តើអ្នកជ្រើសរើស Calcium Hydroxide សម្រាប់ការព្យាបាលឧស្ម័ន Flue Gas យ៉ាងដូចម្តេច?

ការទទួលបានប្រសិទ្ធភាព សារធាតុគីមីគ្រប់គ្រងការបំពុលខ្យល់ តម្រូវឱ្យផ្លាស់ទីលើសពីរូបមន្តគីមីមូលដ្ឋាន។ នៅក្នុងការគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័នទំនើប លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមីនៃសារធាតុ sorbent របស់អ្នកកំណត់ប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។ ពួកគេក៏កំណត់ដោយផ្ទាល់នូវអាយុកាលឧបករណ៍ និងសមត្ថភាពរបស់អ្នកក្នុងការរក្សាការអនុលោមតាមច្បាប់។ កំបោរ hydrated ស្តង់ដារនៅតែមានគ្រប់ទីកន្លែងនៅទូទាំងកម្មវិធីឧស្សាហកម្មជាមូលដ្ឋានជាច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការប្រើប្រាស់ឧស្ម័ន flue desulfurization ទំនើបទាមទារ sorbents ដែលត្រូវបានកែលម្អខ្ពស់។ អ្នកត្រូវការគីមីវិស្វកម្មដើម្បីចាប់យក SO2, SO3 និង HCl ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ប្រតិបត្តិកររោងចក្រត្រូវតែសម្រេចបាននូវការចាប់យកដ៏តឹងរ៉ឹងនេះ ដោយមិនបង្កឱ្យមានការស្ទះស៊ីឡូ ឬបង្កើតផេះច្រើនពេក។

ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ កាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតសម្រាប់ឧស្ម័ន flue តម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ អ្នកត្រូវតែវិភាគផ្ទៃជាក់លាក់ មាតិកាសំណើម និងទម្រង់ប្រតិកម្មគីមី។ អ្នកក៏ត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពជឿជាក់នៃសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកផងដែរ។ យើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបដែលលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យបច្ចេកទេសជាក់លាក់ទាំងនេះមានឥទ្ធិពលលើដំណើរការម៉ាស៊ីនសម្អាតរបស់អ្នក។ អ្នកនឹងរៀនពីជំហានដែលអាចអនុវត្តបានដើម្បីតម្រឹមជម្រើស sorbent របស់អ្នកជាមួយនឹងស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធជាក់លាក់របស់អ្នក។

គន្លឹះ​យក

• មិនមែនកំបោរដែលមានជាតិទឹកទាំងអស់គឺសមរម្យសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័ន។ ផ្ទៃជាក់លាក់ (BET) និង porosity គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងនូវប្រសិទ្ធភាពអព្យាក្រឹតឧស្ម័នអាស៊ីត។

• ការផ្គូផ្គងសារធាតុ sorbent ទៅនឹងប្រព័ន្ធចាក់ជាក់លាក់របស់អ្នក (DSI vs. SDA) ការពារការបរាជ័យក្នុងប្រតិបត្តិការដូចជា silo bridging និង feed-line plugging។

• ការពិនិត្យអ្នកផ្គត់ផ្គង់កាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូស៊ីត តម្រូវឱ្យធ្វើសវនកម្មលើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃភស្តុភារ ភាពបរិសុទ្ធនៃវត្ថុធាតុដើម និងស្តង់ដារការធ្វើតេស្តអនុលោមភាព។

ករណីអាជីវកម្មសម្រាប់កំបោរបំផ្ទុះឧស្ម័នហ្វ្លុយហ្វួរីសថ្នាក់ទីខ្ពស់។

ការព្យាបាលបំពង់ផ្សែងឧស្សាហកម្មដោយប្រើកំបោរដែលមានកម្រិតទាប ឬគោលបំណងទូទៅបង្កើតឱ្យមានការស្ទះប្រតិបត្តិការភ្លាមៗ។ កំបោរស្ដង់ដារជាញឹកញាប់ខ្វះផ្ទៃចាំបាច់សម្រាប់ការបន្សាបឧស្ម័នយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ កង្វះនេះនាំឱ្យមានសមាមាត្រ stoichiometric ខ្សោយ។ នៅពេលដែលប្រតិកម្មធ្លាក់ចុះ ប្រតិបត្តិករផ្តល់សំណងដោយការចាក់សារធាតុគីមីច្រើនជាងតម្រូវការទ្រឹស្តី។ ការ​ចាក់​ថ្នាំ​លើស​នេះ​បង្កើន​ការ​ចំណាយ​លើ​សារធាតុ​ប្រតិកម្ម​ផ្ទាល់​របស់​អ្នក។ វាក៏បង្កើនបន្ទុកការចោលកាកសំណល់របស់អ្នកយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ គ្រប់គ្រងកំបោរដែលមិនមានប្រតិកម្មលើស និងលទ្ធផលនៃប្រភពនៃប្រភពរុក្ខជាតិប្រចាំថ្ងៃ។

អ្នក​អាច​ដោះស្រាយ​ភាព​គ្មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ទាំង​នេះ​ដោយ​រក​ប្រភព​ថ្នាក់​ខ្ពស់​ ឧស្ម័ន flue desulfurization lime ។ សារធាតុ sorbent ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងសំខាន់កាត់បន្ថយបរិមាណសរុបនៃសារធាតុគីមីដែលត្រូវការ។ តាមរយៈការសម្រេចបាននូវអត្រាការចាប់យកកាន់តែប្រសើរឡើងក្នុងមួយផោន អ្នកបំពេញតាមគោលដៅនៃការបំភាយឧស្ម័នក្នុងស្រុក និង EPA កាន់តែងាយស្រួល។ ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីរួមរបស់អ្នកដោយផ្ទាល់កាត់បន្ថយការចំណាយលើការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូន។ លើសពីនេះ បរិមាណតិចតួចនៃម្សៅចាក់ កាត់បន្ថយភាពតានតឹងផ្នែកភាគល្អិតដែលដាក់នៅលើឧបករណ៍បញ្ជាចុះក្រោមរបស់អ្នក។ Baghouses និង electrostatic precipitators (ESPs) ដំណើរការកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព នៅពេលដែលពួកវាដំណើរការធូលីដែលមិនសូវមានប្រតិកម្ម។

ការអនុលោមតាមការពិត គូររូបភាពដ៏តឹងរឹងសម្រាប់ការផលិតថាមពល និងឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់។ ការប្រែប្រួលនៃគុណភាព sorbent របស់អ្នកប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការបំភាយឧស្ម័នក្នុងពេលជាក់ស្តែង។ ប្រសិនបើកំបោរមួយដុំខ្វះប្រតិកម្ម អ្នកប្រថុយនឹងការបំពានការអនុលោមភ្លាមៗ។ ការកើនឡើងទាំងនេះជាញឹកញាប់បំផុតកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកជំនាន់ខ្ពស់បំផុត។ ពួកវាក៏កើតឡើងផងដែរនៅពេលដែលគ្រឿងបរិក្ខារផ្លាស់ប្តូរទៅជាឥន្ធនៈដែលមានស្ពាន់ធ័រខ្ពស់។ សារធាតុ sorbent ដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ដែលអាចព្យាករណ៍បាន ផ្តល់នូវសតិបណ្ដោះអាសន្នសុវត្ថិភាពសំខាន់មួយ។ វាធានានូវការអនុលោមភាពជាបន្ត ទោះបីជាលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការប្រែប្រួលក៏ដោយ។

• Stoichiometry កាន់តែប្រសើរ៖ សារធាតុ sorbents កម្រិតខ្ពស់ត្រូវការជាតិកាល់ស្យូមតិចជាងមុនក្នុងមួយម៉ូលនៃឧស្ម័នអាស៊ីត។

• កាត់បន្ថយការពាក់គ្រឿងបរិក្ខារ៖ សម្ភារៈដែលចាក់តិចមានន័យថាមានសំណឹកតិចនៅលើខ្សែបញ្ជូន និងវ៉ាល់រ៉ូតារី។

• ការពង្រឹងសុវត្ថិភាពអនុលោមភាព៖ ប្រតិកម្មជាប់លាប់ការពារការឡើង SO2 ឬ HCl ដ៏គ្រោះថ្នាក់ក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកខ្ពស់។

• ភាពអាស្រ័យនៃការដឹកជញ្ជូនទាប៖ ការកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមីកាត់បន្ថយចំនួននៃការដឹកជញ្ជូនរថយន្តប្រចាំខែដែលត្រូវការ។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសស្នូលសម្រាប់វាយតម្លៃម្សៅកំបោរដែលមានជាតិសំណើម

ផ្ទៃជាក់លាក់ (BET) និងបរិមាណរន្ធញើស

ផ្ទៃជាក់លាក់តំណាងឱ្យម៉ែត្រដ៏សំខាន់បំផុតសម្រាប់ sorbent ស្ងួតណាមួយ។ កំបោរ hydrated ស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជាធម្មតាមានផ្ទៃ BET ប្រហែល 15 ទៅ 20 m²/g ។ ផ្ទុយទៅវិញ វ៉ារ្យ៉ង់ដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ផ្តល់នូវផ្ទៃដីលើសពី 40 m²/g ។ សារធាតុ sorbents ពិសេសមួយចំនួន ថែមទាំងរុញលើសពី 50 m²/g ។ ការវាស់វែងនេះកំណត់យ៉ាងច្បាស់ថាតើទំនាក់ទំនងរាងកាយកើតឡើងប៉ុន្មានរវាងសារធាតុគីមីរឹង និងឧស្ម័នផ្សងគោលដៅ។

ផ្ទៃខាងលើដែលរួមផ្សំជាមួយនឹងបរិមាណរន្ធញើសដែលប្រសើរឡើងបានផ្លាស់ប្តូរឌីណាមិកប្រតិកម្មទាំងស្រុង។ វាអនុញ្ញាតឱ្យជ្រាបចូលកាន់តែជ្រៅ និងលឿននៃឧស្ម័នអាស៊ីតទៅក្នុងភាគល្អិត sorbent ។ អត្ថប្រយោជន៍នៃរចនាសម្ព័ន្ធនេះធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវអត្រាចាប់យក SO2 និង HCl ។ នៅពេលវាយតម្លៃ ក ម្សៅកំបោរដែលមានជាតិសំណើម អ្នកត្រូវតែស្នើសុំទិន្នន័យផ្ទៃ BET ។ មិនទទួលយកការបញ្ជាក់ទូទៅ។ ផ្តល់អាទិភាពដល់សម្ភារៈដែលត្រូវបានវិស្វកម្មជាពិសេស ដើម្បីបង្កើន porosity ខាងក្នុង។

ភាពបរិសុទ្ធគីមី និងកាល់ស្យូមដែលមាន

អ្នក​ត្រូវ​ពិនិត្យ​មើល​សន្លឹក​បញ្ជាក់​គីមី​ដែល​ផ្តល់​ដោយ​អ្នក​ផលិត។ សន្លឹកស្ដង់ដារជាច្រើនរាយបញ្ជី 'កាល់ស្យូមសរុប' ជាម៉ែត្របឋម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កាល់ស្យូមសរុបរួមមានសមាសធាតុកាល់ស្យូមដែលមិនមានប្រតិកម្ម។ អ្នកត្រូវតែរកមើលជាពិសេសសម្រាប់ភាគរយនៃ Ca(OH)2 ដែលមាន។ កាល់ស្យូមដែលអាចរកបានតំណាងឱ្យសារធាតុសកម្មដែលពិតជាអនុវត្តការងារអព្យាក្រឹតនៅខាងក្នុងបំពង់របស់អ្នក។

កម្រិតខ្ពស់នៃសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលរំខានយ៉ាងខ្លាំងដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធ។ សមា្ភារៈដូចជា ស៊ីលីកា អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម ឬម៉ាញ៉េស្យូមអុកស៊ីដ ដើរតួជាទម្ងន់ងាប់ថ្លៃ។ អ្នកចំណាយដើម្បីដឹកជញ្ជូនមិនស្អាតទាំងនេះទៅកាន់គេហទំព័ររបស់អ្នក។ អ្នកចំណាយដើម្បីចាក់ពួកគេ។ ទីបំផុតអ្នកចំណាយដើម្បីបោះចោលពួកគេ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាមិនរួមចំណែកអ្វីទាំងអស់ដល់ការបន្សាបឧស្ម័នអាស៊ីតនោះទេ។ ត្រូវប្រាកដថាសម្ភារៈដែលអ្នកបានជ្រើសរើសរក្សាភាពបរិសុទ្ធនៃជាតិកាល់ស្យូមដែលមានកម្រិតខ្ពស់។

មាតិកាសំណើម និងការចែកចាយទំហំភាគល្អិត

សំណើមដោយឥតគិតថ្លៃនៅក្នុងម្សៅត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធបញ្ជូនខ្យល់ សំណើមជាធម្មតាត្រូវការនៅខាងក្រោមមួយភាគរយ។ សំណើមលើសបំផ្លាញលំហូរចេញ។ វា​ធ្វើ​ឱ្យ​ម្សៅ​ល្អ​កកកុញ​មុន​ពេល​វា​ឈាន​ដល់​រន្ធ​ចាក់។ ការគៀបនាំដោយផ្ទាល់ទៅអត្រាចំណីខុសប្រក្រតី និងការកើនឡើងនៃការបញ្ចេញឧស្ម័នភ្លាមៗ។

ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតក៏ទាមទារតុល្យភាពយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នផងដែរ។ ទំហំភាគល្អិតមធ្យម (d50) ត្រូវតែល្អគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីប្រតិកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងស្ទ្រីមឧស្ម័នដែលមានចលនាលឿន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើម្សៅល្អហួសប្រមាណ វាអាចធ្វើឲ្យថង់តម្រងនៅក្នុងកាបូបរបស់អ្នកពិការភ្នែក។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃម៉ែត្រ d50 និង d90 ដើម្បីធានាថាពួកវាត្រូវគ្នានឹងលក្ខណៈបច្ចេកទេសឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យភាគល្អិតរបស់អ្នក។ ទំហំភាគល្អិតដែលមានវិស្វកម្មល្អ ការពារការធ្លាក់ចុះសម្ពាធលើសលប់នៅទូទាំងប្រព័ន្ធចម្រោះរបស់អ្នក។

ការប្រៀបធៀបទម្រង់បច្ចេកទេស៖ ស្តង់ដារធៀបនឹងកាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូសែនដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់។

ការផ្គូផ្គង Calcium Hydroxide សម្រាប់ឧស្ម័ន Flue ទៅនឹងស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធរបស់អ្នក។

ការជ្រើសរើស sorbent ត្រឹមត្រូវទាមទារការយល់ដឹងអំពីស្ថាបត្យកម្មនៃការចាក់ថ្នាំជាក់លាក់របស់អ្នក។ សារធាតុគីមីដែលដំណើរការយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងម៉ាស៊ីនសម្អាតសើមអាចបរាជ័យយ៉ាងមហន្តរាយនៅក្នុងការរៀបចំការចាក់ស្ងួត។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តរបស់ម្សៅទៅនឹងការពិតមេកានិចនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការបំភាយរបស់អ្នក។

ប្រព័ន្ធ Dry Sorbent Injection (DSI) តំណាងឱ្យបរិយាកាសដែលត្រូវការបំផុតសម្រាប់សារធាតុគីមីណាមួយ។ ពេលវេលាប្រតិកម្មដែលមាននៅខាងក្នុងបំពង់គឺខ្លីមិនគួរឱ្យជឿ។ ជាញឹកញាប់ ម្សៅមានពេលតិចជាងពីរវិនាទី ដើម្បីបន្សាបឧស្ម័នអាស៊ីត មុនពេលវាយលុកតម្រងភាគល្អិត។ ដោយសារតែមានកំហិតពេលវេលាខ្លាំងនេះ ប្រព័ន្ធ DSI ត្រូវការកាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតក្នុងផ្ទៃខ្ពស់ porous និងផ្ទៃខ្ពស់។ សារធាតុគីមីត្រូវតែមានប្រតិកម្មស្ទើរតែភ្លាមៗនៅពេលមានទំនាក់ទំនងជាមួយឧស្ម័នក្តៅ។

លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធ DSI ពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការបញ្ជូនតាមខ្យល់។ ភាពអាចហូរបាននៃម្សៅគឺពិតជាសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាអត្រាចាក់ជាប់លាប់។ ប្រសិនបើវត្ថុធាតុស្ទះ ឬហូរមិនស្មើគ្នា ឧបករណ៍ផ្ទុកបរិមាណនឹងចាក់បរិមាណគីមីខុស។ នេះនាំឱ្យមានការបរាជ័យនៃការអនុលោមភាពភ្លាមៗ។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​ធានា​ឱ្យ​បាន​នូវ​ដង់ស៊ីតេ​ភាគ​ច្រើន​និង​សំណើម​គាំទ្រ​ដល់​ការ​ដឹក​ជញ្ជូន​ដោយ​រលូន​, ជា​បន្ត pneumatic ។

ប្រព័ន្ធស្រូបខ្យល់ស្ងួត ឬបាញ់ថ្នាំពាក់កណ្តាលស្ងួត (SDA) ដំណើរការខុសគ្នា។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះប្រើប្រាស់សារធាតុកំបោរជាជាងការចាក់ម្សៅស្ងួត។ នៅពេលវាយតម្លៃ sorbents សម្រាប់កម្មវិធី SDA ការផ្តោតអារម្មណ៍បច្ចេកទេសរបស់អ្នកផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំង។

1. លក្ខណៈនៃការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖ វាយតម្លៃថាតើម្សៅកំបោរដែលមានជាតិសំណើមបែកខ្ចាត់ខ្ចាយប៉ុណ្ណានៅពេលលាយចូលទៅក្នុងទឹក។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អបណ្តាលឱ្យមានដង់ស៊ីតេរអិលមិនស្មើគ្នា។

2. ស្ថេរភាពនៃការផ្អាក៖ សារធាតុរំអិលចម្រុះត្រូវតែមានស្ថេរភាពនៅខាងក្នុងធុងផ្ទុក។ ប្រសិនបើកំបោររលាយលឿនពេក វានឹងស្ទះបំពង់បូមចំណី និងក្បាលម៉ាស៊ីនអាតូម។

3. ប្រសិទ្ធភាព Slaking៖ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងដាក់ Quicklime នៅនឹងកន្លែងដើម្បីបង្កើតសារធាតុរអិលរបស់អ្នក អ្នកត្រូវតែត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាព និងការបង្កើតថ្ម។ គ្រើមខ្ពស់ បំផ្លាញកង់អាតូម័រយ៉ាងលឿន។

4. Atomization Viscosity: សារធាតុរំអិលចុងក្រោយត្រូវតែបូមដោយរលូនតាមរយៈអាតូម័រ ដើម្បីបង្កើតអ័ព្ទល្អនៅខាងក្នុងធុងស្រូបយក។ ការកើនឡើង viscosity នាំឱ្យទំនាក់ទំនងរាវនៃឧស្ម័នខ្សោយ។

ភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្ត និងហានិភ័យប្រតិបត្តិការ

ការដាក់ពង្រាយសារធាតុ sorbents ដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមក្នុងការដោះស្រាយសម្ភារៈជាក់លាក់។ មានប្រតិកម្មខ្ពស់ ម្សៅល្អខ្លាំងតាមធម្មជាតិមានទំនោរទៅប្រមូលផ្តុំ។ លក្ខណៈរូបវន្តនេះច្រើនតែនាំទៅដល់ការភ្ជាប់ស៊ីឡូ និងរន្ធកណ្តុរ។ នៅពេលដែលសត្វកណ្ដុរកើតឡើង ម្សៅនឹងជាប់នឹងជញ្ជាំងស៊ីឡូ បង្កើតផ្លូវរូងក្រោមដីតូចចង្អៀតមួយនៅចំកណ្តាល។ នេះបញ្ឈប់លំហូរនៃសម្ភារៈទាំងស្រុង សូម្បីតែនៅពេលដែលស៊ីឡូលេចឡើងពេញក៏ដោយ។

អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃលក្ខណៈនៃការគ្រប់គ្រងរបស់ sorbent យ៉ាងម៉ត់ចត់។ វាយតម្លៃថាតើប្រព័ន្ធបញ្ជូនខ្យល់បច្ចុប្បន្នរបស់អ្នកអាចគ្រប់គ្រងសម្ភារៈល្អិតល្អន់បានដែរឬទេ។ ជាញឹកញយ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ជំនួយការបង្ហូរស៊ីឡូរបស់ពួកគេ។ ការដំឡើងបន្ទះរាវទំនើប ឧបករណ៍សម្អាតសូរស័ព្ទ ឬឧបករណ៍ធ្វើឱ្យធុងទឹករំញ័រជួយឱ្យម្សៅមានចលនា។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរមេកានិកសកម្មការពារការស្ទះដែលមិនរំពឹងទុកក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសំខាន់។

ការធ្វើមាត្រដ្ឋាន និងការដោតប្រព័ន្ធតំណាងឱ្យហានិភ័យប្រតិបត្តិការសំខាន់មួយទៀត។ ប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើស sorbent ដែលមានកម្រិតមិនបរិសុទ្ធខ្ពស់ ឬសំណើមមិនត្រឹមត្រូវ មាត្រដ្ឋាននឹងកើនឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ DSI មាត្រដ្ឋាននេះរារាំងការបាញ់ថ្នាំ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធ SDA ភាពមិនបរិសុទ្ធបំផ្លាញម៉ាស៊ីនបូមធូលី និងដោតក្បាលម៉ាស៊ីនអាតូម។ ការបរាជ័យផ្នែកមេកានិកទាំងនេះបង្ខំឱ្យមានការដាច់ការថែទាំដែលមិនបានគ្រោងទុក។ រាល់ម៉ោងដែលម៉ាស៊ីនសម្អាតរបស់អ្នកនៅតែគ្មានអ៊ីនធឺណិតប៉ះពាល់ដល់កាលវិភាគផលិតកម្មរបស់អ្នកយ៉ាងខ្លាំង។

ភាពស្មុគស្មាញនៃការគ្រប់គ្រងផេះក៏ទាមទារឱ្យមានផែនការយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នផងដែរ។ ការបង្កើនការចាក់កាល់ស្យូមតាមធម្មជាតិផ្តល់ទិន្នផលខ្ពស់នៃអនុផល។ ជាពិសេស អ្នកនឹងបង្កើតកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វីត និងផេះកាល់ស្យូមស៊ុលហ្វាតបន្ថែមទៀត។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃពីរបៀបដែលផលិតផល sorbent ជាក់លាក់នេះប៉ះពាល់ដល់ប្រព័ន្ធផេះរុយដែលមានស្រាប់របស់អ្នក។ គ្រឿងបរិក្ខារមួយចំនួនលក់ផេះហោះរបស់ពួកគេទៅឱ្យឧស្សាហកម្មបេតុង។ ជាតិកាល់ស្យូមខ្ពស់ ឬសារធាតុកំបោរដែលមិនមានប្រតិកម្មអាចបំផ្លាញតម្លៃលក់បន្តនៃផេះរុយរបស់អ្នក។ ពិនិត្យមើលកិច្ចសន្យាការចោលផេះរបស់អ្នកជានិច្ច មុនពេលប្តូរប្រភេទ sorbent ដើម្បីជៀសវាងការចំណាយលើកន្លែងចាក់សំរាមដែលមិនបានរំពឹងទុក។

កំហុសទូទៅក្នុងការអនុវត្ត៖

• ការមិនអើពើភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេភាគច្រើននៅពេលប្តូរម៉ាក sorbent ដែលនាំឱ្យមានការប្រើប្រាស់ថ្នាំតិចជាងកម្រិតធ្ងន់ធ្ងរ។

• ការមិនសម្ងួតខ្យល់ដឹកជញ្ជូនតាមខ្យល់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការគៀបភ្លាមៗនៅក្នុងបន្ទាត់ចំណី។

• ពឹងផ្អែកតែលើញញួរមេកានិច ដើម្បីសម្អាតស្ពានស៊ីឡូ ជំនួសឱ្យការដំឡើងបន្ទះវត្ថុរាវឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

• ការធ្វេសប្រហែសក្នុងការកំណត់មូលដ្ឋាននៃសម្ពាធឌីផេរ៉ង់ស្យែល baghouse មុនពេលណែនាំស្រទាប់កំបោរ។

របៀបវេតអ្នកផ្គត់ផ្គង់កាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូសែនសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យការបំភាយឧស្ម័ន

ធានានូវភាពជឿជាក់ អ្នកផ្គត់ផ្គង់កាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូអ៊ីត គឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នានឹងសារធាតុគីមីដែរ។ ការប្រើប្រាស់ sorbent ក្នុងការផលិតថាមពល និងឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់គឺបន្ត។ ការរំខានភ្លាមៗនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់គីមីរបស់អ្នកបង្ខំឱ្យរោងចក្របញ្ឈប់ភ្លាមៗ ឬបិទទាំងស្រុង។

បណ្តាញទំនាក់ទំនងភូមិសាស្ត្រ និងភស្តុភារទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃជើងស្ថានីយរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ តើ​ពួកគេ​មាន​ក្រុម​រថយន្ត​ដឹក​ទំនិញ​ដែល​បាន​យកចិត្តទុកដាក់​ឬ​តើ​ពួកគេ​ពឹងផ្អែក​ទាំងស្រុង​លើ​ការដឹកជញ្ជូន​ភាគី​ទីបី​? សួរ​អំពី​ការ​ខ្វះ​ខាត​នៃ​ការ​ផ្គត់ផ្គង់​បន្ទាន់​របស់​ពួកគេ។ ប្រសិនបើឡដុតចម្បងរបស់ពួកគេធ្លាក់ចុះ អ្នកត្រូវដឹងថាពួកគេអាចទាញសម្ភារៈពីស្ថានីយបន្ទាប់បន្សំដោយមិនបាត់បង្អួចចែកចាយ។ ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់ទាមទារឱ្យមានភស្តុភារដែលមិនមានសុវត្ថិភាព។

អ្នកក៏គួរស៊ើបអង្កេតភាពស៊ីសង្វាក់នៃប្រាក់បញ្ញើរ៉ែរបស់ពួកគេផងដែរ។ ស្នើសុំទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រដែលបង្ហាញពីការប្រែប្រួលគីមីនៃប្រភពថ្មកំបោរឆៅរបស់ពួកគេកាលពីឆ្នាំមុន។ ថ្មកំបោរដែលមានគុណភាពខ្ពស់ផ្តល់ទិន្នផល lime hydrated ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ ប្រសិនបើ​រ៉ែ​ឆៅ​របស់​វា​ប្រែប្រួល​យ៉ាង​ខ្លាំង​ក្នុង​បរិមាណ​ស៊ីលីកា ឬ​ម៉ាញេស្យូម ប្រតិកម្ម​ផលិតផល​ចុងក្រោយ​របស់អ្នក​នឹង​ប្រែប្រួល​ផងដែរ។ រ៉ែដែលជាប់លាប់ធានាបាននូវប្រតិកម្មដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន និងអាចទុកចិត្តបាននៅខាងក្នុងការងារបំពង់របស់អ្នក។

ជាចុងក្រោយ វាយតម្លៃសមត្ថភាពគាំទ្របច្ចេកទេសរបស់ពួកគេ។ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលអាចជឿទុកចិត្តបានផ្តល់នូវច្រើនជាងការចែកចាយយ៉ាងច្រើន។ ពួកគេគួរតែផ្តល់ជូននូវការសាកល្បងនៅនឹងកន្លែង ដើម្បីបង្ហាញថាផលិតផលរបស់ពួកគេដំណើរការនៅក្នុងប្រព័ន្ធជាក់លាក់របស់អ្នក។ ស្វែងរកដៃគូដែលផ្តល់គំរូឌីណាមិករាវគណនា (CFD)។ ពួកគេគួរតែជួយវិស្វកររបស់អ្នកជាមួយនឹងការគណនា stoichiometric ច្បាស់លាស់។ អ្នកលក់ដែលគួរឱ្យទុកចិត្តនឹងធ្វើការជាមួយក្រុមរបស់អ្នកដើម្បីបង្ហាញថាសម្ភារៈរបស់ពួកគេធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្តរបស់អ្នក មុនពេលអ្នកចុះហត្ថលេខាលើកិច្ចសន្យារយៈពេលវែង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការទិញកាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការបំភាយឧស្ម័នគឺជាការសម្រេចចិត្តផ្នែកវិស្វកម្ម មិនមែនជាការទិញទំនិញសាមញ្ញនោះទេ។ sorbent ដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នកកំណត់ប្រសិទ្ធភាពនៃប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបរិស្ថានទាំងមូលរបស់អ្នក។ ការផ្តល់អាទិភាពលើផ្ទៃជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពបរិសុទ្ធគីមី និងភាពឆបគ្នានៃប្រព័ន្ធធានាបាននូវអព្យាក្រឹតឧស្ម័នអាស៊ីតដ៏ល្អប្រសើរ។ កត្តាបច្ចេកទេសទាំងនេះកំណត់ពីភាពជោគជ័យផ្នែកច្បាប់នៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីនសម្អាតរបស់អ្នក ខណៈពេលដែលការពារឧបករណ៍ខាងក្រោមរបស់អ្នកពីការបរាជ័យមុនអាយុ។

មុននឹងធ្វើសមា្ភារៈថ្មី សូមចាត់វិធានការយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដំណើរការរបស់វា។ ស្នើសុំវិញ្ញាបនប័ត្រការវិភាគលម្អិត (CoA) សម្រាប់ផលិតផលកម្រិតការបំភាយឧស្ម័នជាក់លាក់របស់ពួកគេ។ ត្រូវប្រាកដថាការបញ្ជាក់ត្រូវគ្នានឹងតម្រូវការប្រព័ន្ធរបស់អ្នកយ៉ាងពិតប្រាកដ។ បន្ទាប់មក កំណត់ពេលសាកល្បងចាក់ថ្នាំសាកល្បងនៅឯកន្លែងរបស់អ្នក។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកវាស់អត្រាកាត់បន្ថយ SO2 និង HCl ពិភពលោកពិតប្រាកដធៀបនឹងមូលដ្ឋានប្រវត្តិសាស្ត្ររបស់អ្នក ដោយធានាថាអ្នកធ្វើការសម្រេចចិត្តលើលទ្ធកម្មដែលជំរុញដោយទិន្នន័យ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងកំបោរអ៊ីដ្រូសែនស្តង់ដារ និងជាតិកាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូសែនដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់?

ចម្លើយៈ កាលស្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតដែលមានប្រតិកម្មខ្ពស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយមានផ្ទៃជាក់លាក់ធំជាង (ជាញឹកញាប់ >40 m²/g) និងរចនាសម្ព័ន្ធរន្ធញើសដែលប្រសើរឡើង។ អត្ថប្រយោជន៍នៃរចនាសម្ព័ន្ធនេះអនុញ្ញាតឱ្យវាបន្សាបឧស្ម័នអាស៊ីតលឿនជាងមុន។ វាសម្រេចបាននូវអត្រាកាត់បន្ថយគោលដៅនៅកម្រិតចាក់ថ្នាំទាបជាងកំបោរ hydrated ស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម។

សំណួរ៖ តើបរិមាណសំណើមប៉ះពាល់ដល់ការព្យាបាលឧស្ម័ន flue យ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ សំណើមលើសធ្វើឱ្យម្សៅល្អស្អិត និងប្រមូលផ្តុំ។ នេះនាំទៅដល់ការស្ទះស៊ីឡូដោយផ្ទាល់ និងអត្រាចំណីខុសប្រក្រតីនៅក្នុងប្រព័ន្ធ DSI ។ ទីបំផុត លំហូរម្សៅមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងភ្លាមៗនៅក្នុងការបញ្ចេញ SO2 ឬ HCl ដោយសារតែកម្មវិធីគីមីមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុងបំពង់។

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចប្តូរអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដោយមិនកែប្រែប្រព័ន្ធ DSI របស់ខ្ញុំបានទេ?

A: វាអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដង់ស៊ីតេភាគច្រើន និងលក្ខណៈលំហូរនៃសម្ភារៈថ្មី។ ខណៈពេលដែលសារធាតុគីមីសកម្មនៅតែដដែល លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្តខុសគ្នាទាមទារឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់។ អ្នកទំនងជានឹងត្រូវកែតម្រូវឡើងវិញនូវសន្ទះបង្វិល ម៉ាស៊ីនផ្លុំ និងឧបករណ៍បំពងសំឡេង ដើម្បីធានាបាននូវកម្រិតថ្នាំត្រឹមត្រូវ។

សំណួរ៖ តើអ្នកគណនាអត្រាចាក់ថ្នាំកាល់ស្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីតដែលត្រូវការដោយរបៀបណា?

A: អត្រានៃការចាក់ថ្នាំអាស្រ័យលើសមាមាត្រ stoichiometric ធម្មតា (NSR) ។ រូបមន្តនេះគណនា moles ពិតប្រាកដនៃជាតិកាល់ស្យូមដែលត្រូវការក្នុងមួយ mole នៃឧស្ម័នអាស៊ីតគោលដៅរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែបញ្ចូលទៅក្នុងទម្រង់ប្រតិកម្មជាក់លាក់នៃ sorbent ដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នក និងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការនៃស្ទ្រីមហត់នឿយរបស់អ្នក។