுண்ணாம்பு வினைத்திறன் இல்லாவிட்டால், திடீர் இணக்க மீறல்கள் ஏற்படும். உச்ச தலைமுறை சுமைகளின் போது இந்த கூர்முனை அடிக்கடி ஏற்படும். வசதிகள் உயர் கந்தக எரிபொருளுக்கு மாறும்போதும் அவை நிகழ்கின்றன. கணிக்கக்கூடிய, அதிக வினைத்திறன் கொண்ட சர்பென்ட் ஒரு அத்தியாவசிய பாதுகாப்பு இடையகத்தை வழங்குகிறது. செயல்பாட்டு நிலைமைகள் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தாலும் இது தொடர்ச்சியான இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது.

• சிறந்த ஸ்டோச்சியோமெட்ரி: உயர்தர சோர்பெண்ட்டுகளுக்கு ஒரு மோல் அமில வாயுவிற்கு குறைவான மோல் கால்சியம் தேவைப்படுகிறது.

• குறைக்கப்பட்ட உபகரண உடைகள்: குறைவான உட்செலுத்தப்பட்ட பொருள் என்பது கடத்தும் கோடுகள் மற்றும் ரோட்டரி வால்வுகளில் குறைவான சிராய்ப்பு உடைகள்.

• மேம்படுத்தப்பட்ட இணக்க பாதுகாப்பு: நிலையான வினைத்திறன் அதிக சுமை காலங்களில் ஆபத்தான SO2 அல்லது HCl ஸ்பைக்குகளைத் தடுக்கிறது.

• குறைந்த சரக்கு சார்பு: இரசாயன பயன்பாட்டைக் குறைப்பது மாதாந்திர டிரக் டெலிவரிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது.

நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு பொடியை மதிப்பிடுவதற்கான முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுகோல்கள்

குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி (BET) மற்றும் துளை அளவு

எந்தவொரு உலர் சோர்பெண்டிற்கும் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு மிகவும் முக்கியமான அளவீட்டைக் குறிக்கிறது. நிலையான தொழில்துறை நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு பொதுவாக 15 முதல் 20 m²/g வரையிலான BET பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு நேர்மாறாக, உயர்-வினைத்திறன் மாறுபாடுகள் 40 m²/gக்கு மேல் பரப்பளவை வழங்குகின்றன. சில பிரீமியம் சர்பெண்டுகள் 50 m²/gக்கு அப்பால் தள்ளும். திட இரசாயனத்திற்கும் இலக்கு வெளியேற்ற வாயுவிற்கும் இடையில் எவ்வளவு உடல் தொடர்பு ஏற்படுகிறது என்பதை இந்த அளவீடு சரியாகக் கூறுகிறது.

உகந்த துளை அளவுடன் இணைந்து அதிக பரப்பளவு எதிர்வினை இயக்கவியலை முற்றிலும் மாற்றுகிறது. இது சோர்பென்ட் துகள்களில் அமில வாயுக்களை ஆழமாக, வேகமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கிறது. இந்த கட்டமைப்பு நன்மை SO2 மற்றும் HCl பிடிப்பு விகிதத்தை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது. மதிப்பிடும் போது அ நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்புத் தூள் , நீங்கள் BET மேற்பரப்புப் பகுதித் தரவைக் கோர வேண்டும். பொதுவான விவரக்குறிப்புகளை ஏற்க வேண்டாம். உட்புற போரோசிட்டியை அதிகரிக்க குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

இரசாயன தூய்மை மற்றும் கிடைக்கும் கால்சியம்

உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட இரசாயன விவரக்குறிப்பு தாளை நீங்கள் ஆராய வேண்டும். பல நிலையான தாள்கள் 'மொத்த கால்சியம்' ஒரு முதன்மை அளவீடாக பட்டியலிடுகிறது. இருப்பினும், மொத்த கால்சியத்தில் செயல்படாத கால்சியம் கலவைகள் உள்ளன. கிடைக்கும் Ca(OH)2 இன் சதவீதத்தை நீங்கள் குறிப்பாக பார்க்க வேண்டும். கிடைக்கக்கூடிய கால்சியம் செயலில் உள்ள மூலப்பொருளைக் குறிக்கிறது, இது உண்மையில் உங்கள் குழாய்களின் உள்ளே நடுநிலைப்படுத்தும் வேலையைச் செய்கிறது.

அதிக அளவு மந்த அசுத்தங்கள் கணினி செயல்திறனை கடுமையாக பாதிக்கின்றன. சிலிக்கா, அலுமினியம் ஆக்சைடு அல்லது மெக்னீசியம் ஆக்சைடு போன்ற பொருட்கள் விலையுயர்ந்த இறந்த எடையாக செயல்படுகின்றன. இந்த அசுத்தங்களை உங்கள் தளத்திற்கு கொண்டு செல்ல நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். அவர்களுக்கு ஊசி போட நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். இறுதியாக, அவற்றை அப்புறப்படுத்த நீங்கள் பணம் செலுத்துகிறீர்கள். இருப்பினும், அவை அமில வாயு நடுநிலைப்படுத்தலுக்கு முற்றிலும் எதுவும் பங்களிக்கவில்லை. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பொருள் விதிவிலக்காக அதிக கால்சியம் தூய்மையைப் பராமரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஈரப்பதம் மற்றும் துகள் அளவு விநியோகம்

தூளில் உள்ள இலவச ஈரப்பதம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். நியூமேடிக் கடத்தும் அமைப்புகளுக்கு, ஈரப்பதம் பொதுவாக ஒரு சதவீதத்திற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான ஈரப்பதம் ஓட்டத்தை அழிக்கிறது. இது ஊசி ஈட்டிகளை அடையும் முன் நுண்ணிய தூள் திரட்டப்படுவதற்கு காரணமாகிறது. கிளம்பிங் நேரடியாக ஒழுங்கற்ற தீவன விகிதங்கள் மற்றும் உடனடி உமிழ்வு கூர்முனைக்கு வழிவகுக்கிறது.

துகள் அளவு விநியோகத்திற்கும் கவனமாக சமநிலை தேவைப்படுகிறது. சராசரி துகள் அளவு (d50) வேகமாக நகரும் வாயு ஓட்டத்தில் வேகமாக செயல்படும் அளவுக்கு நன்றாக இருக்க வேண்டும். இருப்பினும், தூள் மிகவும் நன்றாக இருந்தால், அது உங்கள் பேக்ஹவுஸில் உள்ள வடிகட்டி பைகளை குருடாக்கும். d50 மற்றும் d90 அளவீடுகள் உங்கள் நுண்துகள் கட்டுப்பாட்டு உபகரண விவரக்குறிப்புகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட துகள் அளவு உங்கள் வடிகட்டுதல் அமைப்புகளில் அதிகப்படியான அழுத்தம் வீழ்ச்சியைத் தடுக்கிறது.

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்பு ஒப்பீடு: தரநிலை எதிராக உயர்-வினைத்திறன் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு

ஃப்ளூ கேஸிற்கான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடை உங்கள் சிஸ்டம் ஆர்க்கிடெக்ச்சருடன் பொருத்துதல்

சரியான sorbent ஐ தேர்ந்தெடுக்க உங்கள் குறிப்பிட்ட ஊசி கட்டமைப்பை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஈரமான ஸ்க்ரப்பரில் சரியாகச் செயல்படும் ஒரு இரசாயனம், உலர் ஊசி அமைப்பில் பேரழிவை ஏற்படுத்தும். உங்கள் உமிழ்வு கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் இயந்திர உண்மைகளுடன் பொடியின் இயற்பியல் பண்புகளை நீங்கள் பொருத்த வேண்டும்.

உலர் சோர்பென்ட் ஊசி (DSI) அமைப்புகள் எந்தவொரு இரசாயனத்திற்கும் மிகவும் தேவைப்படும் சூழல்களில் ஒன்றாகும். குழாய்களின் உள்ளே கிடைக்கும் எதிர்வினை நேரம் நம்பமுடியாத அளவிற்கு சுருக்கமானது. பெரும்பாலும், தூள் துகள் வடிகட்டியைத் தாக்கும் முன் அமில வாயுவை நடுநிலையாக்க இரண்டு வினாடிகளுக்கும் குறைவாகவே இருக்கும். இந்த தீவிர நேரக் கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக, DSI அமைப்புகளுக்கு அதிக நுண்துளைகள், உயர் மேற்பரப்பு-பரப்பு கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு தேவைப்படுகிறது. வெப்ப வாயுவுடன் தொடர்பு கொண்டவுடன் இரசாயனம் உடனடியாக செயல்பட வேண்டும்.

மேலும், DSI அமைப்புகள் முற்றிலும் நியூமேடிக் கடத்தலை நம்பியுள்ளன. சீரான ஊசி விகிதங்களை பராமரிக்க தூளின் ஓட்டம் முற்றிலும் முக்கியமானது. பொருள் கொத்தாக அல்லது சீரற்ற முறையில் பாய்ந்தால், வால்யூமெட்ரிக் ஃபீடர்கள் தவறான அளவு ரசாயனத்தை செலுத்தும். இது உடனடி இணக்க தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. மொத்த அடர்த்தி மற்றும் ஈரப்பதம் சீரான, தொடர்ச்சியான நியூமேடிக் போக்குவரத்திற்கு ஆதரவாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

அரை உலர் அல்லது ஸ்ப்ரே உலர்த்தி உறிஞ்சி (SDA) அமைப்புகள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் உலர்ந்த தூள் ஊசிக்கு பதிலாக சுண்ணாம்பு குழம்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. SDA பயன்பாடுகளுக்கான sorbents ஐ மதிப்பிடும்போது, ​​உங்கள் தொழில்நுட்ப கவனம் கணிசமாக மாறுகிறது.

1. சிதறல் பண்புகள்: நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு தூள் தண்ணீரில் கலக்கும்போது எவ்வளவு சீராக சிதறுகிறது என்பதை மதிப்பிடுங்கள். மோசமான சிதறல் சீரற்ற குழம்பு அடர்த்தியை ஏற்படுத்துகிறது.

2. சஸ்பென்ஷன் நிலைத்தன்மை: கலப்பு குழம்பு தாங்கும் தொட்டிகளுக்குள் நிலையாக இருக்க வேண்டும். சுண்ணாம்பு மிக விரைவாக குடியேறினால், அது ஊட்ட பம்புகள் மற்றும் அணுவாக்கி முனைகளை அடைத்துவிடும்.

3. ஸ்லேக்கிங் திறன்: உங்கள் ஸ்லரியை உருவாக்க, நீங்கள் தளத்தில் விரைவு சுண்ணாம்பு ஸ்லேக்கிங் செய்தால், ஸ்லேக்கிங் வெப்பநிலை மற்றும் கிரிட் உருவாக்கத்தை நீங்கள் கண்காணிக்க வேண்டும். உயர் கட்டம் அணுவாக்கி சக்கரங்களை விரைவாக சேதப்படுத்துகிறது.

4. அணுமயமாக்கல் பாகுத்தன்மை: உறிஞ்சும் பாத்திரத்தின் உள்ளே ஒரு மெல்லிய மூடுபனியை உருவாக்க, இறுதிக் குழம்பு அணுவாக்கிகள் மூலம் சீராக பம்ப் செய்ய வேண்டும். பாகுத்தன்மை கூர்முனை மோசமான வாயு-திரவ தொடர்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு அபாயங்கள்

உயர்-வினைத்திறன் கொண்ட சோர்பெண்ட்களை வரிசைப்படுத்துவது குறிப்பிட்ட பொருள் கையாளுதல் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. அதிக வினைத்திறன், மிக நுண்ணிய பொடிகள் இயற்கையாகவே ஒருங்கிணைக்க முனைகின்றன. இந்த இயற்பியல் பண்பு அடிக்கடி சிலோ பிரிட்ஜிங் மற்றும் எலி-துவாரத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. எலி துளையிடும் போது, ​​தூள் சிலோ சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டு, மையத்தில் ஒரு குறுகிய சுரங்கப்பாதையை உருவாக்குகிறது. இது சிலாப் நிரம்பியதாகத் தோன்றினாலும், பொருள் ஓட்டத்தை முற்றிலுமாக நிறுத்துகிறது.

சோர்பென்ட்டின் கையாளுதல் பண்புகளை நீங்கள் கடுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உங்களின் தற்போதைய நியூமேடிக் கன்வெயிங் சிஸ்டம் சிறந்த பொருட்களை கையாள முடியுமா என்பதை மதிப்பிடவும். பெரும்பாலும், வசதிகள் அவற்றின் சிலோ வெளியேற்ற உதவிகளை மேம்படுத்த வேண்டும். நவீன திரவமாக்கல் பட்டைகள், ஒலி கிளீனர்கள் அல்லது அதிர்வுறும் பின் ஆக்டிவேட்டர்களை நிறுவுவது தூளை நகர்த்த உதவுகிறது. செயல்திறன்மிக்க இயந்திர மேம்படுத்தல்கள் முக்கியமான செயல்பாடுகளின் போது எதிர்பாராத அடைப்புகளைத் தடுக்கின்றன.

சிஸ்டம் ஸ்கேலிங் மற்றும் பிளக்கிங் மற்றொரு பெரிய செயல்பாட்டு அபாயத்தைக் குறிக்கிறது. அதிக தூய்மையற்ற அளவுகள் அல்லது தவறான ஈரப்பதம் கொண்ட ஒரு சர்பென்ட்டை நீங்கள் தேர்வு செய்தால், அளவு வேகமாக வளரும். DSI அமைப்புகளில், இந்த அளவு ஊசி ஈட்டிகளை மூச்சுத் திணற வைக்கிறது. SDA அமைப்புகளில், அசுத்தங்கள் குழம்பு பம்புகளை அழிக்கின்றன மற்றும் அணுவாக்கி முனைகளை செருகுகின்றன. இந்த இயந்திர தோல்விகள் திட்டமிடப்படாத பராமரிப்பு செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒவ்வொரு மணி நேரமும் உங்கள் ஸ்க்ரப்பர் ஆஃப்லைனில் இருப்பது உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணையை பெரிதும் பாதிக்கிறது.

சாம்பல் மேலாண்மை சிக்கல்களும் கவனமாக திட்டமிட வேண்டும். அதிகரித்த கால்சியம் ஊசி இயற்கையாகவே அதிக அளவு துணை தயாரிப்புகளை அளிக்கிறது. குறிப்பாக, நீங்கள் அதிக கால்சியம் சல்பைட் மற்றும் கால்சியம் சல்பேட் சாம்பலை உருவாக்குவீர்கள். இந்த குறிப்பிட்ட சோர்பென்ட் துணை தயாரிப்பு உங்கள் தற்போதைய ஃப்ளை ஆஷ் அமைப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சில வசதிகள் தங்கள் சாம்பலை கான்கிரீட் தொழிலுக்கு விற்கின்றன. அதிக கால்சியம் அல்லது செயல்படாத சுண்ணாம்பு உள்ளடக்கம் உங்கள் சாம்பலின் மறுவிற்பனை மதிப்பைக் கெடுக்கும். எதிர்பாராத நிலப்பரப்பு செலவுகளைத் தவிர்க்க, சோர்பென்ட் வகைகளை மாற்றுவதற்கு முன், உங்கள் சாம்பல் அகற்றும் ஒப்பந்தங்களை எப்போதும் மதிப்பாய்வு செய்யவும்.

செயல்படுத்துவதில் பொதுவான தவறுகள்:

• sorbent பிராண்டுகளை மாற்றும் போது மொத்த அடர்த்தி வேறுபாடுகளை புறக்கணிப்பது, கடுமையான குறைவான அளவுக்கு வழிவகுக்கும்.

• நியூமேடிக் டிரான்ஸ்போர்ட் காற்றை சரியாக உலர்த்துவதில் தோல்வி, இது ஊட்டக் கோடுகளில் உடனடி க்ளம்பிங்கை ஏற்படுத்துகிறது.

• சரியான திரவமாக்கல் பட்டைகளை நிறுவுவதற்குப் பதிலாக சிலோ பாலங்களைத் துடைக்க இயந்திர சுத்தியல்களை மட்டுமே நம்பியிருப்பது.

• நுண்ணிய சுண்ணாம்பு வகையை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன் பேக்ஹவுஸ் டிஃபரன்ஷியல் அழுத்தத்தை பேஸ்லைன் செய்வதை புறக்கணித்தல்.

உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுக்கான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சப்ளையரைக் கண்காணிப்பது எப்படி

நம்பகமானதைப் பாதுகாத்தல் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு சப்ளையர் இரசாயனத்தைப் போலவே இன்றியமையாதது. மின் உற்பத்தி மற்றும் கனரக தொழிற்சாலைகளில் சோர்பென்ட் நுகர்வு தொடர்ந்து உள்ளது. உங்கள் இரசாயன விநியோகச் சங்கிலியில் ஏற்படும் திடீர் குறுக்கீடு உடனடியாக ஆலையை செயலிழக்கச் செய்யும் அல்லது முழுவதுமாக நிறுத்தப்படும்.

புவியியல் அருகாமை மற்றும் தளவாட நெட்வொர்க்குகளுக்கு கடுமையான தணிக்கை தேவைப்படுகிறது. சப்ளையர் டெர்மினல் தடத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அவர்கள் பிரத்யேக டிரக் கடற்படைகளை வைத்திருக்கிறார்களா அல்லது மூன்றாம் தரப்பு சரக்குகளை முழுவதுமாக நம்பியிருக்கிறார்களா? அவர்களின் அவசர சப்ளை பணிநீக்கங்கள் பற்றி கேளுங்கள். அவர்களின் முதன்மை சூளை குறையும் பட்சத்தில், டெலிவரி விண்டோவை தவறவிடாமல், இரண்டாம் நிலை முனையத்திலிருந்து பொருட்களை இழுக்க முடியும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்கு தோல்வி-பாதுகாப்பான தளவாடங்கள் தேவை.

அவற்றின் தாது வைப்பு நிலைத்தன்மையையும் நீங்கள் ஆராய வேண்டும். கடந்த ஆண்டில் அவற்றின் மூல சுண்ணாம்பு மூலத்தின் வேதியியல் மாறுபாட்டைக் காட்டும் வரலாற்றுத் தரவைக் கோரவும். உயர்தர சுண்ணாம்புக்கல் உயர்தர நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு அளிக்கிறது. அவற்றின் மூல தாது சிலிக்கா அல்லது மெக்னீசியம் உள்ளடக்கத்தில் பெருமளவில் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு வினைத்திறனும் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். சீரான தாது உங்கள் குழாய்களின் உள்ளே யூகிக்கக்கூடிய, நம்பகமான வினைத்திறனை உறுதி செய்கிறது.

இறுதியாக, அவர்களின் தொழில்நுட்ப ஆதரவு திறன்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். ஒரு நம்பகமான உற்பத்தியாளர் மொத்த விநியோகங்களை விட அதிகமாக வழங்குகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட அமைப்பில் தங்கள் தயாரிப்பு செயல்படுவதை நிரூபிக்க அவர்கள் ஆன்-சைட் சோதனைகளை வழங்க வேண்டும். கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) மாடலிங் வழங்கும் கூட்டாளர்களைத் தேடுங்கள். அவர்கள் துல்லியமான ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் கணக்கீடுகளுடன் உங்கள் பொறியாளர்களுக்கு உதவ வேண்டும். நீங்கள் நீண்ட கால ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடும் முன், நம்பகமான விற்பனையாளர் உங்கள் குழுவுடன் இணைந்து பணியாற்றுவார்.

முடிவுரை

உமிழ்வுக் கட்டுப்பாட்டுக்கான கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடைப் பெறுவது ஒரு பொறியியல் முடிவாகும், ஒரு எளிய பொருள் கொள்முதல் அல்ல. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த sorbent உங்கள் முழு சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் செயல்திறனை ஆணையிடுகிறது. உயர் குறிப்பிட்ட பரப்பளவு, இரசாயன தூய்மை மற்றும் அமைப்பு இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு முன்னுரிமை அளிப்பது உகந்த அமில வாயு நடுநிலைப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது. இந்த தொழில்நுட்ப காரணிகள் உங்கள் ஸ்க்ரப்பர் செயல்பாடுகளின் ஒழுங்குமுறை வெற்றியைத் தீர்மானிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் உங்கள் கீழ்நிலை உபகரணங்களை முன்கூட்டிய தோல்வியிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன.

ஒரு புதிய பொருளைச் செய்வதற்கு முன், அதன் செயல்திறனைச் சரிபார்க்க தீர்க்கமான நடவடிக்கை எடுக்கவும். அவற்றின் குறிப்பிட்ட உமிழ்வு தர தயாரிப்புக்கான விரிவான பகுப்பாய்வு சான்றிதழை (CoA) கோரவும். விவரக்குறிப்புகள் உங்கள் கணினி தேவைகளுக்கு சரியாக பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அடுத்து, உங்கள் வசதியில் ஒரு பைலட் ஊசி சோதனையை திட்டமிடுங்கள். இது உங்கள் வரலாற்று அடிப்படைக்கு எதிராக நிஜ-உலக SO2 மற்றும் HCl குறைப்பு விகிதங்களை அளவிட உங்களை அனுமதிக்கிறது, நீங்கள் தரவு சார்ந்த கொள்முதல் முடிவை எடுப்பதை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: நிலையான நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு மற்றும் உயர்-வினைத்திறன் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு ஆகியவற்றுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

A: உயர்-வினைத்திறன் கால்சியம் ஹைட்ராக்சைடு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பெரிய குறிப்பிட்ட பரப்பளவு (பெரும்பாலும் >40 m²/g) மற்றும் உகந்த துளை அமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த கட்டமைப்பு நன்மை அமில வாயுக்களை மிக வேகமாக நடுநிலையாக்க அனுமதிக்கிறது. இது நிலையான தொழில்துறை நீரேற்றப்பட்ட சுண்ணாம்பு விட மிகவும் குறைவான ஊசி தொகுதிகளில் இலக்கு குறைப்பு விகிதங்களை அடைகிறது.

கே: ஈரப்பதம் ஃப்ளூ வாயு சிகிச்சையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: அதிகப்படியான ஈரப்பதம் நன்றாகப் பொடியாகக் குவிந்து குவியச் செய்கிறது. இது நேரடியாக டிஎஸ்ஐ அமைப்புகளில் சிலோ அடைப்புகள் மற்றும் ஒழுங்கற்ற ஊட்ட விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கிறது. இறுதியில், சீரற்ற தூள் ஓட்டம் SO2 அல்லது HCl உமிழ்வுகளில் திடீர் கூர்முனைகளை ஏற்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இரசாயன பயன்பாடு குழாய் வேலைகளில் சீரற்றதாகிறது.

கே: எனது DSI அமைப்பை மாற்றாமல் நான் சப்ளையர்களை மாற்றலாமா?

ப: இது புதிய பொருளின் மொத்த அடர்த்தி மற்றும் ஓட்ட பண்புகளை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. செயலில் உள்ள இரசாயனம் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், வேறுபட்ட இயற்பியல் பண்புகளுக்கு கவனம் தேவை. துல்லியமான வீரியத்தை உறுதிப்படுத்த உங்கள் ரோட்டரி வால்வுகள், ப்ளோவர்ஸ் மற்றும் வால்யூமெட்ரிக் ஃபீட் ஹாப்பர்களை நீங்கள் மறுசீரமைக்க வேண்டியிருக்கும்.

கே: கால்சியம் ஹைட்ராக்சைட்டின் தேவையான ஊசி வீதத்தை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?

A: ஊசி விகிதங்கள் இயல்பாக்கப்பட்ட ஸ்டோச்சியோமெட்ரிக் விகிதத்தை (என்எஸ்ஆர்) சார்ந்துள்ளது. இந்த சூத்திரம் உங்கள் இலக்கு அமில வாயுவின் ஒரு மோலுக்கு தேவையான கால்சியத்தின் சரியான மோல்களைக் கணக்கிடுகிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த sorbent இன் குறிப்பிட்ட வினைத்திறன் சுயவிவரத்தையும் உங்கள் வெளியேற்ற ஸ்ட்ரீமின் செயல்பாட்டு வெப்பநிலையையும் நீங்கள் காரணியாகக் கொள்ள வேண்டும்.