Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-25 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນອຸດສາຫະກໍາການຫລອມໂລຫະໂລຫະປະສົມ, ຝຸ່ນທາດການຊຽມອອກໄຊ (ຜົງໄວ) ແມ່ນເປັນດ່າງທີ່ເປັນດ່າງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຫລອມໂລຫະຕົ້ນຕໍແລະການຫລອມໂລຫະຂັ້ນສອງຂອງໂລຫະປະສົມຕ່າງໆເຊັ່ນ: ferroalloys, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະໂລຫະປະສົມສັງກະສີນໍາ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບທາດການຊຽມອອກໄຊຕັນ, ທາດການຊຽມອອກໄຊຜົງມີພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແລະຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາໄວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເຕົາໄຟຟ້າທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຫລອມໂລຫະຂອງເຕົາ LF ແລະຂະບວນການສີດຜົງອັດຕະໂນມັດ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະກອນເສີມຫຼັກເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບໂລຫະປະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຫລອມໂລຫະ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຝຸ່ນທາດການຊຽມອອກໄຊໂດຍກົງກໍານົດຜົນກະທົບການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ slag ແລະຄຸນນະພາບໂລຫະປະສົມສຸດທ້າຍ. ການເລືອກຝຸ່ນທາດການຊຽມອອກໄຊທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ.
ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໂລຫະແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດໂລຫະປະສົມປະຕິບັດ, ຝຸ່ນທາດການຊຽມ oxide ຂອງຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນປັບຕົວເຂົ້າກັບສະຖານະການການຜະລິດທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ປະກອບເປັນເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກອຸດສາຫະກໍາທີ່ແກ່. ຝຸ່ນຊັ້ນປະຖົມທີ່ມີປະລິມານແຄຊຽມອອກໄຊທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ ≥85% ແມ່ນໃຊ້ໄດ້ກັບການຫລອມໂລຫະຫຼັກຂອງ ferroalloys ທຳມະດາທີ່ຕໍ່າສຸດ ແລະ ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ. ດ້ວຍການປະຕິບັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ມັນຕອບສະຫນອງຄວາມກະຕືລືລົ້ນພື້ນຖານແລະຂໍ້ກໍານົດການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ງ່າຍດາຍສໍາລັບໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປທີ່ມີມາດຕະຖານການຄວບຄຸມ impurity ຕ່ໍາ. ສໍາລັບການຜະລິດຂອງ ferroalloys ຕົ້ນຕໍແລະໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດເຫຼັກທີ່ຫລອມໂລຫະ, ຝຸ່ນຊັ້ນນໍາຂອງອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະລິມານແຄຊຽມອອກໄຊທີ່ມີປະສິດທິພາບ ≥90% ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມັກ. ມັນມີລັກສະນະ impurities ຕ່ໍາລວມທັງຊູນຟູຣິກ, phosphorus ແລະ silica ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກິດຈະກໍາທີ່ດີເລີດ, ສົ່ງຜົນກະທົບ desulfurization ຫມັ້ນຄົງແລະ dephosphorization ແລະເຫມາະສົມກັບສາຍການຜະລິດໂລຫະປະສົມມາດຕະຖານຂະຫນາດໃຫຍ່. ຜົງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີທາດການຊຽມອອກໄຊທີ່ມີປະສິດທິພາບ 92%-95% ແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄາບອນຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະໂລຫະປະສົມທີ່ຫລອມໂລຫະ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການແຊກຊຶມຂອງ impurity, ຄວບຄຸມການລວມເຂົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະປະສົມສໍາເລັດຮູບ.
ການນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານຂອງຝຸ່ນທາດການຊຽມ oxide ຄຸນນະພາບສູງນໍາເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຫຼາຍໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມ. ຫນ້າທໍາອິດ, ມັນບັນລຸ ການກໍາຈັດ impurity ປະສິດທິພາບແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບ . ໃນຖານະທີ່ເປັນດ່າງທີ່ເປັນດ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທາດການຊຽມອອກໄຊປະຕິກິລິຍາກັບສິ່ງສົກກະປົກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຊັ່ນ: ຊູນຟູຣິກ, phosphorus ແລະ silica ໃນໂລຫະປະສົມຂອງແຫຼວ molten, ປະກອບເປັນເກືອດ້ວຍທາດການຊຽມທີ່ຫມັ້ນຄົງ insoluble ໃນໂລຫະ molten. impurities ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງສົມບູນໂດຍຜ່ານການແຍກ slag ລອຍ, ປະສິດທິຜົນແກ້ໄຂບັນຫາ brittleness ຮ້ອນແລະເຢັນ brittleness ຂອງໂລຫະປະສົມແລະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະປະສົມແລະຊີວິດການບໍລິການ.
ອັນທີສອງ, ມັນ ເຮັດໃຫ້ສະພາບການການຫລອມໂລຫະແລະປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດ . ທາດການຊຽມອອກໄຊຜົງປະກອບເປັນ slag ຢ່າງໄວວາ, neutralizes gangue ອາຊິດທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຂະບວນການ smelting ໄດ້ໄວ, ຊັດເຈນປັບພື້ນຖານຂອງ slag, ປັບປຸງການ fluidity slag, ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການຜຸພັງຂອງໂລຫະ molten, ແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຫນັງຕີງຂອງສະພາບຂອງການຫລອມໂລຫະ. ນີ້ປະສິດທິຜົນເພີ່ມອັດຕາຜົນຜະລິດໂລຫະປະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກວັດຖຸດິບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຝຸ່ນປັບຕົວເຂົ້າກັບອຸປະກອນສີດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການໃຫ້ອາຫານທີ່ເປັນເອກະພາບແລະຄວບຄຸມໄດ້, ຮັບປະກັນອົງປະກອບທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງແຕ່ລະ furnace ຂອງໂລຫະປະສົມແລະເຫມາະກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ທັນສະໄຫມ.
ອັນທີສາມ, ມັນຮັບຮູ້ ການປະຢັດພະລັງງານ, ການຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນແລະການຜະລິດສີຂຽວ . ດ້ວຍປະສິດທິພາບປະຕິກິລິຢາທີ່ສູງກວ່າປູນຂາວໃສ່, ຝຸ່ນທາດການຊຽມອອກໄຊເຮັດໃຫ້ເວລາການຫລອມໂລຫະສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານຂອງເຕົາໄຟ. ຜົງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານຫນ້ອຍສໍາລັບ slagging ແລະຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍລົງ, ຫຼຸດລົງທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ອຸປະກອນເສີມແລະຄວາມກົດດັນໃນການປິ່ນປົວຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຜົນປະໂຫຍດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄວນສັງເກດວ່າຜົງດ້ວຍທາດການຊຽມອອກໄຊພຽງແຕ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານຕົກຄ້າງແລະການກໍາຈັດຂອງ impurity ແລະບໍ່ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການໂລຫະປະສົມດ້ວຍທາດການຊຽມ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນແມ່ນ hygroscopic ສູງແລະຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນແລະແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຝຸ່ນປຽກເຂົ້າໄປໃນເຕົາ.
![]() |
![]() |
FAQ 1: ປະລິມານແຄຊຽມອອກໄຊຂັ້ນຕ່ໍາທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມໂລຫະປະສົມແມ່ນຫຍັງ?
ຜົງທີ່ມີເນື້ອໃນຂອງທາດການຊຽມອອກໄຊ 85% ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບການ slagging ພື້ນຖານໃນການ smelting ປະຖົມຂອງໂລຫະປະສົມທົ່ວໄປ. ສໍາລັບຂະບວນການທີ່ຕ້ອງການການຫລອມໂລຫະແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຝຸ່ນທີ່ມີປະລິມານແຄຊຽມອອກໄຊ 90% ຫຼືສູງກວ່າແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດທີ່ດີເລີດ.
FAQ 2: ສະຖານະການການຜະລິດອັນໃດທີ່ໃຊ້ກັບຜົງແຄຊຽມອອກໄຊທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ 95%?
ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການຫລອມສູນຍາກາດແລະການຫລອມໂລຫະຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງເຊັ່ນ: ferroalloys ຄາບອນຕ່ໍາ, ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະໂລຫະປະສົມທອງແດງທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມບໍ່ສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການປະຕິບັດຂອງໂລຫະປະສົມ.
FAQ 3: ຜົງທາດການຊຽມອອກໄຊສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍກົງສໍາລັບການໂລຫະປະສົມດ້ວຍທາດການຊຽມບໍ?
ບໍ່. ທາດການຊຽມອອກໄຊມີຄຸນສົມບັດທາງເຄມີທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະບໍ່ສາມາດເສື່ອມໂຊມເພື່ອຜະລິດທາດການຊຽມໃນອຸນຫະພູມສູງໄດ້, ສະນັ້ນມັນພຽງແຕ່ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສານຕົກຄ້າງ. ວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ silicon-calcium ຫຼືທາດການຊຽມໂລຫະແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບການປະສົມທາດການຊຽມ.
FAQ 4: ຝຸ່ນທາດການຊຽມ oxide ປຽກສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມ?
ບໍ່. ທາດການຊຽມອອກໄຊປຽກເຮັດປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງເປັນທາດການຊຽມ hydroxide, ເຊິ່ງ decomposes ແລະສ້າງໄອນ້ໍາໃນອຸນຫະພູມ furnace ສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂື້ນຂອງ hydrogen ໃນໂລຫະປະສົມ molten, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນແລະການວ່າງແລະການຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.
FAQ 5: ວິທີການເລືອກລະຫວ່າງຜົງແລະຕັນດ້ວຍທາດການຊຽມອອກໄຊສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມ?
ຕັນທາດການຊຽມອອກໄຊສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການ slagging ໃນ blast furnace smelting ປະຖົມ. ທາດການຊຽມອອກໄຊຜົງມີຄວາມໄວປະຕິກິລິຢາໄວຂຶ້ນແລະການປັບຕົວເຂົ້າກັບຂະບວນການສີດຜົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຕົາໄຟຟ້າແລະ LF furnace ຮອງໃນການຜະລິດໂລຫະປະສົມທີ່ຫລອມໂລຫະ.
ຢູ່ໃນ www.cncalcium.com, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງຜະລິດຕະພັນ Calcium hydroxide ແລະ calcium oxide ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ຫລາກຫລາຍ, ລວມທັງຂະແຫນງເຄມີ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະກະສິກໍາ. ຖ້າຫາກທ່ານສົນໃຈໃນການຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບທາດການຊຽມ hydroxide (slaked lime) ແລະທາດການຊຽມ oxide (ປູນຂາວໄວ), ກະລຸນາໄປຢ້ຽມຢາມເວັບໄຊທ໌ທາງການຂອງພວກເຮົາທີ່ www.cncalcium.com.