ປະເພດ Calcium Oxide ທີ່ເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດສໍາລັບຢາງ ແລະພາດສະຕິກ?

ການສ້າງໂພລີເມີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງແມ່ນເປັນຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີການໃຫ້ອະໄພ. ແມ້ແຕ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຈໍານວນນ້ອຍໆສາມາດທໍາລາຍຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຮູ້ວ່າມີບັນຫາ. ການສ້າງຢາງພາລາແລະພາດສະຕິກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ, porosity, ແລະການເຊື່ອມໂຊມຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການຮັກສາຫຼື extrusion. ການເລືອກທາດແຄຊຽມອອກໄຊທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການກະຈາຍທີ່ບໍ່ດີ, ຄຸນນະພາບຂອງຊຸດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນທີ່ອາດເກີດຂື້ນ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດປະນີປະນອມກັບວັດຖຸດິບ, ເຂົາເຈົ້າມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມລະລາຍຂອງສານປະສົມທີ່ຮຸນແຮງ ແລະອັດຕາການຂູດທີ່ແພງຫຼາຍ. ຈຸດປະສົງຂອງພວກເຮົາແມ່ນເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຊື້ດ້ານວິຊາການແລະຜູ້ປະກອບກອບເປັນກອບຈຸດປະສົງ. ພວກ​ເຮົາ​ຈະ​ຊ່ວຍ​ໃຫ້​ທ່ານ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​, ຄັດ​ເລືອກ​, ແລະ​ໄດ້​ຢ່າງ​ປອດ​ໄພ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເກຣດ​ຂອງ​ທາດ​ການ​ຊຽມ​ອອກ​ຊິດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ polymer ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​. ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວິທີການແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ, ປະເມີນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ເຫມາະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຮົາຍັງຈະຄົ້ນຄວ້າຂໍ້ແນະນຳທີ່ສຳຄັນຕໍ່ກັບການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ສຸຂະພາບ ແລະຄວາມປອດໄພ.

Key Takeaways

• Quicklime ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍເຫມາະສົມສໍາລັບໂພລີເມີທີ່ກ້າວຫນ້າ; ຊັ້ນຮຽນພິເສດແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິໃນທ້ອງຖິ່ນ.

• ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນເທົ່າກັບຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ ເມື່ອປະເມີນການ ເພີ່ມແຄວຊຽມອອກໄຊຂອງພລາສຕິກ..

• ທາດການຊຽມອອກໄຊຊັ້ນຢາງ ຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຊັກຊ້າກັບເວລາປິ່ນປົວທີ່ຄາດເດົາໄດ້.

• ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມແລະການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ສຸຂະພາບ, ແລະຄວາມປອດໄພ (EHS) ແມ່ນເງື່ອນໄຂທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນເວລາທີ່ລາຍຊື່ຜູ້ສະຫນອງ B2B.

ບົດບາດຂອງແຄວຊຽມອອກໄຊໃນພລາສຕິກ ແລະຮູບແບບຢາງ

ກົນໄກການປະຕິບັດ

ທາດການຊຽມອອກໄຊເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານດູດສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານສູງ. ມັນກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາ exothermic ທີ່ຄາດເດົາໄດ້ເມື່ອພົບກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຟຣີ. ສານປະກອບທາງເຄມີຜູກມັດໂມເລກຸນຂອງນ້ໍາເພື່ອສ້າງເປັນທາດການຊຽມ hydroxide. ຂະບວນການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສແບບຖາວອນນີ້ locks ຄວາມຊຸ່ມໄວ້ຢ່າງປອດໄພ. ມັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາ vaporizing ເຂົ້າໄປໃນອາຍໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງອຸນຫະພູມສູງ. ການຜະລິດອາຍນ້ໍາຍັງຄົງເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມບົກຜ່ອງພາຍໃນຂອງການຜະລິດໂພລີເມີ. ໂດຍການເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເສີມຈະກໍາຈັດໄພຂົ່ມຂູ່ນີ້ທັງຫມົດ. ທ່ານຮັກສາການຄວບຄຸມທັງຫມົດກ່ຽວກັບໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງສານປະສົມຂອງທ່ານ. ປະຕິກິລິຢາເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ແຕ່ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຄວບຄຸມມັນໄດ້ໂດຍໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານສະເພາະ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢາງ

Porosity ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນລະຫວ່າງການ vulcanization ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ຜະລິດປົກກະຕິ extrude ໂປຣໄຟລ໌ EPDM, ທໍ່ລົດຍົນ, ແລະສາຍແອວອຸດສາຫະກໍາພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ, ມັນຈະຂະຫຍາຍອອກເປັນອາຍແກັສຢ່າງໄວວາ. ການຂະຫຍາຍນີ້ສ້າງຕຸ່ມຜື່ນທີ່ເຫັນໄດ້ໃນດ້ານ. ມັນຍັງປະກອບເປັນ voids ພາຍໃນທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. voids ເຫຼົ່ານີ້ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສາຍແອວຢາງທີ່ມີຄວາມກົດດັນຈະງັບກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ໃນຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້. ການຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຊັດເຈນ ກຳ ຈັດຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ຜູ້ປະກອບການບັນລຸ extrusions ກ້ຽງ, ຫນາແຫນ້ນຢ່າງສອດຄ່ອງ. ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການ rework ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນ batches ປະຕິເສດ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາດສະຕິກ

ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນໃນສູດພາດສະຕິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ພາດສະຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ມັກຈະມີລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຈາກຂະບວນການຊັກ. ຜູ້ຜະລິດຍັງອີງໃສ່ການຕື່ມໃສ່ hygroscopic ຫຼາຍໃນມື້ນີ້. ທາດປະສົມໄມ້-ພລາສຕິກໃຊ້ເສັ້ນໃຍໄມ້. ເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບຢ່າງແຂງແຮງ. ກຳລັງເພີ່ມ ທາດການຊຽມອອກໄຊສໍາລັບພາດສະຕິກ neutralizes ນ້ໍານີ້ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນຄົງທີ່ການໄຫຼຂອງ melt ທັງຫມົດ. ມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີຍັງຄົງແຂງແຮງແລະເປັນເອກະພາບ. ໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງນີ້, ຜູ້ປະກອບການປະເຊີນກັບບັນຫາ foaming ຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນຫົວຕາຍ. ພື້ນຜິວພາດສະຕິກກາຍເປັນຫຍາບ, ບວມ, ແລະບໍ່ສາມາດເບິ່ງເຫັນໄດ້.

ເກນຄວາມສຳເລັດ

ການລວມຕົວເສີມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ທັນທີ. ທ່ານບັນລຸການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດຢ່າງສົມບູນ. ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະ metrics ຕ້ານ tear ຍັງຄົງຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ປະກອບການມີປະສົບການ rheology ຄາດຄະເນພາຍໃນ extruder ໄດ້. ຄວາມສອດຄ່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ທີມງານຂອງທ່ານສາມາດປັບມາດຕະຖານການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ໃນທີ່ສຸດມັນຊ່ວຍຫຼຸດເວລາຢຸດເຄື່ອງ ແລະຫຼຸດອັດຕາການຂູດທັງໝົດຂອງເຈົ້າ. ຄວາມສໍາເລັດທີ່ແທ້ຈິງຫມາຍຄວາມວ່າສານເສີມປະຕິບັດຫນ້າທີ່ຂອງມັນເບິ່ງບໍ່ເຫັນ.

ການປະເມີນດ້ານວິຊາການ: ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະສໍາລັບ 'ແຄວຊຽມອອກໄຊສໍາລັບພາດສະຕິກ'

ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ (% CaO)

ທ່ານຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານຂອງຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີສູງສໍາລັບສູດໂພລີເມີ. ເກຣດພຣີມຽມ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 95% ແລະ 99% ທາດແຄຊຽມອອກໄຊທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ຊັ້ນຮຽນທີອຸດສາຫະກໍາຕ່ໍາມັກຈະມີລະດັບ magnesium oxide ສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງປະຕິບັດການຕິດຕາມໂລຫະຫນັກ. ຄວາມບໍ່ສະອາດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຂະບວນການປະສົມຂອງທ່ານ. ແມກນີຊຽມອອກໄຊປະຕິກິລິຍາຊ້າກວ່າທາດການຊຽມອອກໄຊ. ມັນປ່ອຍໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຕົກຄ້າງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢູ່ຫລັງ. ໂລຫະຫນັກສາມາດກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການ vulcanization. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ກະດູກສັນຫຼັງໂພລີເມີເສື່ອມເສຍກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນທີ່ສອດຄ່ອງ. ທ່ານປົກປ້ອງເຄມີຫຼັກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.

ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (PSD)

ການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ແຫນ້ນຫນາ. ອະນຸພາກຈຸນລະພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນຜະສົມຜະສານເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງເຂົ້າໄປໃນເມຕຣິກໂພລີເມີທີ່ຊັບຊ້ອນ. ພວກເຮົາປົກກະຕິເບິ່ງ D50 ແລະ D90 metrics ເພື່ອປະເມີນຂະຫນາດ. ຜົງລະອຽດຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ທີ່ມີໃຫ້ສູງສຸດສໍາລັບການຂູດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ໃນທາງກັບກັນ, ອະນຸພາກຫຍາບສະກົດໄພພິບັດສໍາລັບຮູບເງົາບາງໆຫຼື extruded profile. ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພວກມັນລວບລວມແລະສ້າງ 'ຈຸດຮ້ອນ.' ຈຸດເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນຈຸດອ່ອນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຖ້າລູກຄ້າງໍຫຼືຍືດພາດສະຕິກ, ມັນຈະແຕກຫັກຢູ່ບ່ອນຂອງອະນຸພາກຫຍາບ.

ສີຂາວ ແລະຜົນກະທົບຂອງສີ

ທາດປະສົມທີ່ລະອຽດອ່ອນສີຕ້ອງການພື້ນຖານຄວາມງາມທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພາດສະຕິກທີ່ສະອາດ, ສີຂາວ, ຫຼືສີອ່ອນໆສະແດງໃຫ້ເຫັນການປົນເປື້ອນໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ. ປູນຂາວມາດຕະຖານມັກຈະມີສີເທົາ ຫຼືສີອອກເຫຼືອງເນື່ອງຈາກມີຫີນປູນດິບ. ທ່ານຄວນລະບຸຢ່າງຈິງຈັງ ຄວາມຂາວສູງໄວ ສຳລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້. ລະດັບຄວາມຂາວສູງມີຄຸນຄ່າການສະທ້ອນແສງທີ່ດີເລີດ. ພວກມັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຄຽງຄູ່ກັບເມັດສີທົ່ວໄປເຊັ່ນ: titanium dioxide. ພວກມັນຮັກສາການຈັບຄູ່ສີທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ຂອງທ່ານຢ່າງງ່າຍດາຍ. ທ່ານຫຼີກເວັ້ນການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອັນຫນັກຫນ່ວງຂອງການເພີ່ມເມັດສີພິເສດເພື່ອຊ່ອນຜົນກະທົບສີຂີ້ເຖົ່າ. ການຄວບຄຸມຄວາມງາມຍັງຄົງສໍາຄັນສໍາລັບສິນຄ້າທີ່ປະເຊີນຫນ້າກັບຜູ້ບໍລິໂພກ.

ການແກ້ໄຂການປຽບທຽບ: Uncoated vs. Surface-treated Calcium Oxide Powder

ແປ້ງ Calcium Oxide ທີ່ບໍ່ເຄືອບ

ດິບ, ບໍ່ເຄືອບ ຜົງທາດການຊຽມອອກໄຊ ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນທັນທີ, ມີປະຕິກິລິຍາສູງ. ມັນຍັງຄົງເປັນການແກ້ໄຂທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຈໍານວນຫລາຍ. ມັນເປີດໃຊ້ເວລາທີ່ມັນຕິດຕໍ່ກັບນ້ໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະຕິກິລິຍາທັນທີທັນໃດນີ້ນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ຜູ້ປະກອບການພົບວ່າມັນຍາກທີ່ຈະຈັດການເນື່ອງຈາກການຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ. ຝຸ່ນ hydrates ກ່ອນໄວອັນຄວນຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບເຂົ້າໄປໃນພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາ. ໃນສານປະກອບຢາງທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ປະຕິກິລິຍາທັນທີນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຮ້າຍແຮງ. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ scorch ໃນໄລຍະຕົ້ນໃນໄລຍະການປະສົມ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດການເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ກັບການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນ.

ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ / ເຄືອບ

ຜູ້ຜະລິດມັກຈະເຄືອບຊັ້ນຮຽນພິເສດໃນນ້ໍາມັນ naphthenic ຫຼືການກະຈາຍຂອງຂີ້ເຜີ້ງສະເພາະ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສະກັດກັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າເຖິງຫຼັກທີ່ໃຊ້ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີໃຫ້ມີການຊັກຊ້າ reactivity. ຂີ້ເຜີ້ງ melts ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ສານປະສົມໄປຮອດອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງສະເພາະພາຍໃນ extruder ໄດ້. ການປ່ອຍທີ່ຄວບຄຸມນີ້ຮັບປະກັນການກະແຈກກະຈາຍດີກວ່າເຂົ້າໄປໃນເມຕຣິກໂພລີເມີ. ຕົວແປທີ່ເຄືອບຍັງກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ສະເຫນີການຈັດການທີ່ປອດໄພກວ່າສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຂອງທ່ານ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ລ່ວງຫນ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ. ທ່ານຍັງຕ້ອງກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ຢາງພື້ນຖານບາງອັນອາດປະຕິກິລິຍາບໍ່ດີຕໍ່ກັບຂີ້ເຜີ້ງສະເພາະ ຫຼືຕົວບັນຈຸນ້ຳມັນ.

ມາຕຣິກເບື້ອງການຕັດສິນໃຈ

ພວກເຮົາສາມາດປະເມີນຜົນການຄ້າເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ກອບການປຽບທຽບມາດຕະຖານ. ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ດ້ານວິຊາການຈັດວາງຄຸນສົມບັດວັດສະດຸກັບຄວາມສາມາດຂອງໂຮງງານທີ່ແນ່ນອນ.

ຕາຕະລາງການແກ້ໄຂການສ້າງແຄວຊຽມອອກໄຊ

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ການຈັດການຄວາມສ່ຽງແລະການປະຕິບັດຕາມ EHS

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດຄວາມຮ້ອນ

ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ຂອງ​ພື້ນ​ເຮືອນ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ຈັດ​ການ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ. ການປະສົມຝຸ່ນດູດຝຸ່ນດິບກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນບັນຍາກາດສ້າງຄວາມຮ້ອນຈາກພາຍນອກ. ການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຢ່າງໄວວາ. ຖ້າຖົງຫຼາຍປຽກໂດຍບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ, ອຸນຫະພູມອາດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນແບບກະທັນຫັນນີ້ສາມາດທໍາລາຍວັດຖຸດິບທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງໄດ້ທັນທີ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຜົາໄຫມ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງແຍກສະຖານີປະສົມຈາກແຫຼ່ງນ້ໍາໃດໆ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງບໍ່ເຄີຍໃຊ້ທໍ່ນ້ໍາເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຮົ່ວໄຫຼ. ການດູດຝຸ່ນແຫ້ງຍັງຄົງເປັນວິທີທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຢ່າງດຽວ.

Regulatory & Toxicity Lenses

ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຈັດ​ວາງ​ທຸກ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ຈັດ​ການ​ກັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ຂໍ້​ແນະ​ນໍາ​ດ້ານ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ແລະ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ອາ​ຊີບ. ອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນ OSHA ຄວບຄຸມອະນຸພາກທີ່ເປັນດ່າງໃນອາກາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂອບເຂດຈໍາກັດການໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ (PEL) ສໍາລັບຝຸ່ນແຄຊຽມອອກໄຊແມ່ນບັງຄັບຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປົກປ້ອງສຸຂະພາບຂອງລະບົບຫາຍໃຈ. ການສູດດົມເຮັດໃຫ້ເກີດການລະຄາຍເຄືອງຮ້າຍແຮງຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈ. ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງໃສ່ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE). ນີ້ປະກອບມີຜ້າອັດດັງຂີ້ຝຸ່ນ, ແວ່ນຕາ, ແລະຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ. ລະບົບການສະກັດຂີ້ຝຸ່ນຕ້ອງດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ໃກ້ກັບສະຖານີຜະສົມຜະສານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທັງຫມົດ. ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບປ້ອງກັນການປັບໄຫມທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍແລະປົກປ້ອງແຮງງານຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ຈໍາກັດການເກັບຮັກສາ

ທ່ານບໍ່ສາມາດລະເລີຍການສົມມຸດຕິຖານທີ່ໂປ່ງໃສກ່ຽວກັບອາຍຸການເກັບຮັກສາ. ການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ງານໄດ້ທັນທີ. ການປະເມີນຍຸດທະສາດການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເທົ່າກັບການກວດສອບສະເພາະຂອງສານເຄມີຂອງພວກເຂົາ. ຊອກຫາຖົງປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພິເສດ. ກະເປົ໋າທີ່ມີແຜ່ນອາລູມິນຽມຫຼືຜ້າປິດຝາສູນຍາກາດໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດ. ກະສອບເຈ້ຍມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຜູ້ສະຫນອງບາງຄົນສະເຫນີຖົງ EVA ທີ່ລະລາຍຕ່ໍາ. ຜູ້ປະກອບການຖິ້ມຖົງທີ່ບໍ່ໄດ້ເປີດເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງໃສ່ເຄື່ອງປະສົມພາຍໃນ. ນີ້ກໍາຈັດການສໍາຜັດຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງສົມບູນແລະຮັກສາປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີສູງສຸດຈົນກ່ວາປັດຈຸບັນທີ່ແນ່ນອນຂອງການປະສົມ.

Shortlisting Logic: ວິທີການກວດສອບແລະເລືອກຜູ້ສະຫນອງ

ການກວດສອບ TDS

ການຮຽກຮ້ອງດ້ານການຕະຫຼາດບໍ່ຄ່ອຍຈະບອກເລື່ອງດ້ານວິຊາການຢ່າງເຕັມທີ່. ທ່ານຕ້ອງກວດກາເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ເປັນເອກະລາດ. ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບວິທີການທົດສອບທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ລາຍຊື່ເອກະສານອ້າງອີງມາດຕະຖານ ASTM ຫຼື ISO ສະເພາະສໍາລັບການວັດແທກປະຕິກິລິຍາແລະຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ກວດເບິ່ງວິທີການ titration ທີ່ໃຊ້ເພື່ອກໍານົດເນື້ອໃນ CaO ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ສືບສວນວິທີການວັດແທກການແຜ່ກະຈາຍຂອງອະນຸພາກ. ເອກະສານທີ່ຊັດເຈນຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງໂຄງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມງວດ. ຫຼີກເວັ້ນຜູ້ສະໜອງທີ່ສະໜອງຂອບເຂດສະເພາະທີ່ບໍ່ຈະແຈ້ງ. ຄວາມທົນທານຂອງຕົວເລກທີ່ເຄັ່ງຄັດພິສູດວ່າພວກເຂົາຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຕໍ່ຫຼາຍ

ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດແຍກຜູ້ສະໜອງທີ່ພຽງພໍອອກຈາກຄູ່ຄ້າພິເສດ. ທ່ານຄວນຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (COA) ສໍາລັບຊຸດປະຫວັດສາດຫຼາຍຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນ. ທ່ານຕ້ອງການຫຼັກຖານທີ່ຍາກທີ່ພວກເຂົາຮັກສາຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນໃນໄລຍະເວລາ. ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ ກ calcium oxide additive plastic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄາດເດົາໃນໄລຍະຍາວ. ຖ້າລະດັບຄວາມບໍລິສຸດຫຼືຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກມີຄວາມຜັນຜວນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ສູດປະສົມຂອງທ່ານຈະລົ້ມເຫລວ. ຄວາມສອດຄ່ອງຮັບປະກັນວ່າທ່ານຈະບໍ່ຕ້ອງປັບການຕັ້ງຄ່າ extruder ທຸກໆຄັ້ງທີ່ pallet ໃຫມ່ມາຮອດຊັ້ນໂຮງງານຂອງທ່ານ.

ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ

ພວກເຮົາແນະນໍາວິທີການເປັນລະບົບກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາໃນການຈັດຊື້ຈໍານວນຫລາຍ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອກວດສອບຕົວເລືອກໃນລາຍຊື່ຄັດເລືອກຂອງທ່ານ:

1. ຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງຊຸດນ້ອຍ: ໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງ 5kg ຫາ 10kg ຂອງທັງຕົວແປທີ່ເຄືອບແລະບໍ່ເຄືອບ.

2. ດໍາເນີນການທົດລອງແລ່ນ: ທົດສອບອັດຕາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສະເພາະພາຍໃນສານປະກອບໂພລີເມີທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ rheometer ຫ້ອງທົດລອງ.

3. ວິເຄາະການສໍາເລັດຮູບ: extrude ໂປຣໄຟລ໌ຕົວຢ່າງແລະກວດກາທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສໍາລັບ micro-porosity ພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ.

4. ວັດແທກຄວາມແຂງແຮງຂອງກົນຈັກ: ປະຕິບັດການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ tensile ແລະ tear ມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນສານເຕີມແຕ່ງບໍ່ໄດ້ທໍາລາຍກະດູກສັນຫຼັງໂພລີເມີ.

ສະຫຼຸບ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ວິຊາສະເພາະ ທາດການຊຽມອອກໄຊຊັ້ນຢາງ ຫຼື ທາດເສີມສະເພາະພລາສຕິກສະແດງເຖິງການລົງທຶນທີ່ມີຍຸດທະສາດສູງ. ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໄວພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງປະສົມທີ່ທັນສະໄຫມ. ການຍົກລະດັບວັດຖຸດິບຂອງທ່ານຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອັດຕາການຂູດ. ມັນໂດຍກົງປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງສິນຄ້າສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ. ມັນຍັງປັບປຸງຂະບວນການ extrusion ຂອງທ່ານໂດຍການສະຫນອງ rheology ທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ຫມັ້ນຄົງ.

• ກວດສອບອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານຢ່າງໃກ້ຊິດເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

• ຈັດອຸນຫະພູມການປິ່ນປົວສະເພາະຂອງທ່ານແລະໂພລີເມີພື້ນຖານກັບທີມງານສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ສະຫນອງ.

• ທົດສອບທັງຕົວຢ່າງທີ່ບໍ່ເຄືອບ ແລະ ພື້ນຜິວທີ່ປິ່ນປົວຢ່າງລະອຽດໃນການແລ່ນທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍ.

• ກວດ​ສອບ​ແຜ່ນ​ຂໍ້​ມູນ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​ທັງ​ຫມົດ (SDS) ເພື່ອ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ EHS ສະ​ຖານ​ທີ່​ທັງ​ຫມົດ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຂະ​ຫຍາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ.

FAQ

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງທາດການຊຽມອອກໄຊຂອງຢາງພາລາແລະມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໄວແມ່ນຫຍັງ?

A: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ quicklime ເປົ້າຫມາຍການກໍ່ສ້າງຫຼືການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າ. ມັນມັກຈະມີອະນຸພາກຫຍາບ ແລະສິ່ງສົກກະປົກເຊັ່ນ: ໂລຫະໜັກ. ແນວພັນຢາງພາລາມີຂະໜາດອະນຸພາກລະອຽດ, ການຄວບຄຸມຄວາມບໍລິສຸດຂອງສານເຄມີຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ຕົວແທນການກະຈາຍສະເພາະ. ລັກສະນະສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການລວມຕົວຂອງໂພລີເມີທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ແລະປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງທ້ອງຖິ່ນໃນລະຫວ່າງການ vulcanization.

ຖາມ: ຜົງແຄຊຽມອອກໄຊຄວນເພີ່ມໃສ່ສູດພລາສຕິກຫຼາຍປານໃດ?

A: ປະລິມານມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 1% ຫາ 10% ໂດຍນ້ໍາຫນັກທັງຫມົດ. ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງວັດຖຸດິບຂອງທ່ານແລະສານເຕີມເຕັມ hygroscopic. ປົກກະຕິແລ້ວພລາສຕິກທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຕ້ອງໃຊ້ປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຫຼີກ​ລ່ຽງ​ການ​ກິນ​ຢາ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ, ເນື່ອງ​ຈາກ​ວ່າ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ brittleness ຮ້າຍ​ແຮງ.

ຖາມ: ຄວາມຂາວໄວສູງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັບຄູ່ສີໃນພາດສະຕິກສີເຂັ້ມບໍ?

A: ລະດັບຄວາມຂາວສູງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ຊັດເຈນຫຼືສີອ່ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມງາມຂອງພວກມັນແມ່ນຂາດແຄນໃນຢາງທີ່ມີຄາບອນ-ດຳ ຫຼືຢາງສີດຳທີ່ມີສີຫຼາຍ. ໃນສູດສີເຂັ້ມ, ລະດັບສີມາດຕະຖານປະຕິບັດໄດ້ດີຢ່າງສົມບູນແລະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບ.