Flue Gas Treatment အတွက် Calcium Hydroxide ကို သင်ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

ထိရောက်စွာဝယ်ယူခြင်း။ လေထုညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး ဓာတုဗေဒသည် အခြေခံ ဓာတုဗေဒဖော်မြူလာများထက် ကျော်လွန်နေရန် လိုအပ်သည်။ ခေတ်မီထုတ်လွှတ်မှုထိန်းချုပ်မှုတွင်၊ သင်၏ sorbent ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများသည် လည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ၎င်းတို့သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းနှင့် စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုတို့ကိုလည်း တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ Standard hydrated lime သည် အခြေခံစက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် နေရာအနှံ့တွင်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ခေတ်မီ flue gas desulfurization သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော sorbents များကို လိုအပ်သည်။ SO2၊ SO3 နှင့် HCl ကို ထိထိရောက်ရောက် ဖမ်းယူနိုင်ရန် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဓာတုပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ စက်ရုံလည်ပတ်သူများသည် Silo ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပြာများအလွန်အကျွံမထုတ်ဘဲ ဤတင်းကြပ်သောဖမ်းယူမှုကို ပြီးမြောက်ရပါမည်။

ညာဘက်ကိုရွေးချယ်ခြင်း။ flue ဓာတ်ငွေ့အတွက် ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ဂရုတစိုက်အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။ သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် ဓာတုဓာတ်ပြုမှုပရိုဖိုင်များကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာရပါမည်။ သင်၏ ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုလည်း စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤတိကျသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များသည် သင်၏ scrubber စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်ကဲ့သို့ လွှမ်းမိုးနိုင်သည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ရှာဖွေပါမည်။ သင်၏ sorbent ရွေးချယ်မှုကို သင်၏ သီးခြား စနစ်တည်ဆောက်ပုံနှင့် ချိန်ညှိရန် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အဆင့်များကို သင် သင်ယူပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ရေဓာတ်ပြည့်ဝသောထုံးအားလုံးသည် မသင့်လျော်ပါ။ တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ (BET) နှင့် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့ကြားဖြတ်ခြင်း ထိရောက်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသည်။

• သင်၏သတ်သတ်မှတ်မှတ်ထိုးဆေးစနစ် (DSI နှင့် SDA) နှင့် sorbent ကို ကိုက်ညီခြင်းက silo bridging နှင့် feed-line plugging ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးပါသည်။

• ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ပေးသွင်းသူတစ်ဦးအား စစ်ဆေးခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်မှု ညီညွတ်မှု၊ ကုန်ကြမ်း သန့်စင်မှုနှင့် လိုက်နာမှု စမ်းသပ်မှု စံနှုန်းများကို စာရင်းစစ်ရန် လိုအပ်သည်။

High-Grade Flue Gas Desulfurization Lime အတွက် လုပ်ငန်းကိစ္စ

အဆင့်နိမ့် သို့မဟုတ် ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်ထုံးဖြင့် စက်မှုအိတ်ဇောကို ကုသခြင်းသည် ချက်ချင်းလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပုံမှန်ထုံးများသည် ဓာတ်ငွေ့ လျင်မြန်စွာ ချေဖျက်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မကြာခဏ ချို့တဲ့နေပါသည်။ ဤချို့တဲ့မှုသည် stoichiometric အချိုးကို ညံ့ဖျင်းစေသည်။ ဓာတ်ပြုမှု ကျဆင်းသွားသောအခါ၊ အော်ပရေတာများသည် သီအိုရီအရ လိုအပ်သည်ထက်ပို၍ ဓာတုဗေဒကို ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးသည်။ ဤအလွန်အကျွံထိုးသွင်းခြင်းသည် သင့်တိုက်ရိုက်ဓာတ်ပြုခြင်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုဝန်ကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ ဓာတ်မတည့်သော သံပုရာသီးနှင့် ပိုလျှံနေသော ပြာများကို အပင်အရင်းအမြစ်များကို နေ့စဉ် စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

အဆင့်အတန်းမြင့်သော ပစ္စည်းကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့် အဆိုပါ ထိရောက်မှု မရှိခြင်းကို သင်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ flue gas desulfurization ထုံး ။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော sorbent သည် လိုအပ်သော ဓာတုပစ္စည်းစုစုပေါင်းပမာဏကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ တစ်ပေါင်လျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖမ်းယူနှုန်းများကို ရရှိခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် တင်းကြပ်သော ဒေသတွင်းနှင့် EPA ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု ပစ်မှတ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ပြည့်မီပါသည်။ သင်၏ စုစုပေါင်း ဓာတုသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစရိတ်များကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ထိုးသွင်းထားသော အမှုန့်၏ သေးငယ်သော ပမာဏသည် သင်၏ downstream control devices များပေါ်တွင် ထားရှိထားသော အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချပေးပါသည်။ Baghouses နှင့် electrostatic precipitators (ESPs) များသည် တုံ့ပြန်မှုမရှိသော ဖုန်မှုန့်များကို လုပ်ဆောင်သောအခါ ပိုမိုထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။

လိုက်လျောညီထွေမှု သရုပ်မှန်သည် ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် တင်းကျပ်သောရုပ်ပုံလွှာကို ခြယ်မှုန်းထားသည်။ သင်၏ sorbent အရည်အသွေး ကွဲလွဲမှုများသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ သံပုရာသီးတစ်သုတ်တွင် ဓာတ်ပြုမှုမရှိပါက၊ သင်သည် ရုတ်တရက်လိုက်နာမှုဖောက်ဖျက်ခံရနိုင်ချေရှိသည်။ အမြင့်ဆုံး မျိုးဆက် loads များတွင် ဤ spikes များ မကြာခဏ ဖြစ်ပွားပါသည်။ စက်ရုံများသည် ဆာလဖာမြင့်မားသော လောင်စာများအဖြစ်သို့ ကူးပြောင်းသောအခါတွင်လည်း ၎င်းတို့သည် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော၊ အလွန်အမင်း တုံ့ပြန်မှုရှိသော ဆပ်ပြာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဘေးကင်းရေးကြားခံကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေသော်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ်လိုက်နာမှုကို သေချာစေသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော Stoichiometry- အဆင့်မြင့် ဆပ်ပြာမှုန့်များသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့ မှဲ့တစ်ခုလျှင် ကယ်လ်စီယမ်မှဲ့ အနည်းငယ် လိုအပ်ပါသည်။

• စက်ပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှု လျှော့ချခြင်း- ထိုးသွင်းပစ္စည်း နည်းပါးခြင်း ဆိုသည်မှာ ပို့ဆောင်သည့် လိုင်းများနှင့် rotary valves များတွင် ပွန်းပဲ့မှု လျော့နည်းခြင်း ကို ဆိုလိုသည်။

• တိုးမြှင့်လိုက်လျောညီထွေလုံခြုံရေး- တစ်သမတ်တည်းတုံ့ပြန်မှုသည် မြင့်မားသော load ကာလများအတွင်း အန္တရာယ်ရှိသော SO2 သို့မဟုတ် HCl spikes များကို တားဆီးပေးသည်။

• ကုန်စည်ပို့ဆောင်မှု နည်းပါးခြင်း- ဓာတုအသုံးပြုမှု လျှော့ချခြင်းသည် လစဉ် ထရပ်ကား ပို့ဆောင်မှု လိုအပ်သော အရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Hydrated Lime Powder ကို အကဲဖြတ်ရန် အဓိက နည်းစနစ် သတ်မှတ်ချက်

သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ (BET) နှင့် Pore Volume

သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ခြောက်သွေ့သော sorbent များအတွက် အရေးကြီးဆုံး မက်ထရစ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ပုံမှန်စက်မှုဇုံ hydrated lime သည် ပုံမှန်အားဖြင့် BET မျက်နှာပြင်ဧရိယာ အကြမ်းဖျင်း 15 မှ 20 m²/g ဖြစ်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားသောမျိုးကွဲများသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ 40 m²/g ထက် ပေးဆောင်သည်။ အချို့သော ပရီမီယံ ဆပ်ပြာရည်များသည် 50 m²/g ထက်ပို၍ တွန်းပို့နိုင်သည်။ ဤတိုင်းတာမှုသည် အစိုင်အခဲ ဓာတုနှင့် ပစ်မှတ် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကြားတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှု မည်မျှရှိသည်ကို အတိအကျ ညွှန်ပြသည်။

ပိုမြင့်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ချွေးပေါက်ထုထည်နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော တုံ့ပြန်မှုဒိုင်းနမစ်ကို လုံးဝပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေပြီး စုပ်ယူထားသော အမှုန်အမွှားများအတွင်းသို့ အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်စေပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအားသာချက်သည် SO2 နှင့် HCl ၏ဖမ်းယူနှုန်းကို သိသိသာသာတိုးတက်စေသည်။ အကဲဖြတ်တဲ့အခါ hydrated lime powder ၊ BET မျက်နှာပြင်ဧရိယာဒေတာကို သင်တောင်းဆိုရပါမည်။ ယေဘုယျသတ်မှတ်ချက်များကို လက်မခံပါ။ အတွင်းပိုင်း စိမ့်ဝင်မှု အမြင့်ဆုံးဖြစ်ရန် အထူး တီထွင်ထားသော ပစ္စည်းများ ကို ဦးစားပေးပါ။

Chemical Purity နှင့် Calcium ရရှိနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်သူမှပေးသော ဓာတုဗေဒ သတ်မှတ်ချက်စာရွက်ကို စိစစ်ရမည်။ စံစာရွက်အများအပြားတွင် 'ကယ်လ်စီယမ်စုစုပေါင်း' ကို ပင်မမက်ထရစ်အဖြစ် စာရင်းပြုစုထားသည်။ သို့သော်လည်း စုစုပေါင်း ကယ်လ်စီယမ်တွင် ဓာတ်မတည့်သော ကယ်လ်စီယမ်ဒြပ်ပေါင်းများ ပါဝင်သည်။ ရရှိနိုင်သော Ca(OH)2 ရာခိုင်နှုန်းကို သင် အထူးကြည့်ရှုရပါမည်။ ရရှိနိုင်သော ကယ်လစီယမ်သည် သင့်ပြွန်အတွင်းပိုင်းကို အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်ပေးသည့် တက်ကြွသောပါဝင်ပစ္စည်းကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများသည် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆိုးရွားစွာ ဟန့်တားစေသည်။ ဆီလီကာ၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် စျေးကြီးသော အလေးချိန်သေများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများကို သင့်ဆိုဒ်သို့ ပို့ဆောင်ရန် သင်သည် ပေးဆောင်ရသည်။ သူတို့ကို ထိုးသွင်းဖို့ ပိုက်ဆံပေးတယ်။ နောက်ဆုံးအနေနဲ့ သူတို့ကို ဖယ်ရှားပစ်ဖို့ သင် ပေးဆပ်လိုက်ပါ။ သို့တိုင်၊ ၎င်းတို့သည် အက်ဆစ်ဓါတ်ငွေ့ကို ချေဖျက်ခြင်းအတွက် လုံးဝမပါဝင်ပါ။ သင်ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ထူးထူးခြားခြား ရရှိနိုင်သော ကယ်လ်စီယမ် သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာပါစေ။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဝေခြင်း။

အမှုန့်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားရပါမည်။ pneumatic သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအတွက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် အစိုဓာတ်သည် တစ်ရာခိုင်နှုန်းအောက်ရှိနေရန် လိုအပ်သည်။ အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းသည် စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို ပျက်စီးစေသည်။ ၎င်းသည် ဆေးထိုးထားသော လှံများမရောက်မီတွင် အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာစေသည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပေါင်းခြင်းသည် မှားယွင်းသော အစာစားနှုန်းများနှင့် ချက်ချင်းထုတ်လွှတ်မှု မြင့်တက်ခြင်းဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်စေသည်။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးရာတွင်လည်း ဂရုတစိုက် ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။ လျင်မြန်စွာရွေ့လျားနေသော ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းတွင် လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်ရန် ပျမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား (d50) သည် ကောင်းမွန်နေရပါမည်။ သို့သော် အမှုန့်သည် အလွန်အမင်း ကောင်းမွန်ပါက၊ ၎င်းသည် သင့်အိတ်အတွင်းရှိ ဇကာအိတ်များကို မျက်စိကွယ်စေနိုင်သည်။ သင်၏အမှုန်အမွှားထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာကိရိယာများ၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေရန် d50 နှင့် d90 မက်ထရစ်များကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်ပါဝါရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် သင်၏ filtration စနစ်များတစ်လျှောက် ဖိအားများ အလွန်အကျွံကျဆင်းခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင် နှိုင်းယှဉ်မှု- Standard နှင့် တုံ့ပြန်မှု မြင့်မားသော Calcium Hydroxide

Flue Gas အတွက် Calcium Hydroxide ကို သင်၏ System Architecture နှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။

မှန်ကန်သော sorbent ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ တိကျသော ထိုးဆေးတည်ဆောက်ပုံကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ စိုစွတ်သော ပွတ်တိုက်မှုတွင် ပြီးပြည့်စုံစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းသည် ခြောက်သွေ့သော ဆေးထိုးခြင်းစနစ်တွင် ဆိုးရွားစွာ ပျက်ကွက်နိုင်သည်။ အမှုန့်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို သင်၏ ထုတ်လွှတ်မှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစစ်အမှန်များနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

Dry Sorbent Injection (DSI) စနစ်များသည် မည်သည့်ဓာတုဗေဒအတွက်မဆို အလိုအပ်ဆုံးသော ပတ်ဝန်းကျင်များထဲမှ တစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။ ပြွန်အတွင်းရှိ တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် မယုံနိုင်လောက်အောင် တိုတောင်းပါသည်။ မကြာခဏ၊ အမှုန့်သည် အမှုန်အမွှားစစ်ထုတ်ခြင်းကို မထိမီ အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ပျက်ပြယ်စေရန် နှစ်စက္ကန့်ထက်နည်းသည်။ ဤလွန်ကဲသောအချိန်ကန့်သတ်ချက်ကြောင့် DSI စနစ်များသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာမြင့်သော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် လိုအပ်ပါသည်။ ဓာတုပစ္စည်းသည် ပူသောဓာတ်ငွေ့နှင့် ထိတွေ့သောအခါ ချက်ချင်းနီးပါး တုံ့ပြန်ရမည်။

ထို့အပြင် DSI စနစ်များသည် pneumatic conveying ပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသည်။ တသမတ်တည်း ဆေးထိုးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် အမှုန့်၏ စီးဆင်းနိုင်မှုမှာ လုံးဝအရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်း များ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ညီညာစွာ စီးဆင်းပါက၊ volumetric feeders များသည် ဓာတုပမာဏကို မှားယွင်းစွာ သောက်သုံးလိမ့်မည်။ ယင်းသည် ချက်ချင်းလိုက်နာမှု ပျက်ကွက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ အမြောက်အများ သိပ်သည်းဆနှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ချောမွေ့ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ် လေထုအတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း သေချာစေရမည်။

Semi-Dry သို့မဟုတ် Spray Dryer Absorber (SDA) စနစ်များသည် ကွဲပြားစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အခြောက်ခံအမှုန့်ထိုးခြင်းထက် သံပုရာသီးရည်ကို အသုံးပြုသည်။ SDA အပလီကေးရှင်းများအတွက် sorbents များကို အကဲဖြတ်သောအခါ၊ သင်၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအာရုံစူးစိုက်မှုသည် သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားပါသည်။

1. Dispersion လက္ခဏာများ- ရေထဲသို့ ရောစပ်သောအခါ ရေဓာတ်ပါသော ထုံးမှုန့်များ မည်မျှ တူညီစွာ ကွဲထွက်သွားသည်ကို အကဲဖြတ်ပါ။ ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် မညီညာသော slurry သိပ်သည်းဆကို ဖြစ်စေသည်။

2. Suspension Stability- ရောစပ်ထားသော slurry သည် သိုလှောင်ကန်များအတွင်း တည်ငြိမ်နေရပါမည်။ သံပုရာသီးသည် အလွန်လျင်မြန်စွာ ပြေသွားပါက၊ ၎င်းသည် feed pumps နှင့် atomizer nozzles များကို ပိတ်ဆို့သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။

3. Slaking Efficiency- သင်၏ slurry ကိုဖန်တီးရန် ဆိုက်ပေါ်တွင် အမြန်လစ်မီးကို slaking လုပ်ပါက၊ slaking temperature နှင့် grit generation ကို စောင့်ကြည့်ရပါမည်။ ပြင်းထန်သော ကြိတ်ချေမှုတ်စက်ဘီးများကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေသည်။

4. Atomization Viscosity- နောက်ဆုံး slurry သည် absorber အိုးအတွင်းတွင် အမှုန်အမွှားများဖန်တီးရန် atomizer များမှတဆင့် ချောမွေ့စွာစုပ်ယူရပါမည်။ Viscosity spikes များသည် gas-liquid contact ကို ညံ့ဖျင်းစေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှု ဖြစ်ရပ်မှန်များနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များ

ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားသော ဆပ်ပြာများကို ဖြန့်ကျက်ခြင်းသည် သီးခြားပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ လွန်စွာ ဓာတ်ပြုမှု၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များသည် သဘာဝအတိုင်း စုပုံနေတတ်သည်။ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝိသေသလက္ခဏာသည် silo ပေါင်းကူးခြင်းနှင့် ကြွက်တွင်းများကို မကြာခဏဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကြွက်တွင်းများ ပေါက်လာသောအခါ အမှုန့်များသည် ဆီလိုနံရံများဆီသို့ ကပ်သွားပြီး အလယ်ဗဟိုမှ ကျဉ်းမြောင်းသော လိုဏ်ခေါင်းတစ်ခု ဖန်တီးသည်။ Silo အပြည့်ပေါ်လာသည့်တိုင် ဤအရာသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို လုံးဝရပ်တန့်စေပါသည်။

sorbent ၏ ကိုင်တွယ်ပုံလက္ခဏာများကို သေချာစွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သင်၏ လက်ရှိ pneumatic သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များသည် ပိုမိုသေးငယ်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှုရှိမရှိ အကဲဖြတ်ပါ။ မကြာခဏဆိုသလို၊ အဆောက်အဦများသည် ၎င်းတို့၏ silo discharge aids ကို အဆင့်မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည်။ ခေတ်မီ fluidizing pads၊ acoustic cleaners သို့မဟုတ် vibrating bin activators များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အမှုန့်ကို ရွေ့လျားနေစေပါသည်။ တက်ကြွသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအတွင်း မမျှော်လင့်ထားသော ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စနစ်စကေးချဲ့ခြင်းနှင့် ပလပ်ထိုးခြင်းသည် အခြားသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအန္တရာယ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ မြင့်မားသောညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်မမှန်ကန်သော sorbent ကိုရွေးချယ်ပါက စကေးများ လျင်မြန်စွာ တက်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ DSI စနစ်များတွင်၊ ဤစကေးသည် ဆေးထိုးထားသော လှံများကို ပိတ်ဆို့စေသည်။ SDA စနစ်များတွင်၊ အညစ်အကြေးများသည် slurry pumps များနှင့် atomizer nozzles များကို ဖျက်ဆီးပစ်ပါသည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် မစီစဉ်ထားဘဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ ပြတ်တောက်သွားစေသည်။ နာရီတိုင်းတွင် သင်၏ scrubber သည် အော့ဖ်လိုင်းဖြစ်နေပြီး သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ပြာများ စီမံခန့်ခွဲရေး ရှုပ်ထွေးမှုများသည်လည်း ဂရုတစိုက် အစီအစဉ်ဆွဲရန် လိုအပ်သည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကို တိုးမြှင့်ထိုးသွင်းခြင်းသည် သဘာဝအားဖြင့် မြင့်မားသော ပမာဏကို ထုတ်ပေးသည်။ အထူးသဖြင့်၊ သင်သည် calcium sulfite နှင့် calcium sulfate ash တို့ကို ပိုမိုထုတ်လုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤတိကျသော sorbent မှိုထွက်ကုန်များသည် သင့်ရှိပြီးသား ယင်ကောင်ပြာစနစ်များကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အချို့သော အဆောက်အအုံများသည် ၎င်းတို့၏ ပြာများကို ကွန်ကရစ်လုပ်ငန်းသို့ ရောင်းချကြသည်။ ကယ်လ်စီယမ်များသော သို့မဟုတ် ဓာတ်မတည့်သော သံပရာသီးပါဝင်မှုသည် သင်၏ယင်ပြာ၏ ပြန်လည်ရောင်းချမှုတန်ဖိုးကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ မမျှော်လင့်ထားသော အမှိုက်ပုံးကုန်ကျစရိတ်များကို ရှောင်ရှားရန် သင့်ပြာစွန့်ပစ်ခြင်းဆိုင်ရာ စာချုပ်များကို အမြဲသုံးသပ်ပါ။

အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အဖြစ်များသောအမှားများ-

• sorbent အမှတ်တံဆိပ်များကို ပြောင်းသည့်အခါ အစုလိုက် သိပ်သည်းဆကွာခြားမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းက ပြင်းထန်စွာ သောက်သုံးမှုလျော့သွားစေသည်။

• အမှုန်အမွှား သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလေကို ကောင်းစွာမခြောက်စေဘဲ ဖိဒ်လိုင်းများတွင် ချက်ခြင်းစုပုံလာစေသည်။

• သင့်လျော်သော fluidizing pads များတပ်ဆင်ခြင်းအစား silo တံတားများကိုရှင်းလင်းရန်စက်မှုတူတူများကိုသာအားကိုးပါ။

• ပိုနုသောထုံးကို မမိတ်ဆက်မီ baghouse ကွဲပြားသောဖိအားကို အခြေခံရန် လျစ်လျူရှုထားခြင်း။

ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် Calcium Hydroxide ပေးသွင်းသူကို မည်ကဲ့သို့ စုံစမ်းနိုင်မည်နည်း။

စိတ်ချရအောင် ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ပေးသွင်းသူ သည် ဓာတုဗေဒနည်းအတိုင်းပင် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဆပ်ပြာသုံးစွဲမှုသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖြစ်သည်။ သင့်ဓာတုထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်တွင် ရုတ်တရက်ပြတ်တောက်သွားခြင်းသည် စက်ရုံကိုချက်ချင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝပိတ်ပစ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ပထဝီဝင်အနေအထားနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကွန်ရက်များသည် တင်းကျပ်သောစာရင်းစစ်မှုလိုအပ်သည်။ ပေးသွင်းသူ၏ terminal ခြေရာကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အထူးသီးသန့် ထရပ်ကားများ ပိုင်ဆိုင်ပါသလား သို့မဟုတ် ပြင်ပကုမ္ပဏီ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးအပေါ် လုံးလုံးလျားလျား မှီခိုနေပါသလား။ ၎င်းတို့၏ အရေးပေါ် ထောက်ပံ့မှု အပိုထပ်လောင်းများအကြောင်း မေးပါ။ ၎င်းတို့၏ မူလမီးဖို ကျသွားပါက၊ ၎င်းတို့သည် ပေးပို့မှုပြတင်းပေါက်ကို မလွတ်ဘဲ သာမည terminal မှ ပစ္စည်းများကို ဆွဲထုတ်နိုင်သည်ကို သင်သိရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် မအောင်မြင်နိုင်သော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး လိုအပ်ပါသည်။

၎င်းတို့၏ သတ္တုရိုင်းသိုက်များ၏ ညီညွတ်မှုကိုလည်း လေ့လာသင့်သည်။ လွန်ခဲ့သည့်နှစ်အတွင်း ၎င်းတို့၏ထုံးကျောက်အကြမ်းအရင်းအမြစ်၏ ဓာတုဗေဒကွဲလွဲမှုကို ပြသသည့် သမိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်ကို တောင်းဆိုပါ။ အရည်အသွေးမြင့် ထုံးကျောက်သည် အရည်အသွေးမြင့် ရေဓာတ်ပါသော ထုံးကို ထုတ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ သတ္တုရိုင်းများသည် ဆီလီကာ သို့မဟုတ် မဂ္ဂနီဆီယမ်ပါဝင်မှု လွန်စွာအတက်အကျဖြစ်နေပါက၊ သင်၏နောက်ဆုံးထွက်ကုန် ဓာတ်ပြုမှုမှာလည်း အပြောင်းအလဲဖြစ်လိမ့်မည်။ တစ်သမတ်တည်းရှိသော သတ္တုရိုင်းများသည် သင့်ပြွန်အတွင်းရှိ ခန့်မှန်းနိုင်သော၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဓာတ်ပြုမှုကို သေချာစေသည်။

နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်းတို့၏ နည်းပညာပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ ယုံကြည်ရလောက်သော ထုတ်လုပ်သူသည် အစုလိုက် ပို့ဆောင်ရုံထက် များစွာ ပိုပေးပါသည်။ သင်၏ သီးခြားစနစ်တွင် ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန် အလုပ်လုပ်ကြောင်း သက်သေပြရန် ၎င်းတို့သည် ဆိုက်တွင်းစမ်းသပ်မှုများကို ကမ်းလှမ်းသင့်သည်။ တွက်ချက်မှုဆိုင်ရာ အရည်ဒိုင်းနမစ် (CFD) မော်ဒယ်လ်ကို ပံ့ပိုးပေးသော ပါတနာများကို ရှာဖွေပါ။ ၎င်းတို့သည် သင်၏ အင်ဂျင်နီယာများအား တိကျသော stoichiometric တွက်ချက်မှုများကို ကူညီပေးသင့်သည်။ ရေရှည်စာချုပ်မချုပ်ဆိုမီတွင် ၎င်းတို့၏ပစ္စည်းများသည် သင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်ကြောင်း သက်သေပြရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရောင်းချသူသည် သင့်အဖွဲ့နှင့်အတူ လက်တွဲဆောင်ရွက်မည်ဖြစ်ပါသည်။

နိဂုံး

ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ၀ယ်ယူခြင်းသည် ရိုးရှင်းသော ကုန်ပစ္စည်းဝယ်ယူခြင်းမဟုတ်ဘဲ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော sorbent သည် သင့်ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ မြင့်မားသော သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၊ ဓာတုသန့်စင်မှုနှင့် စနစ်သဟဇာတဖြစ်မှုကို ဦးစားပေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ချေဖျက်ခြင်းကို သေချာစေသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာအချက်များသည် သင်၏ရေအောက်ပိုင်းစက်ပစ္စည်းများကို အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှုမှကာကွယ်ပေးစဉ်တွင် သင်၏ scrubber လည်ပတ်မှု၏ စည်းမျဉ်းအောင်မြင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်းအသစ်ကို မကျူးလွန်မီ ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် ပြတ်ပြတ်သားသား အရေးယူပါ။ ၎င်းတို့၏ သီးခြားထုတ်လွှတ်မှုအဆင့် ထုတ်ကုန်အတွက် အသေးစိတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု လက်မှတ် (CoA) ကို တောင်းဆိုပါ။ သတ်မှတ်ချက်များသည် သင့်စနစ်လိုအပ်ချက်များနှင့် အတိအကျကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့နောက် သင့်စက်ရုံတွင် ရှေ့ပြေးဆေးထိုးစမ်းသပ်မှုကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ ၎င်းသည် သင့်အား ဒေတာမောင်းနှင်သည့် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုအား သေချာစေမည့် သင်၏သမိုင်းအခြေခံအခြေခံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လက်တွေ့ကမ္ဘာ SO2 နှင့် HCl လျှော့ချမှုနှုန်းများကို တိုင်းတာနိုင်စေမည်ဖြစ်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စံဟိုက်ဒရိတ်ထုံးနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်အကြား ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

A- ဓာတ်ပြုနိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို သိသိသာသာ ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ (မကြာခဏ > 40 m²/g) နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ချွေးပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံတို့ဖြင့် တီထွင်ဖန်တီးထားပါသည်။ ဤဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအားသာချက်က အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ချေဖျက်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စံစက်မှုဆိုင်ရာ hydrated lime ထက် များစွာနိမ့်သော ဆေးထိုးပမာဏတွင် ပစ်မှတ်လျှော့ချမှုနှုန်းကို ရရှိသည်။

မေး- အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုက flue gas ကုသမှုကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

A- အစိုဓာတ်လွန်ကဲခြင်းသည် အမှုန့်များကို စုပုံစေပြီး စုပုံလာစေသည်။ ၎င်းသည် DSI စနစ်များရှိ silo ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် မှားယွင်းသော အစာကျွေးနှုန်းများဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်စေသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ မညီမညာသောအမှုန့်စီးဆင်းမှုသည် SO2 သို့မဟုတ် HCl ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုတွင် ရုတ်တရတ်ပေါက်ကွဲစေသောဓာတုအပလီကေးရှင်းသည် ပြွန်အလုပ်တွင်မကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ DSI စနစ်ကို မွမ်းမံမွမ်းမံခြင်းမပြုဘဲ ပေးသွင်းသူများကို ပြောင်းနိုင်ပါသလား။

A- ၎င်းသည် ပစ္စည်းအသစ်၏ အစုလိုက်သိပ်သည်းမှုနှင့် စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ တက်ကြွသောဓာတုပစ္စည်းသည် တူညီနေသော်လည်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားနေပါက အာရုံစူးစိုက်မှု လိုအပ်သည်။ တိကျသောဆေးပမာဏကိုသေချာစေရန် သင်သည် သင်၏ rotary valves၊ blowers နှင့် volumetric feed hoppers များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်ပါသည်။

မေး- ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ဆေးထိုးနှုန်းကို ဘယ်လိုတွက်မလဲ။

A- ဆေးထိုးနှုန်းသည် ပုံမှန် stoichiometric အချိုး (NSR) ပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဤဖော်မြူလာသည် သင့်ပစ်မှတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့၏ မှဲ့တစ်ခုအတွက် လိုအပ်သော ကယ်လ်စီယမ်မှဲ့အတိအကျကို တွက်ချက်သည်။ သင်ရွေးချယ်ထားသော sorbent ၏ သီးခြားတုံ့ပြန်မှုပရိုဖိုင်နှင့် သင့်အိတ်ဇောစီးကြောင်း၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို ထည့်သွင်းရပါမည်။