သတ္တုအလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးချနိုင်သော ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်၏ သန့်ရှင်းမှု

သတ္တုအလွိုင်းအရည်ကျိုလုပ်ငန်းတွင်၊ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့် (quicklime powder) သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အယ်ကာလိုင်းစလတ်ဂါဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော flux ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ferroalloys၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်နှင့် ခဲ-ဇင့်သတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်အမျိုးမျိုး၏ အဓိက ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယ သန့်စင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည်။ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန့်တွင် ကယ်လ်ဆီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် ပိုမိုကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် တုံ့ပြန်မှုနှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်သောကြောင့် ခေတ်မီလျှပ်စစ်မီးဖို၊ LF မီးဖိုကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက် အမှုန့်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ရောစပ်ခြင်းကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အဓိကအရန်ပစ္စည်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်၏သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုသည်ညစ်ညမ်းမှုဖယ်ရှားခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု၊ slag တည်ငြိမ်မှုနှင့်နောက်ဆုံးသတ္တုစပ်အရည်အသွေးကိုတိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းမှုရှိသော ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် သော့ချက်ဖြစ်သည်။

သတ္တုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လက်တွေ့အလွိုင်းထုတ်လုပ်မှု အခြေအနေများနှင့်အညီ၊ မတူညီသော သန့်စင်မှုများ၏ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်မှုန့်သည် မတူကွဲပြားသော ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ရင့်ကျက်သောစက်မှုလုပ်ငန်းရွေးချယ်မှုဆိုင်ရာ စံနှုန်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိရောက်သော ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု ≥85% ရှိသော အခြေခံအဆင့် အမှုန့် သည် အနိမ့်ဆုံး သမားရိုးကျ ferroalloys နှင့် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများ ၏ အဓိက အရည်ကျိုခြင်းတွင် အကျုံးဝင်ပါသည်။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့်၊ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုစံချိန်စံညွှန်းနည်းပါးသော အထွေထွေသတ္တုစပ်များအတွက် အခြေခံ slagging နှင့် ရိုးရှင်းသောညစ်ညမ်းမှုဖယ်ရှားရေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ပင်မ ferroalloys အများစုနှင့် သန့်စင်ပြီး သံမဏိသတ္တုစပ်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ထိရောက်သော ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ် ≥90% ရှိသော စက်မှုအဆင့်အမှု န့်သည် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဆာလဖာ၊ ဖော့စဖရပ် နှင့် ဆီလီကာ အပါအဝင် အညစ်အကြေး နည်းပါးသော အညစ်အကြေးများ ပါ၀င်ပြီး ကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်ချက် ပါ၀င်ပြီး တည်ငြိမ်သော desulfurization နှင့် dephosphorization အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေးဆောင်ကာ အကြီးစား စံချိန်စံညွှန်းမီ အလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ 92% မှ 95% ထိထိရောက်ရောက် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါရှိသော သန့်စင်မြင့်အမှုန့်သည် အဆင့်မြင့်ကာဗွန်အနိမ့်သတ္တုစပ်များ၊ တိကျသောသတ္တုစပ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်ကျိုထားသောသတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ညစ်ညမ်းမှု စိမ့်ဝင်မှုကို လျှော့ချပေးကာ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ကာ အရည်အချင်းပြည့်မီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အချောထည်သတ္တုစပ်များ၏ သန့်စင်မှုကို သေချာစေသည်။

အရည်အသွေးမြင့် ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်၏ စံပြုအသုံးချမှုသည် သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအားသာချက်များစွာကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် ထိရောက်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် အရည်အသွေး မြှင့်တင်ခြင်းကို ရရှိသည် ။ ပြင်းထန်သော အယ်ကာလိုင်းအငွေ့အဖြစ်၊ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် သတ္တုစပ်သွန်းသောအရည်တွင် ဆာလဖာ၊ ဖော့စဖရပ်နှင့် ဆီလီကာကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော အညစ်အကြေးများနှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သတ္တုစပ်တွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော ကယ်လ်စီယမ်ဆားများကို တည်ငြိမ်စွာဖွဲ့စည်းသည်။ ဤအညစ်အကြေးများကို သတ္တုစပ်၏ ပူပြင်းသော ကြွပ်ဆတ်မှုနှင့် အေးမြသော ကြွပ်ဆတ်မှုပြဿနာများကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး သတ္တုစပ်၏သန့်ရှင်းမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် အရည်ကျိုမှုအခြေအနေများကို တည်ငြိမ်စေပြီး အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည် ။ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် အမှုန့်ကိုလျင်မြန်စွာဖွဲ့စည်းနိုင်ပြီး အရည်ကျိုသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထုတ်ပေးသည့် အက်ဆစ်ဒြပ်ဂိုဏ်းကို လျင်မြန်စွာ ပျက်ပြယ်စေသည်၊ ကပ်စေး၏အခြေခံကို တိကျစွာချိန်ညှိပေးသည်၊ ကလိတ်ဖျော့ဖျော့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်၊ သွန်းသောသတ္တု၏ ဓာတ်တိုးမှုဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချပေးပြီး အရည်ကျိုမှုအခြေအနေများတွင် အတက်အကျများကို ရှောင်ရှားသည်။ ၎င်းသည် သတ္တုစပ်အထွက်နှုန်းကို ထိရောက်စွာ တိုးမြှင့်ပေးပြီး ကုန်ကြမ်းသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်သည် ယူနီဖောင်းနှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော နို့တိုက်ကျွေးမှုဖြင့် အလိုအလျောက် အမှုန့်ထိုးကိရိယာနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်၊ အလွိုင်းမီးဖိုတစ်ခုစီ၏ တူညီသောဖွဲ့စည်းမှုကို သေချာစေပြီး ခေတ်မီစဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှု၏ လိုအပ်ချက်များကို ကိုက်ညီစေသည်။

တတိယ၊ သဘောပေါက်သည် စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရေးနှင့် အစိမ်းရောင်ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို ။ ထုံးတုံးများထက် ပိုမိုမြင့်မားသော တုံ့ပြန်မှုထိရောက်မှုနှင့်အတူ၊ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်သည် သန့်စင်ချိန်ကို တိုတောင်းစေပြီး လျှပ်စစ်မီးဖိုများ၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသောအမှုန့်သည် ပါးလွှာခြင်းအတွက် ပမာဏနည်းရန် လိုအပ်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအကြွင်းအကျန်များကို နည်းပါးစေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများကို မျှတစေရန် အရန်ပစ္စည်းဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အစိုင်အခဲစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ကုသရေးဖိအားများကို လျှော့ချပေးသည်။ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်သည် slagging နှင့် impurity-removing flux အဖြစ်သာ လုပ်ဆောင်ပြီး ကယ်လ်စီယမ်သတ္တုစပ်အတွက် အသုံးမပြုနိုင်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် hygroscopic မြင့်မားပြီး စိုစွတ်သောအမှုန့်များကို မီးဖိုထဲသို့ထည့်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အလုံပိတ်ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိမ်းဆည်းထားရပါမည်။

FAQ 1- သတ္တုအလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် အနိမ့်ဆုံး ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု မည်သည်နည်း။
ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှု 85% ပါရှိသော အမှုန့်သည် သာမန်သတ္တုစပ်များကို ရောစပ်ရာတွင် အခြေခံ slagging အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစပ်များ လိုအပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်၊ ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှု 90% သို့မဟုတ် ပိုမိုမြင့်မားသော အမှုန့်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။

FAQ 2- 95% သန့်စင်မြင့် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများ။
သတ္တုစပ် စွမ်းဆောင်ရည် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးရန် တင်းကျပ်သော အညစ်အကြေး ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သည့် ကာဗွန်နည်းသော သတ္တုစပ်များ၊ တိကျသော သတ္တုစပ်များနှင့် သန့်စင်သော ကြေးနီသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ထုတ်ကုန်များကို လေဟာနယ်ကျိုခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။

FAQ 3- ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်ကို ကယ်လ်စီယမ်သတ္တုစပ်အတွက် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
နံပါတ်။ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်တွင် တည်ငြိမ်သောဓာတုဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဒြပ်စင်ကယ်လစီယမ်ကို မပြိုကွဲနိုင်သောကြောင့် ၎င်းသည် slagging flux အဖြစ်သာလုပ်ဆောင်သည်။ ကယ်လစီယမ် သတ္တုစပ်ရန်အတွက် ဆီလီကွန်-ကယ်လ်စီယမ်သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် သတ္တုကယ်လ်စီယမ်ကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။

FAQ 4- စိုစွတ်နေသော ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်ကို သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
နံပါတ်- ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ပြိုကွဲပြီး ရေငွေ့ထုတ်ပေးသည့် ကယ်လ်စီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်ကို ဓာတ်ပြုပါသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တုစပ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် တိုးလာကာ ချွေးပေါက်များနှင့် လျော့ရဲခြင်းကဲ့သို့သော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီသော ကုန်ချောထွက်နှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

FAQ 5- သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အမှုန့်နှင့် ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွင် အဓိက ရောစပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ကယ်လ်စီယမ်အောက်ဆိုဒ်အမှုန့်သည် အမှုန့်ထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် တုံ့ပြန်မှုမြန်ဆန်ပြီး လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အသွင်အပြင်ပါရှိပြီး ၎င်းသည် လျှပ်စစ်မီးဖိုနှင့် LF မီးဖိုအတွက် သာမညသန့်စင်မှုပြုလုပ်ရာတွင် သန့်စင်သောသတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်လာသည်။

www.cncalcium.com တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဓာတု၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စိုက်ပျိုးရေးကဏ္ဍများအပါအဝင် အသုံးချပရိုဂရမ်များစွာအတွက် သင့်လျော်သော မတူညီသော သန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော ကယ်လစီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်နှင့် ကယ်လစီယမ်အောက်ဆိုဒ် ထုတ်ကုန်များကို ပံ့ပိုးပေးရာတွင် အထူးပြုပါသည်။ Calcium hydroxide (slaked lime) နှင့် calcium oxide (quick lime) အကြောင်းပိုမိုလေ့လာလိုပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့၏တရားဝင်ဝဘ်ဆိုဒ် www.cncalcium.com သို့ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုပါ။