ເປັນຫຍັງຕ້ອງໃຊ້ Calcium Hydroxide ເປັນສານເສີມພາດສະຕິກ?

ສູດໂພລີເມີທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ຊັດເຈນ. ຄວາມສາມາດໃນການຂູດອາຊິດຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ປົກປ້ອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ ແລະການນຳໃຊ້ໃນໄລຍະຍາວ. ທຸກມື້ນີ້, ຜູ້ສ້າງການດຸ່ນດ່ຽງງົບປະມານເພີ່ມເຕີມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດ. ພາດສະຕິກຊັ້ນສູງຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການກະຈາຍທີ່ດີເລີດ, ແລະຄວາມຊັດເຈນດ້ານສາຍຕາທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການປະນີປະນອມກັບສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະລະທາງເຄມີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດໂດຍຜ່ານການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ. ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາຈະກໍານົດບົດບາດທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ແນ່ນອນຂອງ ທາດການຊຽມ hydroxide ສໍາລັບພາດສະຕິກ . ທ່ານຈະຄົ້ນພົບເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຈັດຊື້ທີ່ຖືກຕ້ອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຈະອະທິບາຍຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດຕົວຈິງທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປະສົມປະສານສານເຄມີອັນສໍາຄັນນີ້ເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• ຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍ: ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂູດອາຊິດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດ PVC ແລະ halogenated polymer.

• ຈຸດສຸມການປະເມີນຜົນ: ການປະສົມປະສານທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນແລະຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອປ້ອງກັນການລວບລວມແລະການຜິດປົກກະຕິທາງສາຍຕາ.

• ມາດຕະຖານການຈັດຊື້: ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບ 'ນ້ຳປູນຂາວທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ' ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການທາສີໃນໂປຣໄຟລ໌ພາດສະຕິກທີ່ລະອຽດອ່ອນສີ.

• ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະການຄວບຄຸມບັນຍາກາດໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ຽນເປັນທາດການຊຽມຄາບອນກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ.

ກໍລະນີທຸລະກິດ: ການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂຊມໃນສູດໂພລີເມີ

ການປຸງແຕ່ງໂພລີເມີ halogenated ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນນີ້ທໍາລາຍພັນທະບັດໂມເລກຸນ. ໃນທີ່ສຸດມັນປ່ອຍອາຊິດ hydrochloric (HCl) ເຂົ້າໄປໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ. HCl ທີ່ບໍ່ມີການກວດສອບສ້າງວົງຈອນການທໍາລາຍ. ມັນ corrodes ອຸປະກອນ extrusion ລາຄາແພງຢ່າງໄວວາ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ສີໂພລີເມີແລະທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງມັນ. ທ່ານຕ້ອງຢຸດຕິກິຣິຍາເຄມີນີ້ໃນຕອນຕົ້ນຂອງໄລຍະປະສົມ.

ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງການສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອປະຕິບັດໄດ້ໄວ. ສານເສີມທີ່ມີປະສິດທິພາບ neutralizes ອາຊິດຢ່າງໄວວາ. ມັນຜະສົມຜະສານຢ່າງບໍ່ຕິດຂັດເຂົ້າໄປໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ. ມັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile. ສໍາຄັນ, ມັນຕ້ອງຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ່ວຍຕ່ໍາ. ເຄື່ອງເຕີມເຕັມແບບດັ້ງເດີມຈໍານວນຫຼາຍລົ້ມເຫລວມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະຊ້າລົງສາຍການຜະລິດຫຼືປະນີປະນອມຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ທ່ານຕ້ອງການການແກ້ໄຂທາງເຄມີທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫລວເຫຼົ່ານີ້.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ສານຕ້ານອະນຸມູນອິດສະຫລະທາງເຄມີທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວພິສູດຄຸນຄ່າຂອງມັນ. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ຄອບຄອງພື້ນທີ່ຄືກັບຕົວຕື່ມປະລິມານຕົວຕັ້ງຕົວຕີ. ການນໍາໃຊ້ ທາດການຊຽມ hydroxide ອຸດສາຫະກໍາ ຢຸດເຊົາການເຊື່ອມໂຊມຂອງ loop ທັງຫມົດ. ມັນຜູກມັດທາງເຄມີກັບອາຊິດທີ່ຖືກປົດປ່ອຍ. ປະຕິກິລິຍານີ້ຂະຫຍາຍວົງຈອນຊີວິດຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ. ມັນປົກປ້ອງ screws extruder ລາຄາແພງແລະຕາຍຈາກການ pitting. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກສຸດທ້າຍຍັງຄົງທົນທານ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແລະດຶງດູດສາຍຕາ.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປໃນການຄຸ້ມຄອງການເຊື່ອມໂຊມ

• ອາໄສແຕ່ຕົວຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂັ້ນຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ມີຕົວຊ່ວຍກຳຈັດອາຊິດ.

• ການບໍ່ສົນໃຈສັນຍານເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ ເຊັ່ນ: ສີເຫຼືອງເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການແລ່ນ extrusion ເບື້ອງຕົ້ນ.

• ການ​ນໍາ​ໃຊ້ fillers ຫຍາບ​ທີ່​ສ້າງ friction ແລະ​ຕົວ​ຈິງ​ແລ້ວ​ເພີ່ມ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ພາຍ​ໃນ​.

ການນໍາໃຊ້ຫຼັກຂອງ Calcium hydroxide ໃນພາດສະຕິກ

ການເຂົ້າໃຈກົນໄກທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສ້າງສູດປັບປຸງສູດອາຫານຂອງເຂົາເຈົ້າ. ສານເຄມີນີ້ປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນໂດຍຂຶ້ນກັບໂພລີເມີໂຮດ. ພວກເຮົາເຫັນຜົນປະໂຫຍດອັນຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງມັນໃນທົ່ວສາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດຫມັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ PVC. ເມື່ອ PVC ຍ່ອຍສະຫຼາຍ, ມັນປ່ອຍທາດພິດທີ່ເປັນກົດ. hydroxide reacts ທັນທີກັບອາຊິດເຫຼົ່ານີ້. ມັນປະກອບເປັນ calcium chloride ທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະນ້ໍາ. ປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ຢຸດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ catalytic ຢ່າງຖາວອນ. ມັນປ້ອງກັນຜົນກະທົບ 'ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ zipper' ທີ່ຫນ້າຢ້ານໃນທໍ່ PVC ແລະໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແຂງ.

ອັນທີສອງ, ຢາງພິເສດຕ້ອງການຕົວແທນປິ່ນປົວທີ່ຊັດເຈນ. ຜູ້ຜະລິດອີງໃສ່ມັນຫຼາຍໃນ fluoroelastomers, ເຊັ່ນ FKM. ທີ່ນີ້, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວກະຕຸ້ນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມ. ມັນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຮັບອາຊິດທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ vulcanization ຢ່າງຮຸນແຮງ. ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ທາດປະສົມຢາງຈະບໍ່ປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກເຂົາຈະສູນເສຍຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງນ້ໍາ.

ອັນທີສາມ, ສະພາບແວດລ້ອມປະສົມມັກຈະດັກຈັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ເປັນອະເນກປະສົງ ຜົງເສີມພາດສະຕິກ , ມັນປະຕິບັດຕົວເປັນສານດູດຊຶມໃນຂະບວນການ. ມັນດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຜະສົມດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ porosity ໃນການລະລາຍສຸດທ້າຍ. ມັນຢຸດເຊົາການ 'blowholes' ຈາກການປະກອບເປັນຮູບແບບ extruded, ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ.

ສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ

1. ການຂູດກົດ hydrochloric ໃນທໍ່ PVC ແຂງ extrusion.

2. ການເປີດໃຊ້ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມໃນປະທັບຕາຢາງລົດຍົນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.

3. ການຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມຂອງສາຍນ້ໍາໂພລີເມີລີໄຊເຄີນ.

4. ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນໃນສາຍແລະສາຍ jacketing ສາຍ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ: ການກໍານົດຊັ້ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ

ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ແຜ່ນສະເພາະ. ບໍ່ແມ່ນທຸກຊັ້ນຮຽນທີ່ປະຕິບັດເທົ່າທຽມກັນໃນສະພາບແວດລ້ອມໂພລີເມີ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ ແລະທາງເຄມີທີ່ສຳຄັນຫຼາຍອັນ.

ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີກ່ອນ. ຕົວແປລະດັບສູງຮັກສາອັດຕາສ່ວນ Ca(OH)2 ໄວ້ສູງກວ່າ 95%. ຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບໂລຫະຫນັກແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ສານກອກຫຼືແຄດມີນຽມຫຼາຍເກີນໄປຈະລະເມີດກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ພາຍໃຕ້ຄໍາແນະນໍາທົ່ວໂລກເຊັ່ນ REACH ແລະ RoHS. ໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ (CoA) ຈະຢືນຢັນລະດັບຄວາມບໍລິສຸດເຫຼົ່ານີ້.

ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອງ​ສາຍ​ຕາ​ແມ່ນ​ສໍາ​ຄັນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ສໍາ​ລັບ​ສິນ​ຄ້າ​ອຸ​ປະ​ໂພກ​. ທ່ານຕ້ອງລະບຸ ສີຂາວສູງ hydrated lime ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຄວາມບໍ່ສະອາດເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ oxide ຫຼື manganese ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນສີເຫຼືອງຮ້າຍແຮງ. ພວກມັນປ່ຽນສິນຄ້າພາດສະຕິກທີ່ໂປ່ງໃສເປັນສີຂີ້ເຖົ່າຈືດໆ. ຂໍ້ບົກພ່ອງດັ່ງກ່າວນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດ batch ໃນທັນທີ. ຕົວສູດໃຊ້ colorimetry (ຄ່າ L*a*b*) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສະຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການປັບຂະຫນາດຈຸນລະພາກແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ພວກເຮົາຊອກຫາຂະຫນາດອະນຸພາກປານກາງ (D50) ພາຍໃຕ້ສອງສາມໄມໂຄຣນ. ອະນຸພາກຫຍາບສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນຕາຕະລາງພາດສະຕິກ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະກອບເປັນຈຸດອ່ອນທ້ອງຖິ່ນ. ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງຜະລິດຕະພັນ molded.

ສຸດທ້າຍ, ບາງ matrices ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການປິ່ນປົວດ້ານ. ການເຄືອບ hydrophobic, ເຊັ່ນການປິ່ນປົວອາຊິດ stearic, ຊ່ວຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານດ້ານຂອງຝຸ່ນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກອະນົງຄະທາດປະສົມເຂົ້າໄປໃນຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີອິນຊີທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍບໍ່ມີການເປັນກຸ່ມ.

ມາຕຣິກເບື້ອງປຽບທຽບ: Calcium Hydroxide ທຽບກັບສານເສີມທາງເລືອກ

ຜູ້ສ້າງສູດມັກຈະສັບສົນກັບສານເສີມທີ່ມີແຄຊຽມທີ່ຄ້າຍຄືກັນ. ການຈໍາແນກບົດບາດທາງເຄມີຂອງພວກມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການສ້າງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການໃຊ້ຜົງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການປຸງແຕ່ງລົ້ມເຫລວ.

ກາກບອນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວຕື່ມປະລິມານຕົວຕັ້ງຕົວຕີ. ມັນເພີ່ມຄວາມແຂງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢາງທັງຫມົດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, hydroxide ສະຫນອງການສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີຢ່າງຫ້າວຫັນ. ທ່ານເພີ່ມກາກບອນສໍາລັບປະລິມານທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ທ່ານເພີ່ມ hydroxide ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງສານເຄມີ. ການປ່ຽນອັນໜຶ່ງກັບອີກອັນໜຶ່ງທຳລາຍຄວາມສົມດຸນຂອງອາຊິດ.

ສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຍັງແຕກຕ່າງຈາກ stearates. ເຂົາເຈົ້າເຮັດໜ້າທີ່ຊ້ອນກັນແຕ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທາດການຊຽມ stearate ເຮັດຫນ້າທີ່ຕົ້ນຕໍເປັນເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ. ມັນເຮັດວຽກພາຍໃນແລະພາຍນອກເພື່ອຊ່ວຍປ່ອຍ mold. ມັນຫຼຸດຜ່ອນ friction ກັບ extruder ຝາ. Hydroxide ຍັງຄົງເປັນສານພິດເຄມີຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. ທ່ານມັກຈະໃຊ້ພວກມັນຮ່ວມກັນເພື່ອຜົນປະໂຫຍດການປຸງແຕ່ງ synergistic.

ຕາຕະລາງການປຽບທຽບຄວາມສາມາດເພີ່ມເຕີມ

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຈັດການ, ຄວາມສ່ຽງ, ແລະການປຸງແຕ່ງ

ການລວມເອົາຝຸ່ນໃຫມ່ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນປະສົມຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງ. ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ ຜົງປູນຂາວ slaked ສະເຫນີອຸປະສັກການປຸງແຕ່ງ. ມັນ​ເປັນ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ agglomerate ໃນ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​. ກໍາລັງລະຫວ່າງອະນຸພາກທີ່ເຂັ້ມແຂງດຶງຜົງດີເຂົ້າກັນ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງປະເມີນການຕັ້ງຄ່າການປະສົມທີ່ມີແຮງshearສູງ. Twin-screw extruders ປົກ​ກະ​ຕິ​ແລ້ວ​ສະ​ຫນອງ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ shear ພຽງ​ພໍ​. ອີກທາງເລືອກ, ຜູ້ສ້າງສາມາດຊື້ masterbatches ກ່ອນກະແຈກກະຈາຍເພື່ອຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບ.

ສານເຄມີນີ້ມີປະຕິກິລິຍາສູງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄາບອນໄດອອກໄຊໃນບັນຍາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄາບອນໄວ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສະພາບແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ມັນຫລຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ປະຕິກິລິຍານີ້ປ່ຽນ hydroxide ທີ່ໃຊ້ວຽກກັບໄປເປັນ carbonate passive. ທ່ານຕ້ອງປົກປ້ອງ silos ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປະທັບຕາທີ່ເຫມາະສົມຮັກສາປະສິດທິພາບທາງເຄມີຂອງມັນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນ extruder ປະສົມ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການ

• ຮັກສາຖົງປະທັບຕາຈົນກ່ວາປັດຈຸບັນທີ່ແນ່ນອນຂອງການປະສົມ.

• ເກັບຮັກສາ pallets ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ.

• ປະຕິບັດລະບົບສິນຄ້າຄົງຄັງກ່ອນເຂົ້າ-ອອກກ່ອນ (FIFO) ທີ່ເຂັ້ມງວດ.

ທ່ານກຳລັງຈັດການວັດສະດຸທີ່ເປັນດ່າງ. ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານຍັງຄົງເປັນບູລິມະສິດອັນດັບຕົ້ນໆ. ລະບົບການສະກັດຂີ້ຝຸ່ນຕ້ອງດໍາເນີນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນປະສົມທັງໝົດ. ຄົນງານຕ້ອງໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວ (PPE), ລວມທັງເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈທີ່ຮັດແໜ້ນ ແລະ ແວ່ນຕານິລະໄພ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຊື່ອມໂຍງໂປໂຕຄອນເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມປອດໄພປະຈໍາວັນຂອງທ່ານເພື່ອປ້ອງກັນການລະຄາຍເຄືອງຂອງຜິວຫນັງແລະການຫາຍໃຈ.

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສໍາລັບການຄັດເລືອກ ແລະການຄັດເລືອກຜູ້ຂາຍ

ການຫັນປ່ຽນຈາກທິດສະດີໄປສູ່ການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການວິທີການ. ຢ່າຂ້າມໄລຍະການທົດລອງ. ຂໍຕົວຢ່າງວັດສະດຸກ່ອນ. ດໍາເນີນການທົດສອບ rheological ເພື່ອກວດເບິ່ງພຶດຕິກໍາການໄຫຼພາຍໃນ extruder. ດໍາເນີນການທົດສອບສະພາບອາກາດທີ່ເລັ່ງໃສ່ພາກສ່ວນ molded ສຸດທ້າຍ. ການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້ຢືນຢັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

ປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຜູ້ຂາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງສົ່ງຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຂົນສົ່ງຫຼາຍ. ຄວາມຂາວຕ້ອງຍັງຄົງເປັນຊຸດທີ່ຄືກັນ. ຂໍໃຫ້ຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິເພື່ອພິສູດຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງພວກເຂົາ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຍິນດີຕ້ອນຮັບການກວດສອບດ້ານວິຊາການເຫຼົ່ານີ້.

ຍ້າຍຈາກຂໍ້ມູນສະເພາະທາງດ້ານວິຊາການໄປສູ່ການຈັດຊື້ຢ່າງຫ້າວຫັນ. ຮັບປະກັນລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງໃນທ້ອງຖິ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາຜ່ານແດນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເອກະສານການປະຕິບັດຕາມທັງຫມົດແມ່ນກຽມພ້ອມສໍາລັບທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເລີ່ມຕົ້ນການດໍາເນີນການ extrusion-scale ທົດລອງຂອງທ່ານເພື່ອ validate ສູດກ່ອນທີ່ຈະ committing ການຜະລິດການຄ້າຢ່າງເຕັມທີ່.

ສະຫຼຸບ

• ກວດສອບຂະບວນການສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດພື້ນທີ່ສໍາລັບການປັບປຸງການຂູດອາຊິດ.

• ຮ້ອງຂໍເອົາຕົວຢ່າງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເພື່ອທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງການເປັນກາງໃນເມຕຣິກໂພລີເມີສະເພາະຂອງທ່ານ.

• ອັບເກຣດປະທັບຕາບ່ອນເກັບມ້ຽນຂອງເຈົ້າເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະຄາບອນກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ທົບທວນຄວາມສາມາດອຸປະກອນການປະສົມຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຂອງຜົງທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ.

FAQ

ຖາມ: ທາດການຊຽມ hydroxide ສາມາດທົດແທນເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຂັ້ນຕົ້ນໃນ PVC ໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຄົງທີ່ຮ່ວມກັນ. ຜູ້ສ້າງສູດໃຊ້ມັນຄຽງຄູ່ກັບສັງກະສີ ຫຼືຕົວຍຶດໂລຫະອື່ນໆ. ມັນບໍ່ປະຕິບັດເປັນການທົດແທນທີ່ສົມບູນ. ໂດຍສະເພາະ, ມັນແນໃສ່ການຂູດອາຊິດເພື່ອເພີ່ມປະສິດຕິພາບໂດຍລວມຂອງຕົວຄົງທີ່ຕົ້ນຕໍ.

ຖາມ: ການເພີ່ມທາດແຄຊຽມ ໄຮໂດຣໄຊ ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຂອງພລາສຕິກບໍ?

A: ເມື່ອຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນການລີໄຊເຄີນກົນຈັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນກາງຂອງມັນເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບສະຖຽນລະພາບຂອງມັນຫຼຸດລົງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຊີວິດເບື້ອງຕົ້ນ. ຮອບວຽນຄວາມຮ້ອນຕາມມາຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຕີມເງິນສົດໆໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ regrind.

ຖາມ: ປະລິມານມາດຕະຖານຂອງທາດການຊຽມ hydroxide ໃນສູດພລາສຕິກແມ່ນຫຍັງ?

A: ປະລິມານຢາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍປະເພດໂພລີເມີແລະການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ໂດຍປົກກະຕິມັນຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ຫາ 5 phr (ສ່ວນຕໍ່ຮ້ອຍ resin) ສໍາລັບຈຸດປະສົງສະຖຽນລະພາບ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງທົດສອບປະລິມານຢານີ້ຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນສໍາລັບແຕ່ລະສູດສະເພາະເພື່ອຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດ.